CN211886470U - 一种飞灰螯合剂制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种飞灰螯合剂制备设备，包括罐体，所述罐体的上表面连通有多个进料斗，所述罐体的底面安装有排泄阀，所述罐体的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端上连接有伸入到罐体内的转杆，所述转杆的周向设置有向上提料的螺旋叶，且所述螺旋叶上套接有输料筒，所述输料筒的底端与罐体的内腔底壁之间留有进料间隙，且所述输料筒的顶端连接有托盘，且所述托盘通过连扳固定在罐体的内壁，所述托盘的周向与罐体的内壁之间留有下料间隙，所述转杆上还设置有对罐体内的原料进行混合的搅拌机构。该飞灰螯合剂制备设备混合更加均匀，使用方便。

Description

一种飞灰螯合剂制备设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种飞灰螯合剂制备设备。

背景技术

飞灰螯合剂能够用于垃圾燃烧时的灰尘稳定化处理，在制备中，是将不同的原料进行混合，然后搅拌均匀，这里包括液体螯合剂以及固体螯合剂，对于固体螯合剂的混合，很多混合不均匀，不能做到上下以及周向的同步混合，因此，如何做到上下以及周向的同时混合，是该领域技术人员急需解决的问题。鉴于此，我们提出一种飞灰螯合剂制备设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰螯合剂制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞灰螯合剂制备设备，包括罐体，所述罐体的上表面连通有多个进料斗，所述罐体的底面安装有排泄阀，所述罐体的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端上连接有伸入到罐体内的转杆，所述转杆的周向设置有向上提料的螺旋叶，且所述螺旋叶上套接有输料筒，所述输料筒的底端与罐体的内腔底壁之间留有进料间隙，且所述输料筒的顶端连接有托盘，且所述托盘通过连扳固定在罐体的内壁，所述托盘的周向与罐体的内壁之间留有下料间隙，所述转杆上还设置有对罐体内的原料进行混合的搅拌机构。

优选的，所述转杆的底端与所述罐体的底壁通过轴承相连接。

优选的，所述托盘的周向向下倾斜。

优选的，所述托盘上均匀的开设有出料孔。

优选的，所述搅拌机构包括固定在转杆上的横杆，且所述横杆位于输料筒的下方，所述横杆的末端固定连接有向上设置的搅拌杆，且搅拌杆位于输料筒的外侧，所述搅拌杆上连接有多个搅拌叶。

优选的，所述搅拌杆的顶端与所述转杆之间通过环形的加强板固定连接，且所述加强板套接在输料筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该飞灰螯合剂制备设备，电机的输出端带动转杆转动上的螺旋叶转动，使得螺旋叶从底部将原料送入输料筒内，直至将原料送入输料筒顶端的托盘上，并使得原料通过托盘上的出料孔洒向四周，从而实现上下原料相互混合的作用，使得混合更加均匀。

2.该飞灰螯合剂制备设备，转杆带动横杆和搅拌杆转动的同时，使得搅拌杆上的搅拌叶对原料进行搅拌，进一步提高原料混合的均匀度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的搅拌叶与加强板的连接俯视图；

图4为本实用新型的托盘与连扳的连接俯视图。

图中：1、罐体；11、进料斗；12、电机；13、转杆；14、螺旋叶；2、输料筒；21、托盘；22、连扳；23、出料孔；24、横杆；25、搅拌杆；26搅拌叶；27、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种飞灰螯合剂制备设备，包括罐体1，罐体1的上表面连通有多个进料斗11，罐体1的底面安装有排泄阀，罐体1的上表面中部安装有电机12，电机12的输出端上连接有伸入到罐体1内的转杆13，转杆13的底端与罐体1的底壁通过轴承相连接。

本实施例中，转杆13的周向设置有向上提料的螺旋叶14，且螺旋叶14上套接有输料筒2，输料筒2的底端与罐体1的内腔底壁之间留有进料间隙，且输料筒2的顶端连接有托盘21，且托盘21通过连扳22固定在罐体1的内壁，托盘21的周向与罐体1的内壁之间留有下料间隙，输料筒2和螺旋叶14相互配合，使得电机12带动螺旋叶14转动的过程中将原料向上提升，由于托盘21的周向向下倾斜，上升到最顶端的原料便从托盘21上落下，同时，托盘21上均匀的开设有出料孔23，原料下落的过程中，通过出料孔23均匀的洒落在罐体1内进行混合。

进一步的，转杆13上还设置有对罐体1内的原料进行混合的搅拌机构，搅拌机构包括固定在转杆13上的横杆24，且横杆24位于输料筒2的下方，横杆24的末端固定连接有向上设置的搅拌杆25，且搅拌杆25位于输料筒2的外侧，搅拌杆25上连接有多个搅拌叶26，电机12带动转杆13转动的过程中，横杆24和搅拌杆25也随之一起转动，使得搅拌杆25上的搅拌叶26对原料进行搅拌，同时，搅拌杆25的顶端与转杆13之间通过环形的加强板27固定连接，且加强板27套接在输料筒2上，保证搅拌杆25的稳定性，避免发生倾斜。

本实施例的飞灰螯合剂制备设备在使用时，将飞灰螯合剂的制备原料从进料斗11加入罐体1内，将电机12接通外界电源使其工作，电机12的输出端带动转杆13转动，转杆13带动螺旋叶14转动，使得螺旋叶14从底部将原料送入输料筒2内，直至将原料送入输料筒2顶端的托盘21上，并使得原料通过托盘21上的出料孔23洒向四周，从而实现上下原料相互混合的作用，使得混合更加均匀，同时，转杆13带动横杆24和搅拌杆25转动的同时，使得搅拌杆25上的搅拌叶26对原料进行搅拌，进一步提高原料混合的均匀度，使用方便，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种飞灰螯合剂制备设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面连通有多个进料斗(11)，所述罐体(1)的底面安装有排泄阀，所述罐体(1)的上表面中部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端上连接有伸入到罐体(1)内的转杆(13)，所述转杆(13)的周向设置有向上提料的螺旋叶(14)，且所述螺旋叶(14)上套接有输料筒(2)，所述输料筒(2)的底端与罐体(1)的内腔底壁之间留有进料间隙，且所述输料筒(2)的顶端连接有托盘(21)，且所述托盘(21)通过连扳(22)固定在罐体(1)的内壁，所述托盘(21)的周向与罐体(1)的内壁之间留有下料间隙，所述转杆(13)上还设置有对罐体(1)内的原料进行混合的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的飞灰螯合剂制备设备，其特征在于：所述转杆(13)的底端与所述罐体(1)的底壁通过轴承相连接。

3.根据权利要求1所述的飞灰螯合剂制备设备，其特征在于：所述托盘(21)的周向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的飞灰螯合剂制备设备，其特征在于：所述托盘(21)上均匀的开设有出料孔(23)。

5.根据权利要求1所述的飞灰螯合剂制备设备，其特征在于：所述搅拌机构包括固定在转杆(13)上的横杆(24)，且所述横杆(24)位于输料筒(2)的下方，所述横杆(24)的末端固定连接有向上设置的搅拌杆(25)，且搅拌杆(25)位于输料筒(2)的外侧，所述搅拌杆(25)上连接有多个搅拌叶(26)。

6.根据权利要求5所述的飞灰螯合剂制备设备，其特征在于：所述搅拌杆(25)的顶端与所述转杆(13)之间通过环形的加强板(27)固定连接，且所述加强板(27)套接在输料筒(2)上。

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