CN217068691U - 一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，包括搅拌部和储料部，所述搅拌部与储料部之间设置有输送装置，输送装置包括壳体，壳体的一端设置有与进料口连接，壳体内设置有绞龙，壳体的上部设置有与储料罐的出料端连接的接料管，储料罐内的物料逐次落至壳体内后通过绞龙进行输送，通过绞龙进行输送能够在输送过程中进行预混合，将预混合的物料输送至罐体内后在经过搅拌组件进行二次混料，可以缩短混料时间，提升混料效率。

Description

一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷材料用混合装置。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

陶瓷材料在生产过程中是将多种粉状原材料进行混合，然后添加化学试剂进行匀料后在进行成型，而陶瓷材料的原材料均为粉料，大多通过真空送料其将粉料送至搅拌罐内进行搅拌匀料，此过程需要进行长时间的搅拌来达到匀料的目的，而粉料搅拌不均匀在制备过程中会因为材料不均导致陶瓷材料的存在裂缝，质量下降等因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种搅拌时间短且混料均匀的陶瓷材料生产用集料高效混合装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，包括搅拌部和储料部，所述搅拌部与储料部之间设置有输送装置；

所述搅拌部包括罐体，所述罐体的上部设置有进料口，所述罐体内设置有搅拌组件，所述罐体的外部设置有用于驱动搅拌组件的电机；

所述储料部包括储多个储料罐，每个储料罐的出料端设置有防堵料装置；

所述输送装置包括壳体，所述壳体的一端设置有与进料口连接，所述壳体内设置有绞龙，所述壳体的上部设置有与储料罐的出料端连接的接料管。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片和清洁刮板，所述清洁刮板朝向搅拌轴的一侧设置有连接杆，另一侧与罐体的内侧壁贴合。

进一步地，所述搅拌叶片包括支撑杆和搅拌骨架，所述支撑杆倾斜设置且一端与搅拌轴连接，所述搅拌骨架呈L型且一端与支撑杆连接，另一端与搅拌轴连接。

进一步地，所述搅拌骨架的数量为多个且自靠近搅拌轴的一端向外延伸周长逐渐增加。

进一步地，所述防堵料装置包括位于储料管与接料管之间的连通管，所述连通管内设置有转轴，所述转轴上设置有翻料板。

进一步地，所述连通管的侧壁上设置有用于安装转轴的轴承座，所述轴承座的内侧设置有密封板。

进一步地，所述翻料板的数量为多个且沿着转轴的圆周均匀分布，所述翻料板的外边沿与连通管的内侧壁贴合。

本实用新型的有益效果在于：该种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，包括搅拌部和储料部，搅拌部与储料部之间设置有输送装置，输送装置包括壳体，壳体的一端设置有与进料口连接，壳体内设置有绞龙，壳体的上部设置有与储料罐的出料端连接的接料管，储料罐内的物料逐次落至壳体内后通过绞龙进行输送，通过绞龙进行输送能够在输送过程中进行预混合，将预混合的物料输送至罐体内后在经过搅拌组件进行二次混料，可以缩短混料时间，提升混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的结构示意图；

图3为本实用新型中防堵料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中连通管的剖面图。

其中：1-罐体；2-进料口；3-电机；4-储料罐；5-壳体；6-绞龙；7-搅拌轴；8-清洁刮板；9-连接杆；10-支撑杆；11-搅拌骨架；12-连通管；13-转轴；14-翻料板；15-轴承座；16-密封板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，包括搅拌部和储料部，搅拌部与储料部之间设置有输送装置，搅拌部、储料部和输送装置均安装在支撑平台上；

搅拌部包括罐体1，罐体1的上部设置有进料口2，罐体1内设置有搅拌组件，罐体1的外部设置有用于驱动搅拌组件的电机3，进料口2和电机3位于支撑平台的上方；

储料部包括储多个储料罐4，每个储料罐4的出料端设置有防堵料装置，多大个储料罐4依次排布且单独放置，每个储料罐4均有称重功能，便于计算物料的投入量；

输送装置包括壳体5，壳体5的一端设置有与进料口2连接，壳体5内设置有绞龙6，壳体5的上部设置有与储料罐4的出料端连接的接料管，储料罐4内的物料逐次落至壳体5内后通过绞龙6进行输送，通过绞龙6进行输送能够在输送过程中进行预混合，将预混合的物料输送至罐体1内后在经过搅拌组件进行二次混料，可以缩短混料时间，提升混料效率。

搅拌组件包括搅拌轴7、搅拌叶片和清洁刮板8，清洁刮板8朝向搅拌轴7的一侧设置有连接杆9，另一侧与罐体1的内侧壁贴合，清洁刮板8能够在搅拌过程中将粘附在罐体1内侧壁上的物料进行刮除，清洁刮板8朝向罐体1侧壁的一侧采用橡胶材质且与罐体1的内侧壁过盈配合。

搅拌叶片包括支撑杆10和搅拌骨架11，支撑杆10倾斜放置且一端与搅拌轴7连接，搅拌骨架11呈L型且一端与支撑杆10连接，另一端与搅拌轴7连接，搅拌骨架11的数量为多个且自靠近搅拌轴7的一端向外延伸周长逐渐增加，多个搅拌骨架11在搅拌过程中会对罐体1内的物料进行切割，相邻的两个搅拌骨架11之间设有间隙，增加粉料的混合效率。

防堵料装置包括位于储料管与接料管之间的连通管12，连通管12内设置有转轴13，转轴13上设置有翻料板14，转轴13通过电机驱动，在下料的过程中通过电机3驱动带动翻料板14转动，避免物料在储料罐4的下料端发生堵塞。

连通管12的侧壁上设置有用于安装转轴13的轴承座15，轴承座15的内侧设置有密封板16，转轴13穿设在两个轴承座15内，密封板16能够避免下料时粉料进入轴承座15内导致设备损坏。

翻料板14的数量为多个且沿着转轴13的圆周方向均匀分布，两个相邻的翻料板14之间形成储料腔，翻料板14的外边沿与连通管12的内侧壁贴合，均匀分布的翻料板14形成多个储料腔，通过翻料板14的不断翻转保证物料在下料过程中每次的落下量相同。

在使用时，物料自储料罐4内通过防堵塞装置向壳体5内下料，在下料过程中每个储料罐4通过翻料板14的转动进行下料，保证每个储料罐4下落的料形同，方便不同的物料在绞龙6内进行预混合，经过预混合的落入罐体1内进行二次搅拌，使得物料的混合更加均匀，也可以在二次搅拌的过程中可以向搅拌罐内添加各种液态的凝结剂，直接将粉料与凝结剂等进行一次性匀料节省作业步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，包括搅拌部和储料部，其特征在于：所述搅拌部与储料部之间设置有输送装置；

所述搅拌部包括罐体，所述罐体的上部设置有进料口，所述罐体内设置有搅拌组件，所述罐体的外部设置有用于驱动搅拌组件的电机；

所述储料部包括储多个储料罐，每个储料罐的出料端设置有防堵料装置；

所述输送装置包括壳体，所述壳体的一端设置有与进料口连接，所述壳体内设置有绞龙，所述壳体的上部设置有与储料罐的出料端连接的接料管。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片和清洁刮板，所述清洁刮板朝向搅拌轴的一侧设置有连接杆，另一侧与罐体的内侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括支撑杆和搅拌骨架，所述支撑杆倾斜设置且一端与搅拌轴连接，所述搅拌骨架呈L型且一端与支撑杆连接，另一端与搅拌轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌骨架的数量为多个且自靠近搅拌轴的一端向外延伸周长逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，其特征在于：所述防堵料装置包括位于储料管与接料管之间的连通管，所述连通管内设置有转轴，所述转轴上设置有翻料板。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，其特征在于：所述连通管的侧壁上设置有用于安装转轴的轴承座，所述轴承座的内侧设置有密封板。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷材料生产用集料高效混合装置，其特征在于：所述翻料板的数量为多个且沿着转轴的圆周均匀分布，所述翻料板的外边沿与连通管的内侧壁贴合。

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