CN212579184U - 一种木塑挤出机的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑挤出机的挤出装置，包括变径筒和挤出筒，所述变径筒内部镶嵌安装有环形管，所述环形管上方连接有进液管，且环形管的下方连接有出液管，所述环形管上开设有多个排液孔，所述挤出筒的内部安装有第一挤出轴和第二挤出轴，所述第一挤出轴的一端通过轴承贯穿挤出筒的一侧安装有从动齿轮，所述第二挤出轴的一端通过轴承贯穿挤出筒的一侧安装有主动齿轮。本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置，通过环形管和管上开设的排液孔将润滑液排进变径筒的内侧，这样在此装置对木塑原料进行挤出的时候能够对木塑原料进行润滑，减少木料原料与变径筒内壁的摩擦力，能有效的防止在挤出口的堵塞。

Description

一种木塑挤出机的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及木塑技术领域，尤其涉及一种木塑挤出机的挤出装置。

背景技术

木塑一般是以木质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的聚烯烃塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料，具有良好的耐候耐磨、防潮耐水，耐酸碱等性能，而且木塑产品防火性能高，无污染、无公害、可循环利用。

木塑挤出装置是为了将木塑的原材料进行送料混合、熔炼等然后挤出到所需要的成型的模具内，但是在现有的很多挤出机，其挤出口是需要通过安装变径筒来增加挤出木塑的压力，然后挤到模具内，让木塑原料压缩到一起，保证木塑产品的质量，但是其挤出口经常会堵塞导致挤出装置无法将木塑原料挤出，而且挤出口不易清洗，所以在此设计一种木塑挤出机的挤出装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑挤出机的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木塑挤出机的挤出装置，包括变径筒和挤出筒，所述变径筒内部镶嵌安装有环形管，所述环形管上方连接有进液管，且环形管的下方连接有出液管，所述环形管上开设有多个排液孔，所述挤出筒的内部安装有第一挤出轴和第二挤出轴，所述第一挤出轴的一端通过轴承贯穿挤出筒的一侧安装有从动齿轮，所述第二挤出轴的一端通过轴承贯穿挤出筒的一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定安装有驱动电机，所述挤出筒在靠近驱动电机一侧的上方安装有进料管。

优选的，所述变径筒的一端固定安装有第一法兰盘，所述挤出筒的一端固定安装有第二法兰盘。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间安装有金属垫片。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间通过多个螺栓进行固定。

优选的，所述变径筒是漏斗型结构。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合。

优选的，所述第一挤出轴和第二挤出轴的上固定安装有送料段绞龙叶片、熔融段绞龙叶片和混炼段绞龙叶片。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置，通过环形管和管上开设的排液孔将润滑液排进变径筒的内侧，这样在此装置对木塑原料进行挤出的时候能够对木塑原料进行润滑，减少木料原料与变径筒内壁的摩擦力，能有效的防止在挤出口的堵塞，减少变径筒内壁的磨损，保证挤出口能稳定的将木塑原料挤入生产木塑产品的模具内。

2.本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置，变径筒和挤出筒之间通过第一法兰盘和第二法兰盘进行固定连接，使用者可以通过拆卸第一法兰盘和第二法兰盘之间的螺栓对变径筒进行拆卸，便于对变径筒进行清洗和更换，而且安装的金属垫片能够保证第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封性，防止木塑原料在压力过大时会通过第一法兰盘和第二法兰盘之间的缝隙挤出。

3.本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置，第一挤出轴和第二挤出轴上的送料段绞龙叶片、熔融段绞龙叶片和混炼段绞龙叶片能对木塑原料进行送料混合，让木塑原料混合的更加充分，而且两个挤出轴能够对木塑原料更高效的输送挤出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置的挤出筒截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置的图1中A-A处截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种木塑挤出机的挤出装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1挤出筒、2第二法兰盘、3第一法兰盘、4出液管、5变径筒、6环形管、7进液管、8金属垫片、9第一挤出轴、10第二挤出轴、11混炼段绞龙叶片、12熔融段绞龙叶片、13送料段绞龙叶片、14从动齿轮、15驱动电机、16主动齿轮、17排液孔、18进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种木塑挤出机的挤出装置，包括变径筒5和挤出筒1，变径筒5内部镶嵌安装有环形管6，环形管6上方连接有进液管7，且环形管6的下方连接有出液管4，环形管6上开设有多个排液孔17，挤出筒1的内部安装有第一挤出轴9和第二挤出轴10，第一挤出轴9的一端通过轴承贯穿挤出筒1的一侧安装有从动齿轮14，第二挤出轴10的一端通过轴承贯穿挤出筒1的一侧安装有主动齿轮16，主动齿轮16一侧固定安装有驱动电机15，挤出筒1在靠近驱动电机15一侧的上方安装有进料管18。

本实用新型中变径筒5的一端固定安装有第一法兰盘3，挤出筒1的一端固定安装有第二法兰盘2，第一法兰盘3和第二法兰盘2之间安装有金属垫片8，通过安装的金属垫片8能有效的保证第一法兰盘3和第二法兰盘2之间的密封性，防止挤压的压力过大，将木塑原料通过第一法兰盘3和第二法兰盘2之间的缝隙挤出，第一法兰盘3和第二法兰盘2之间通过多个螺栓进行固定，变径筒5是漏斗型结构，在进行挤出的过程中，能够提高木料原料通过变径筒5的出口处的压力，让木塑原料的密度更大，保证木塑产品的质量更好，从动齿轮14和主动齿轮16相啮合，带动第一挤出轴9和第二挤出轴10进行旋转。

工作原理：通过环形管6和管上开设的排液孔17将润滑液排进变径筒的内侧，这样在此装置对木塑原料进行挤出的时候能够对木塑原料进行润滑，减少木料原料与变径筒5内壁的摩擦力，能有效的防止在变径筒5的堵塞，减少变径筒5内壁的磨损，保证变径筒5的挤出口能稳定的将木塑原料挤入生产木塑产品的模具内，变径筒5和挤出筒1之间通过第一法兰盘3和第二法兰盘2进行固定连接，使用者可以通过拆卸第一法兰盘3和第二法兰盘2之间的螺栓对变径筒5进行拆卸，便于对变径筒5进行清洗和更换，而且安装的金属垫片8能够保证第一法兰盘3和第二法兰盘2间的密封性，防止木塑原料在压力过大时会通过第一法兰3盘和第二法兰盘2之间的缝隙挤出。

实施例2

参照图1，一种木塑挤出机的挤出装置，还包括第一挤出轴9和第二挤出轴10的上固定安装有送料段绞龙叶片13、熔融段绞龙叶片12和混炼段绞龙叶片11。

工作原理：第一挤出轴9和第二挤出轴10上的送料段绞龙叶片13、熔融段绞龙叶片12和混炼段绞龙叶片11能对木塑原料进行送料混合，让木塑原料混合的更加充分，而且两个挤出轴能够对木塑原料更高效的输送挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木塑挤出机的挤出装置，包括变径筒（5）和挤出筒（1），其特征在于，所述变径筒（5）内部镶嵌安装有环形管（6），所述环形管（6）上方连接有进液管（7），且环形管（6）的下方连接有出液管（4），所述环形管（6）上开设有多个排液孔（17），所述挤出筒（1）的内部安装有第一挤出轴（9）和第二挤出轴（10），所述第一挤出轴（9）的一端通过轴承贯穿挤出筒（1）的一侧安装有从动齿轮（14），所述第二挤出轴（10）的一端通过轴承贯穿挤出筒（1）的一侧安装有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）一侧固定安装有驱动电机（15），所述挤出筒（1）在靠近驱动电机（15）一侧的上方安装有进料管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种木塑挤出机的挤出装置，其特征在于，所述变径筒（5）的一端固定安装有第一法兰盘（3），所述挤出筒（1）的一端固定安装有第二法兰盘（2）。

3.根据权利要求2所述的一种木塑挤出机的挤出装置，其特征在于，所述第一法兰盘（3）和第二法兰盘（2）之间安装有金属垫片（8）。

4.根据权利要求2所述的一种木塑挤出机的挤出装置，其特征在于，所述第一法兰盘（3）和第二法兰盘（2）之间通过多个螺栓进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种木塑挤出机的挤出装置，其特征在于，所述变径筒（5）是漏斗型结构。

6.根据权利要求1所述的一种木塑挤出机的挤出装置，其特征在于，所述从动齿轮（14）和主动齿轮（16）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种木塑挤出机的挤出装置，其特征在于，所述第一挤出轴（9）和第二挤出轴（10）上固定安装有送料段绞龙叶片（13）、熔融段绞龙叶片（12）和混炼段绞龙叶片（11）。

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