CN210321073U - 具有脱水调节装置的螺旋脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有脱水调节装置的螺旋脱水机，包括螺旋筒及设置在螺旋筒内的螺旋轴，螺旋筒的出料口设置有出料箱，出料箱设有下料口，螺旋轴伸出螺旋筒出料口的一端设有脱水调节装置，脱水调节装置位于所述出料箱内，脱水调节装置包括游动挡板，游动挡板沿螺旋轴的轴向活动插装在螺旋轴上，螺旋轴上于出料箱内壁及游动挡板的一端面之间套设有弹簧，弹簧使得游动挡板的另一端面与螺旋筒的出料口间形成出料间隙。游动挡板位置自适应调节，可以提高脱水机的脱水效率。

Description

具有脱水调节装置的螺旋脱水机

技术领域

本实用新型涉及螺旋脱水机技术领域，具体涉及一种具有脱水调节装置的螺旋脱水机。

背景技术

螺旋脱水机是常见的脱水设备，通过传动的螺旋叶片输送脱水物料，并通过不断缩小的空间，实现物料挤压脱水，水从筒体上的排水孔排出。

如授权公告号CN203572172U的实用新型专利公开的一种螺旋脱水机，该脱水机包括机架、滤筒及设置在滤筒内的螺旋轴，螺旋轴旋转的动力来自电机、减速机。

但是螺旋脱水机将物料通过螺旋轴挤压输送至出料口，由于物料特性的不同，其出料速度也不相同，出料量不可控制，会因出料速度快而造成脱水效果差。

基于该问题，如授权公告号CN203893622U的实用新型专利公开的一种带有脱水调节装置的螺旋脱水机，该脱水机在螺旋筒的出口设置了一调节板，调节板螺纹装配在伸出螺旋筒出口的螺旋轴上。虽然可手动调节调节板位置，但是调节挡板一旦固定后，在脱水过程中位置不可移动，脱水效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有脱水调节装置的螺旋脱水机，以解决脱水过程中调节板位置固定死的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

具有脱水调节装置的螺旋脱水机，包括螺旋筒及设置在螺旋筒内的螺旋轴，螺旋筒的出料口设置有出料箱，出料箱设有下料口，螺旋轴伸出螺旋筒出料口的一端设有脱水调节装置，脱水调节装置位于所述出料箱内，脱水调节装置包括游动挡板，游动挡板沿螺旋轴的轴向活动插装在螺旋轴上，螺旋轴上于出料箱内壁及游动挡板的一端面之间套设有弹簧，弹簧使得游动挡板的另一端面与螺旋筒的出料口间形成出料间隙。

进一步地，所述游动挡板包括挡板本体及套筒，套筒的轴向上的厚度大于所述挡板本体的厚度，所述游动挡板的一端面是由套筒端面形成，所述游动挡板的另一端面由挡板本体的端面形成。

进一步地，所述套筒内孔设有滑槽，螺旋轴上沿其轴向设有与滑槽滑动导向配合的凸起。

进一步地，所述螺旋轴的位于螺旋筒内的部分呈锥体，记为锥段，且锥段的外径是由出料口向进料口方向逐渐变小，锥段上的螺旋叶片的螺距由出料口向进料口方向逐渐变大。

进一步地，所述螺旋筒倾斜设置，且螺旋筒的出料口的一端高于进料口的一端，螺旋轴与螺旋筒同轴布置。

进一步地，所述螺旋筒的倾斜角度为4°～7°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的螺旋脱水机，具有脱水调节装置，脱水调节装置设有一个游动挡板及弹簧，在弹簧作用力下，游动挡板可根据物料的挤压情况自动调整至合适位置，使螺旋筒内湿物料始终处于合理的受力状态，以提高脱水机的脱水效率。也即游动挡板可根据物料的量及运动速度自行调节出料速度。而且弹簧规格可更换，适用不同物料的脱水。

附图说明

图1是本实用新型具有脱水调节装置的螺旋脱水机的结构示意图；

图2是图1中脱水调节装置处的部分示意图；

图3是螺旋轴的传动轴段上的截面图。

图中各标记对应的名称：1、机架，2、进料箱，21、入料口，3、螺旋筒，4、螺旋轴，41、螺旋叶片，42、传动轴段，421、凸起，5、脱水调节装置，51、挡板本体，52、套筒，53、加强块，54、弹簧，6、出料箱，61、下料口，7、联轴器，8、减速机，9、电机，10、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图3所示，具有脱水调节装置的螺旋脱水机，包括机架1、设置在机架1上的螺旋筒3及设置在螺旋筒3内的螺旋轴4，螺旋筒3的出料口设置有出料箱6，出料箱6设有下料口61。螺旋筒3的进料口设有进料箱2，进料箱2上端设有入料口21。螺旋筒3下方设有出水口10。

螺旋轴4的左端伸出出料箱2，通过联轴器7与减速机8输出轴传动连接，减速机8由电机9驱动。螺旋轴4的伸出的左端记为传动轴段42。

螺旋轴4伸出螺旋筒出料口的一端设有脱水调节装置5，脱水调节装置5位于出料箱内，脱水调节装置5包括游动挡板，游动挡板沿螺旋轴4的轴向活动插装在螺旋轴4上，具体地为插装在传动轴段42。螺旋轴4上于出料箱内壁及游动挡板的一端面之间套设有弹簧54，弹簧54使得游动挡板的另一端面与螺旋筒的出料口间形成出料间隙，出料间隙是变化的。

具体地，游动挡板包括挡板本体51及套筒52，套筒52的轴向上的厚度大于挡板本体51的厚度，挡板本体51的左端还设有加强块53，以提高游动挡板的强度，防止受压容易变形。加强块为一环体，起到加强筋作用。上述的游动挡板的一端面是由套筒52的左端面形成，游动挡板的另一端面由挡板本体51的右端面形成。挡板本体51的右端的圆周边缘处设有斜面，以利于出料。

套筒52内孔设有滑槽，螺旋轴4上沿其轴向设有与滑槽滑动导向配合的凸起421。在滑槽与凸起的配合下，使得套筒52在弹簧作用下只是轴向来回游动。凸起与滑槽以设置两对为宜，当然，一对也可以。

螺旋轴4的位于螺旋筒内的部分呈锥体，记为锥段，且锥段的外径是由出料口向进料口方向逐渐变小，锥度为8度左右。锥段上的螺旋叶片41的螺距由出料口向进料口方向逐渐变大。这样设计，更有利于物料水分的挤出。

螺旋筒3倾斜设置，且螺旋筒的出料口的一端高于进料口的一端，螺旋轴与螺旋筒的筒体同轴布置。螺旋筒的倾斜角度为5°，其他实施例中以4°～7°均可以。螺旋筒的倾斜设置，可以加快排水速度，提高脱水效果。

本实用新型的具有脱水调节装置的螺旋脱水机在使用时，湿物料从入料口21进入，在螺旋轴4及螺旋叶片41的旋转推动下，向螺旋筒3出料口方向输送，游动挡板克服弹簧的力，才能由出料口出料。在输送的过程中，物料受到的挤压力越来越大，水分不断被挤出，通过螺旋筒上的滤水孔排出，汇集至出水口10。物料最终由下料口排出。

本实用新型的具有脱水调节装置的螺旋脱水机主要有几个特点：(1)依靠弹簧对游动挡板的推力，可以提高脱水机的脱水效率，游动挡板位置自适应，自动调节。(2)改变弹簧的压缩量，以适应不同物料的不同脱水要求。(3)螺旋轴倾斜布置，可加快排水速度，改善脱水效果。

Claims (6)

1.具有脱水调节装置的螺旋脱水机，包括螺旋筒及设置在螺旋筒内的螺旋轴，螺旋筒的出料口设置有出料箱，出料箱设有下料口，其特征在于：螺旋轴伸出螺旋筒出料口的一端设有脱水调节装置，脱水调节装置位于所述出料箱内，脱水调节装置包括游动挡板，游动挡板沿螺旋轴的轴向活动插装在螺旋轴上，螺旋轴上于出料箱内壁及游动挡板的一端面之间套设有弹簧，弹簧使得游动挡板的另一端面与螺旋筒的出料口间形成出料间隙。

2.根据权利要求1所述的具有脱水调节装置的螺旋脱水机，其特征在于：所述游动挡板包括挡板本体及套筒，套筒的轴向上的厚度大于所述挡板本体的厚度，所述游动挡板的一端面是由套筒端面形成，所述游动挡板的另一端面由挡板本体的端面形成。

3.根据权利要求2所述的具有脱水调节装置的螺旋脱水机，其特征在于：所述套筒内孔设有滑槽，螺旋轴上沿其轴向设有与滑槽滑动导向配合的凸起。

4.根据权利要求1所述的具有脱水调节装置的螺旋脱水机，其特征在于：所述螺旋轴的位于螺旋筒内的部分呈锥体，记为锥段，且锥段的外径是由出料口向进料口方向逐渐变小，锥段上的螺旋叶片的螺距由出料口向进料口方向逐渐变大。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有脱水调节装置的螺旋脱水机，其特征在于：所述螺旋筒倾斜设置，且螺旋筒的出料口的一端高于进料口的一端，螺旋轴与螺旋筒同轴布置。

6.根据权利要求5所述的具有脱水调节装置的螺旋脱水机，其特征在于：所述螺旋筒的倾斜角度为4°～7°。

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