CN214915503U - 一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重金属污泥处理技术领域，一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，包括上下开口的箱体，所述箱体上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件，所述驱动件的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴贯穿所述箱体，所述搅拌轴与所述箱体之间通过轴承连接，所述搅拌轴位于所述箱体内部区域的圆周面上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的轮廓间隙内设有凸缘，所述凸缘的主体轮廓平行于所述搅拌轴的径向；其中，一个所述驱动件传动连接两个相互平行间隔设置的搅拌轴，且相邻两个所述搅拌轴受所述驱动件驱动后，形成对向旋转结构。本实用新型的目的在于解决现有搅拌设备物料进出操作困难，不够轻松便捷的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及重金属污泥处理技术领域，特别是涉及一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置。
背景技术
在电镀、制革等行业中，废水经过处理后Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中，形成了重金属污泥。按照对废水处理方式的不同，可将重金属污泥分为混合污泥和单质污泥两大类，前者是将不同种类的废水混合在一起进行处理而形成的污泥，后者是将不同种类的废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。如果对重金属污泥不作任何处置，则其对生态环境的破坏是不言而喻的；另一方面，如果对重金属污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，则意味着资源的巨大浪费。
针对重金属污泥的特点及其危害性，从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，很多企业将重金属污泥和其它原料充分破碎混合、粉碎细化、挤压成型并烧制成轻质陶粒，实现回收利用。但是，重金属污泥在制成陶粒生料前需要进行搅拌，而现有搅拌工艺设备大多数是将物料倒入空腔内，然后利用搅拌轴进行旋转搅拌后，再将物料取出，而物料的进出搅拌设备主要依靠人力操作，费时费力，操作不够轻松便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，解决现有搅拌设备物料进出操作困难，不够轻松便捷的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，包括箱体，所述箱体上下开口，分别为进料端和出料端，所述箱体上设有至少两个纵向错位设置的搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件，所述驱动件设于所述箱体外侧，所述驱动件的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴贯穿所述箱体，所述搅拌轴与所述箱体之间通过轴承连接，所述搅拌轴位于所述箱体内部区域的圆周面上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的轮廓间隙内设有凸缘，所述凸缘的主体轮廓平行于所述搅拌轴的径向；其中，一个所述驱动件传动连接两个相互平行间隔设置的搅拌轴，且相邻两个所述搅拌轴受所述驱动件驱动后，形成对向旋转结构。
优选的，所述箱体上方设有下料斗，所述下料斗为上大下小的锥斗结构，所述下料斗下端与所述箱体顶部连接固定。
优选的，所述搅拌轴与所述驱动件之间设有减速器。
优选的，两个相邻的所述搅拌轴靠近所述驱动件一端通过联动件相互传动连接，所述联动件设于所述减速器与所述搅拌轴端部之间，其中一个搅拌轴的端部与所述减速器传动连接。
优选的，相邻两个所述搅拌轴上的螺旋叶片旋向相反。
优选的，所述凸缘为块状、片状、条状、圆弧状中的一种或多种。
优选的，位于同一螺旋叶片间隙中具有多组所述凸缘，每组所述凸缘包括两个对称设置、倾斜的板体组成，各组合间隔分布。
相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
本实用新型通过设置上下开口的箱体，在箱体上设置多个水平的搅拌轴，搅拌轴能够对箱体内的物料快速充分搅拌，箱体上下两端分布作为进料端和出料端，能够应用于输送机构的中间或末端环节，实现持续性自动进出料的搅拌操作，代替传统人力装料卸料的高强度劳动；本实用新型将至少两个搅拌轴设置成对向旋转的搅拌结构，利用相反旋向的螺旋叶片使得物料在搅拌轴上方能够进行横向往复移动混料，且一部分混合后的物料被螺旋叶片向下拨动下落，结合凸缘的旋转，也能够将部分物料向下拨落，从而形成一个物料横向往复移动混合，均匀向下输送的搅拌结构，使得物料搅拌更加均匀充分。
附图说明
图1为一实施例中搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中搅拌组件的结构示意图；
图3为图2中联动件的内部结构示意图；
图4为另一实施例中凸缘的局部结构示意图。
图中标注：1-箱体；11-下料斗；2-搅拌组件；21-电机；22-电机座；23-联动件；24-搅拌轴；241-螺旋叶片；242-凸缘；25-支撑板；26-减速器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1至图3，本实施例公开一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，包括箱体1，箱体1应用于陶粒生料制备工艺中的物料输送机构的中间或末端环节，所述箱体1上下开口，顶部作为进料端，物料可以从顶部进入所述箱体1内部，箱体1底部作为出料端，供搅拌后的物料下落输出，能够实现物料的自动进出，代替传统人力装料卸料。
所述箱体1上设有两个纵向错位设置的搅拌组件2，如图2所示，所述搅拌组件2包括驱动件，驱动件具体采用电机21，电机21底部设有电机座22，电机座22用于与外部机架连接固定，所述电机21设于所述箱体1外侧，所述电机21的输出轴连接有减速器26和联动件23，联动件23后端传动连接有搅拌轴24，所述搅拌轴24为水平设置的圆柱结构，所述搅拌轴24贯穿所述箱体1，所述搅拌轴24与所述箱体1之间通过轴承连接，该轴承还连接有支撑板25，支撑板25在安装后，与箱体1的侧壁固定连接，支撑板25主要起到支撑轴承与搅拌轴25的位置关系，以及能够便捷与箱体1之间的拆装，所述搅拌轴24位于所述箱体1内部区域的圆周面上设有螺旋叶片241，所述螺旋叶片241的轮廓间隙内设有块状的凸缘242，所述凸缘242的主体轮廓平行于所述搅拌轴24的径向，凸缘242在跟随搅拌轴24旋转的过程中，能够从上往下拨动物料，使得物料下落输出。
需要说明的是，一个电机21传动连接两个相互平行间隔设置的搅拌轴24，结合图3，两个相邻设置的搅拌轴24在靠近电机21一端通过联动件23传动连接，所述联动件23具体采用双齿轮啮合传动结构，其中一个搅拌轴24的端部通过联动件23直接与减速器26的输出轴连接，另一个搅拌轴24的端部通过联动件23的齿轮结构，加入传动结构中，使得相邻两个所述搅拌轴24受所述电机21驱动后，形成对向旋转结构，即从俯视角度看的话，运行过程中的两个搅拌轴24，同速向内侧旋转，并且，相邻两个所述搅拌轴24上的螺旋叶片241旋向相反，这使得两个水平设置的搅拌轴24上的螺旋叶片241在旋转过程中，能够对位于上方的物料进行相反水平方向的推动，形成位于搅拌轴24上方的物料在水平方向上来回仿佛移动，进而实现物料混合的效果，而螺旋叶片241的旋转也能带动一部分的物料从相邻两个搅拌轴24之间的间隙中下落，本实施例中的两个搅拌组件2结构一致，上下错开设置，形成双重搅拌结构，在其他实施例中，也能够设置更多组搅拌组件2，使得搅拌程度更加多级化，搅拌效果更优。
进一步的，所述箱体1上方设有下料斗11，所述下料斗11为上大下小的锥斗结构，所述下料斗11下端与所述箱体1顶部连接固定，便于物料进入箱体1内部。
在另一实施例中，如图4所示，位于同一螺旋叶片241间隙中具有多组所述凸缘242，每组所述凸缘242包括两个对称设置、倾斜的板体组成，各组合间隔分布，且该板体排列的路径与螺旋叶片241的间隙路径相对应，使得凸缘242在跟随搅拌轴24旋转过程中，能够增加拨动物料量，能够将位于两个搅拌轴24顶部外侧的物料拨动至搅拌轴24正方上及上方内侧中心区域，也能够加速位于两个搅拌轴24中心区域处的物料的向下输送，能够提升物料混合均匀程度并加速搅拌效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上下开口，分别为进料端和出料端，所述箱体上设有至少两个纵向错位设置的搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件，所述驱动件设于所述箱体外侧，所述驱动件的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴贯穿所述箱体，所述搅拌轴与所述箱体之间通过轴承连接，所述搅拌轴位于所述箱体内部区域的圆周面上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的轮廓间隙内设有凸缘，所述凸缘的主体轮廓平行于所述搅拌轴的径向；其中，一个所述驱动件传动连接两个相互平行间隔设置的搅拌轴，且相邻两个所述搅拌轴受所述驱动件驱动后，形成对向旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，其特征在于，所述箱体上方设有下料斗，所述下料斗为上大下小的锥斗结构，所述下料斗下端与所述箱体顶部连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述驱动件之间设有减速器。
4.根据权利要求3所述的一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，其特征在于，两个相邻的所述搅拌轴靠近所述驱动件一端通过联动件相互传动连接，所述联动件设于所述减速器与所述搅拌轴端部之间，其中一个搅拌轴的端部与所述减速器传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，其特征在于，相邻两个所述搅拌轴上的螺旋叶片旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，其特征在于，所述凸缘为块状、片状、条状、圆弧状中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种用于重金属污泥制作陶粒生料的搅拌装置，其特征在于，位于同一螺旋叶片间隙中具有多组所述凸缘，每组所述凸缘包括两个对称设置、倾斜的板体组成，各组合间隔分布。
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