CN217910143U - 一种便于排料的化工自动化搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体的说是一种便于排料的化工自动化搅拌装置，包括筒体，所述筒体的上端安装有进料口，所述筒体的下端安装有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构安装于筒体的内部；破碎机构，所述破碎机构安装于搅拌机构的下端；通过设置破碎机构，当工作人员需要对不易溶解的结块物质进行破碎时，工作人员只需打开第一电机，第一电机将带动搅拌叶片顺时针旋转，当破碎叶片旋转至破碎底板的间隙处时，破碎叶片将对结块等不易溶解的物质进行挤压破碎，当结块物较大时，通过破碎底板推动至抓钩处进行挤压破碎，从而将不易溶解的较大颗粒物进行破碎，不易造成堵塞排料口的情况，有效防止了化工原料的浪费，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别的涉及一种便于排料的化工自动化搅拌装置。
背景技术
化工生产过程是指对原料进行化学加工最终获得有价值产品的生产过程，目前，现有的化工搅拌器在进行化工原料的搅拌时，较大颗粒化学原料容易积压，造成堵塞排料口的情况，且直接排出会造成对化工原料的浪费，影响产品质量。
因此，提出一种便于排料的化工自动化搅拌装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于排料的化工自动化搅拌装置，包括：筒体，所述筒体的上端安装有进料口，所述筒体的下端安装有出料口；搅拌机构，用于搅拌化工原料的所述搅拌机构安装于筒体的内部，所述搅拌机构的上端贯穿筒体并延伸至筒体的外部；破碎机构，用于破碎化工原料的所述破碎机构安装于搅拌机构的下端；驱动机构，用于驱动所述破碎机构的驱动机构安装于筒体的外部。
优选的，所述驱动机构包括固定连接于所述筒体外侧的电机盒，所述电机盒的内部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿筒体至筒体的内部，第一电机用于给破碎机构提供动力，然后通过连接杆进行动力传输。
优选的，所述破碎机构包括同轴安装位于筒体内部连接杆中段的凸轮，所述凸轮的轮面开设有滑动槽，所述凸轮两侧的连接杆杆体上等间距安装有破碎叶片，连接杆的转动将带动凸轮与破碎叶片同步转动，进而破碎叶片将推动筒体底部积压的结块物滚动，从而进行挤压破碎。
优选的，所述出料口的上端安装有数个破碎底板，所述破碎底板的端部垂直向上安装有抓钩，所述破碎底板平行对应于破碎叶片的间隙处设置，当破碎叶片顺时针旋转至破碎底板的间隙处时，破碎叶片将对结块等不易溶解的物质进行挤压破碎，当结块物较大时，通过破碎底板推动至抓钩处进行挤压破碎，从而使化工原料进行充分混合。
优选的，所述搅拌机构包括贯穿筒体并延伸至筒体外部的转动杆，所述转动杆的顶端安装有第二电机，所述转动杆的周向均匀分布有数个轴向延伸的滑块，所述滑块的外部套接有转动套，所述滑块与转动套通过滑槽连接，所述转动杆的底部安装有弹簧，所述转动套同轴安装有数个搅拌轮，当需要将化工原料搅拌均匀时，工作人员只需打开第二电机，第二电机将带动转动杆旋转，转动杆的旋转将带动转动套旋转，转动套的旋转同时带动搅拌轮旋转，进而对筒体内部的化工原料进行搅拌混合，转动杆周向均匀分布的数个滑块与转动套内部的滑槽相匹配，进而使转动杆旋转时同时带动转动套旋转，防止转动套发生自转的情况。
优选的，所述转动套的底端转动连接有轴承，所述轴承的下端安装有滑轮，所述滑轮滑动配合于凸轮轮面的滑动槽，当凸轮顺时针旋转时，凸轮在挤压滑轮的同时，使滑轮滚动于滑动槽中，由于转动套的旋转，因此转动套下端的轴承可以使滑轮始终滑动于滑动槽中，防止滑轮受到转动套的旋转而发生错位。
优选的，所述弹簧的上下两端分别固定连接于转动杆的底端和转动套的内底壁，所述弹簧始终处于被压缩状态，通过设置弹簧，可以使得弹簧始终挤压转动套，进而使凸轮挤压转动套上下移动时，能够让转动套下端的滑轮始终滑动于凸轮轮面的滑动槽中，有效防止滑轮发生偏移。
本实用新型的有益效果是：
1通过设置破碎机构，当工作人员需要对不易溶解的结块物质进行破碎时，工作人员只需打开第一电机，第一电机将带动搅拌叶片顺时针旋转，当破碎叶片旋转至破碎底板的间隙处时，破碎叶片将对结块等不易溶解的物质进行挤压破碎，当结块物较大时，通过破碎底板推动至抓钩处进行挤压破碎，从而将不易溶解的较大颗粒物进行破碎，不易造成堵塞排料口的情况，有效防止了化工原料的浪费，提高了产品的质量；
2通过设置搅拌机构，当工作人员需要将化工原料进行搅拌混合时，工作人员只需将第二电机打开，第二电机将带动搅拌轮旋转搅拌，从而使得化工原料可以被搅拌混合，同时转动杆带动搅拌轮顺着转动杆的表面上下移动，使得化工原料能够搅拌的更加均匀，提高了搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌机构与破碎机构连接示意图；
图3为本实用新型的驱动装置示意图；
图4为本实用新型的弹簧示意图；
图5为本实用新型的滑轮与滑动槽连接示意图。
图中：1、筒体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌机构；401、第二电机； 402、转动杆；403、转动套；404、滑轮；405、搅拌轮；406、滑块；407、轴承；408、弹簧；5、破碎机构；501、电机盒；502、第一电机；503、连接杆；504、破碎叶片；505、破碎底板；506、凸轮；507、滑动槽；6、驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-5所示，一种便于排料的化工自动化搅拌装置，包括：筒体1，筒体1的上端安装有进料口2，筒体1的下端安装有出料口3；搅拌机构4，用于搅拌化工原料的搅拌机构4安装于筒体1的内部，搅拌机构 4的上端贯穿筒体1并延伸至筒体1的外部；破碎机构5，用于破碎化工原料的破碎机构5安装于搅拌机构4的下端；驱动机构6，用于驱动破碎机构5的驱动机构6安装于筒体1的外部，驱动机构6包括固定连接于筒体1外侧的电机盒501，电机盒501的内部安装有第一电机502，第一电机502输出轴的一端固定连接有连接杆503，连接杆503贯穿筒体1至筒体1的内部，破碎机构5包括同轴安装位于筒体1内部连接杆503中段的凸轮506，凸轮506的轮面开设有滑动槽507，凸轮506两侧的连接杆503杆体上等间距安装有破碎叶片504，出料口3的上端安装有数个破碎底板505，破碎底板505的端部垂直向上安装有抓钩，破碎底板505平行对应于破碎叶片504的间隙处设置。
如图2、图3和图4与图5所示，搅拌机构4包括贯穿筒体1并延伸至筒体1外部的转动杆402，转动杆402的顶端安装有第二电机401，转动杆402 的周向均匀分布有数个轴向延伸的滑块406，滑块406的外部套接有转动套 403，滑块406与转动套403通过滑槽连接，转动杆402的底部安装有弹簧408，转动套403同轴安装有数个搅拌轮405，转动套403的底端转动连接有轴承 407，轴承407的下端安装有滑轮404，滑轮404滑动配合于凸轮506轮面的滑动槽507，弹簧408的上下两端分别固定连接于转动杆402的底端和转动套 403的内底壁，弹簧408始终处于被压缩状态。
本实用新型在使用时，当工作人员需要将化工原料进行搅拌均匀时，工作人员首先将化工原料通过进料口2放入筒体1的内部，然后工作人员在打开第二电机401，在第二电机401的驱动下，第二电机401输出轴将带动下端的转动杆402同时转动，转动杆402的转动能够带动下端转动套403转动，转动套403的转动使得转动套403表面的搅拌轮405一起旋转，从而可以将化工原料进行搅拌均匀，当化工原料出现结块等沉积在筒体1底部时，工作人员只需打开第一电机502，在第一电机502的驱动下，第一电机502输出轴将带动连接杆503转动，连接杆503的转动将带动搅拌叶片504一起转动，此时搅拌叶片504将沿着筒体1内壁的底部进行顺时针旋转，当搅拌叶片504 旋转到筒体1的底部时，搅拌叶片504与筒体1底部的破碎底板505相交，从而将沉积在筒体1底部的结块等不易溶解的物质推向抓钩进行挤压破碎，当连接杆503在转动时，同时也带动凸轮506旋转，凸轮506的旋转，使得转动套403底端的滑轮403沿着滑动槽507滑动，当转动套403在转动时，转动套403底端的轴承407将使得滑轮404始终滑动于滑动槽507中，由于转动杆402表面安装有滑块406，且滑块406与转动套403内壁的滑槽相匹配，因此，随着凸轮506的旋转，使得转动套403在转动杆402的表面上下滑动，从而提高了化工原料的搅拌效果，通过设置弹簧408，可以使转动杆402支撑转动套403，进而使滑轮404一直滑动于滑动槽507中，当化工原料被充分搅拌混合后，工作人员只需打开筒体1底部的出料口3，即可将化工产品排除，进而实现了化工原料搅拌自动化，和便于化工产品排除的效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种便于排料的化工自动化搅拌装置，其特征在于，包括：
筒体(1)，所述筒体(1)的上端安装有进料口(2)，所述筒体(1)的下端安装有出料口(3)；
搅拌机构(4)，用于搅拌化工原料的所述搅拌机构(4)安装于筒体(1)的内部，所述搅拌机构(4)的上端贯穿筒体(1)并延伸至筒体(1)的外部；
破碎机构(5)，用于破碎化工原料的所述破碎机构(5)安装于搅拌机构(4)的下端；
驱动机构(6)，用于驱动所述破碎机构(5)的驱动机构(6)安装于筒体(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种便于排料的化工自动化搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定连接于所述筒体(1)外侧的电机盒(501)，所述电机盒(501)的内部安装有第一电机(502)，所述第一电机(502)输出轴的一端固定连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)贯穿筒体(1)至筒体(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于排料的化工自动化搅拌装置，其特征在于：所述破碎机构(5)包括同轴安装位于筒体(1)内部连接杆(503)中段的凸轮(506)，所述凸轮(506)的轮面开设有滑动槽(507)，所述凸轮(506)两侧的连接杆(503)杆体上等间距安装有破碎叶片(504)。
4.根据权利要求3所述的一种便于排料的化工自动化搅拌装置，其特征在于：所述出料口(3)的上端安装有数个破碎底板(505)，所述破碎底板(505)的端部垂直向上安装有抓钩，所述破碎底板(505)平行对应于破碎叶片(504)的间隙处设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于排料的化工自动化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括贯穿筒体(1)并延伸至筒体(1)外部的转动杆(402)，所述转动杆(402)的顶端安装有第二电机(401)，所述转动杆(402) 的周向均匀分布有数个轴向延伸的滑块(406)，所述滑块(406)的外部套接有转动套(403)，所述滑块(406)与转动套(403)通过滑槽连接，所述转动杆(402)的底部安装有弹簧(408)，所述转动套(403)同轴安装有数个搅拌轮(405)。
6.根据权利要求5所述的一种便于排料的化工自动化搅拌装置，其特征在于：所述转动套(403)的底端转动连接有轴承(407)，所述轴承(407)的下端安装有滑轮(404)，所述滑轮(404)滑动配合于凸轮(506)轮面的滑动槽(507)。
7.根据权利要求5所述的一种便于排料的化工自动化搅拌装置，其特征在于：所述弹簧(408)的上下两端分别固定连接于转动杆(402)的底端和转动套(403)的内底壁，所述弹簧(408)始终处于被压缩状态。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115869826A (zh) * | 2023-01-26 | 2023-03-31 | 江苏金山新材料科技有限公司 | 一种碳源生产用高效混合装置及其使用方法 |
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