CN211650968U - 精制棉生产用挤压脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精制棉生产用挤压脱水装置，所述仓体的两侧下部分别开设有第一限位槽，所述成对的下封板分别活动卡置在第一限位槽内，所述成对的第一气缸分别固定安装在仓体上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的下封板固定连接，在成对的下封板上分别开设有第一透水孔，通过成对的下封板将仓体内部分隔成挤压腔和破碎腔，在仓体挤压腔的前后壁上分别开设有第二透水孔，在仓体挤压腔的两侧壁上分别开设有第一通孔和导向孔，所述成对的挤压板分别活动卡置在挤压腔内，在成对的挤压板上分别设置有导向杆，该导向杆分别活动穿置在导向孔内，本实用新型优点是：提高了脱水效果，降低了脱水后精制棉浆料的水分残余量，有利于后序的输送和烘干。

Description

精制棉生产用挤压脱水装置

技术领域

本实用新型涉及脱水设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉生产用脱水设备的技术领域。

背景技术

精制棉是棉短绒经碱法蒸煮、漂白等精制处理后所得的一种高纯度的纤维素产品，主要用于制造纤维素醋类、醚类及其他纤维素衍生物。脱水装置是精制棉生产中重要设备之一，目前常见的脱水装置均为滚轮碾压式脱水设备，然而采用这种脱水设备，脱水效果不是十分理想，往往需要进行多次碾压脱水才能将精制棉浆料中的水分含量控制在较低的水平，并且通过碾压后的精制棉浆料通常为板结状，十分不利于后序的输送和烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有较好的脱水效果，可有效降低水分残留量，且脱水后的物料有利于后序烘干工艺进行的精制棉生产用挤压脱水装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉生产用挤压脱水装置，它包括有仓体、成对的油缸、成对的挤压板、成对的第一气缸、成对的第二气缸、第三气缸、上封板、成对的下封板、成对的辊轮、电机和成对的刮铲，在所述仓体的两侧下部分别开设有第一限位槽，所述成对的下封板分别活动卡置在第一限位槽内，所述成对的第一气缸分别固定安装在仓体上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的下封板固定连接，在成对的下封板上分别开设有第一透水孔，通过成对的下封板将仓体内部分隔成挤压腔和破碎腔，在仓体挤压腔的前后壁上分别开设有第二透水孔，在仓体挤压腔的两侧壁上分别开设有第一通孔和导向孔，所述成对的挤压板分别活动卡置在挤压腔内，在成对的挤压板上分别设置有导向杆，该导向杆分别活动穿置在导向孔内，所述成对的油缸分别固定安装在仓体上，成对油缸的活塞杆分别从第一通孔穿过，并分别与成对的挤压板固定连接，在仓体的顶部设置有成对的凹槽，在仓体凹槽的上部开设有第二通孔，所述成对的第二气缸分别固定安装在仓体上，成对第二气缸的活塞杆分别从第二通孔穿过，所述成对的刮铲分别固定安装在成对第二气缸活塞杆的下端部上，成对的刮铲分别与成对的挤压板相对应，在仓体的顶部开设有进料口，在仓体的进料口处开设有第二限位槽，所述上封板活动卡置在第二限位槽内，所述第三气缸固定安装在仓体上，第三气缸的活塞杆与上封板固定连接，所述成对的辊轮分别可转动地活动安装在仓体的破碎腔内，在成对辊轮的外周壁上分别设置有刺钉，所述电机与成对的辊轮传动连接，在仓体破碎腔的底部开设有排料口。

在所述成对的辊轮的两端部分别设置有枢轴，成对的辊轮分别通过枢轴可转动地活动安装在仓体的破碎腔内，在其中一个辊轮一端部的枢轴上设置有皮带轮，该辊轮通过皮带轮与电机皮带传动连接，在成对辊轮另一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对辊轮之间的齿轮相互啮合。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过成对的油缸驱动成对的挤压板以挤压的方式对精制棉浆料进行挤压脱水，提高了脱水效果，降低了脱水后精制棉浆料的水分残余量，并且通过辊轮上的刺钉对挤压脱水后的精制棉浆料进行撕扯破碎，使其不再板结，有利于后序的输送和烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，精制棉生产用挤压脱水装置，它包括有仓体1、成对的油缸2、成对的挤压板3、成对的第一气缸4、成对的第二气缸5、第三气缸6、上封板7、成对的下封板8、成对的辊轮9、电机10和成对的刮铲11，在所述仓体1的两侧下部分别开设有第一限位槽12，所述成对的下封板8分别活动卡置在第一限位槽12内，所述成对的第一气缸4分别固定安装在仓体1上，成对第一气缸4的活塞杆13分别与成对的下封板8固定连接，在成对的下封板8上分别开设有第一透水孔14，通过成对的下封板8将仓体1内部分隔成挤压腔15和破碎腔16，在仓体1挤压腔15的前后壁上分别开设有第二透水孔17，在仓体1挤压腔15的两侧壁上分别开设有第一通孔18和导向孔19，所述成对的挤压板3分别活动卡置在挤压腔15内，在成对的挤压板3上分别设置有导向杆20，该导向杆20分别活动穿置在导向孔19内，所述成对的油缸2分别固定安装在仓体1上，成对油缸2的活塞杆21分别从第一通孔18穿过，并分别与成对的挤压板3固定连接。由图2和图4所示，在仓体1的顶部设置有成对的凹槽22，在仓体1凹槽22的上部开设有第二通孔23，所述成对的第二气缸5分别固定安装在仓体1上，成对第二气缸5的活塞杆24分别从第二通孔23穿过，所述成对的刮铲11分别固定安装在成对第二气缸5活塞杆24的下端部上，成对的刮铲11分别与成对的挤压板3相对应。在仓体1的顶部开设有进料口25，在仓体1的进料口25处开设有第二限位槽26，所述上封板7活动卡置在第二限位槽26内，所述第三气缸6通过支座34固定安装在仓体1上，第三气缸6的活塞杆27与上封板7固定连接。所述成对的辊轮9分别可转动地活动安装在仓体1的破碎腔16内，在成对辊轮9的外周壁上分别设置有刺钉28，所述电机10与成对的辊轮9传动连接，辊轮9的活动安装方式以及与电机10的传动连接关系如下：由图3所示，在所述成对的辊轮9的两端部分别设置有枢轴30，成对的辊轮9分别通过枢轴30可转动地活动安装在仓体1的破碎腔16内，在其中一个辊轮9一端部的枢轴30上设置有皮带轮31，该辊轮9通过皮带轮31与电机10皮带32传动连接，在成对辊轮9另一端部的枢轴30上分别设置有齿轮33，成对辊轮9之间的齿轮33相互啮合。在仓体1破碎腔16的底部开设有排料口29。

本装置在使用时，通过第三气缸6控制上封板7打开，从进料口25向仓体1的挤压腔15内排入精制棉浆料，再通过第三气缸6控制上封板7将进料口25封闭，接着，通过成对的油缸2驱动成对的挤压板3对挤压腔15内的精制棉浆料进行挤压，在挤压过程中，精制棉浆料中的水分分别从第一透水孔14和第二透水孔17排出。挤压结束后，通过成对的油缸2控制成对的挤压板3回位，同时通过成对的第一气缸4控制成对的下封板8打开，使被挤压脱水后的精制棉浆料落入破碎腔16内，并通过成对的第二气缸5控制成对的刮铲11向下移动，将部分粘附在挤压板3上的精制棉浆料铲落，通过电机10驱动成对的辊轮9转动，通过辊轮9上的刺钉28对落入破碎腔16内的精制棉浆料进行撕扯破碎，使其不再板结。

Claims (2)

1.精制棉生产用挤压脱水装置，其特征在于：它包括有仓体、成对的油缸、成对的挤压板、成对的第一气缸、成对的第二气缸、第三气缸、上封板、成对的下封板、成对的辊轮、电机和成对的刮铲，在所述仓体的两侧下部分别开设有第一限位槽，所述成对的下封板分别活动卡置在第一限位槽内，所述成对的第一气缸分别固定安装在仓体上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的下封板固定连接，在成对的下封板上分别开设有第一透水孔，通过成对的下封板将仓体内部分隔成挤压腔和破碎腔，在仓体挤压腔的前后壁上分别开设有第二透水孔，在仓体挤压腔的两侧壁上分别开设有第一通孔和导向孔，所述成对的挤压板分别活动卡置在挤压腔内，在成对的挤压板上分别设置有导向杆，该导向杆分别活动穿置在导向孔内，所述成对的油缸分别固定安装在仓体上，成对油缸的活塞杆分别从第一通孔穿过，并分别与成对的挤压板固定连接，在仓体的顶部设置有成对的凹槽，在仓体凹槽的上部开设有第二通孔，所述成对的第二气缸分别固定安装在仓体上，成对第二气缸的活塞杆分别从第二通孔穿过，所述成对的刮铲分别固定安装在成对第二气缸活塞杆的下端部上，成对的刮铲分别与成对的挤压板相对应，在仓体的顶部开设有进料口，在仓体的进料口处开设有第二限位槽，所述上封板活动卡置在第二限位槽内，所述第三气缸固定安装在仓体上，第三气缸的活塞杆与上封板固定连接，所述成对的辊轮分别可转动地活动安装在仓体的破碎腔内，在成对辊轮的外周壁上分别设置有刺钉，所述电机与成对的辊轮传动连接，在仓体破碎腔的底部开设有排料口。

2.根据权利要求1所述的精制棉生产用挤压脱水装置，其特征在于：在所述成对的辊轮的两端部分别设置有枢轴，成对的辊轮分别通过枢轴可转动地活动安装在仓体的破碎腔内，在其中一个辊轮一端部的枢轴上设置有皮带轮，该辊轮通过皮带轮与电机皮带传动连接，在成对辊轮另一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对辊轮之间的齿轮相互啮合。

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