CN201512522U - 双螺杆榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆榨油机，它包括机架底座，机架底座上设驱动电机及减速装置，减速装置的输出端连接扭矩分配器，扭矩分配器的输出端连接双螺旋压榨装置，双螺旋压榨装置的末端连接出饼机构，所述双螺旋压榨装置包括喂料装置，与喂料装置底座连接的可拆分的榨笼，以及设在榨笼内的一对旋向相反的螺杆，榨笼的内孔沿物料移动轴向至少分为内孔大小不同的两段，在大孔段内，两螺杆上的相对应螺纹齿彼此相啮合；在小孔段内，两螺杆上相对应的螺纹齿面轴向之间有间隙；在小孔段内，两螺杆上间隔设置锥套。本实用新型通过两螺杆上的相对应螺纹齿的特殊的布置方式，解决了滑膛现象。整机及主要部件原理新颖，结构合理。
Description
技术领域
本实用新型属于从含油植物种子中提取油脂的压榨设备，尤其是能从脱皮壳的油料中榨取油脂的榨油机。
背景技术
自1900年美国的V.D.Anderson发明了第一台连续式螺旋榨油机以来，螺旋榨油机已经成为当今世界主要的制油机械，被广泛地用于从油料中提取油脂。在此期间，人们一直致力于改善其产量和能效，提高压榨产物——油脂和饼粕的质量。由于单螺杆榨油机主要是依赖于摩擦力实现物料的输送，需要油料具有类似粗纤维状的固体基质来产生摩擦，因此对入榨油料的温度、水分和质构变得十分敏感，些微的波动都会对压榨特性带来较大地影响。在单螺杆压榨过程中，提高油料的出油率往往是以降低毛油和饼粕中蛋白质质量，增加精炼成本为代价的。现行的单螺杆榨油机以热榨为主，基本上不适宜冷榨。双螺杆技术提供了一种替代传统压榨工艺的新方法。
目前国内市场上已经出现少量的具有双螺杆结构的榨油机，与传统的单螺杆榨油机相比，虽然功能上有所进步，但仍然存在如下不足：1.榨膛内油料仍产生滑膛，实际生产能力比名义生产能力低40％到50％；2.双螺杆榨油机的出油率和干饼残油率等技术指标与单螺旋榨油机相比改善不明显；3.对于含油率特别高的油料压榨起来还是十分困难；4.安装维修不方便，打开榨膛或重新合拢时十分繁琐，费工费时，劳动强度大；4.出饼机构中的饼块厚度调整结构不合理，机器运转工作时不能调节，只能停机调节，使用极不方便。如公开号为200620095351.6的实用新型专利公开了一种榨油机，就存在上述不足。
发明内容
为了克服现有的螺旋榨油机在榨膛内的油料滑膛和一次性压榨不彻底等不足，本实用新型提供一种双螺杆榨油机。
本实用新型的技术方案为：双螺杆榨油机，它包括机架底座，机架底座上设驱动电机及减速装置，减速装置的输出端连接扭矩分配器，扭矩分配器的输出端连接双螺旋压榨装置，双螺旋压榨装置的末端连接出饼机构，所述双螺旋压榨装置包括喂料装置，与喂料装置底座连接的可拆分的榨笼，以及设在榨笼内的一对旋向相反的螺杆，榨笼的内孔沿物料移动轴向至少分为内孔大小不同的两段，在大孔段内，两螺杆上的相对应螺纹齿彼此相啮合；在小孔段内，两螺杆上相对应的螺纹齿面轴向之间有间隙；在小孔段内，两螺杆上间隔设置锥套。
在小孔段内，两螺杆上相对应的螺纹齿面径向之间有间隙。
出饼机构包括与支架连接的出饼座，双螺旋压榨装置的尾轴设在出饼座内，抵饼头沿轴向压紧推力轴承，推力轴承压在调节螺杆端部，调节螺杆旋入支架的螺孔内，调节螺杆的另一端与锁紧螺母连接。
双螺旋压榨装置中的喂料装置底部设置条排式过滤装置，条排式过滤装置包括设在喂料装置底部的托架，托架上沿圆周设置条排。
本实用新型通过两螺杆上的相对应螺纹齿的特殊的布置方式，以及合理结构的出饼机构，使得该榨油机不仅能解决高油份油料尤其是脱皮壳的油料在榨膛内的滑膛现象，提高生产效率，而且能提高油料的一次性压榨的出油率，降低饼中残油。该机整机及主要部件原理新颖，结构合理，机械与压榨工艺性能好，比同生产能力单螺杆榨油机节能30％～40％，冷榨(15℃～70℃)热榨(70℃以上)皆适宜。
附图说明
图1双螺杆榨油机构造主视示意图。
图2打开后双螺杆压榨室结构示意图。
图3沿图1的A-A线剖开的截面视图。
图4沿图1的B-B线剖开的截面视图1。
图5沿图1的B-B线剖开的截面视图2
图6沿图1的C-C线剖开的截面视图。
图7出饼机构结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，减速器3布置在机架底座12的左端，主电机1安装在减速器3的前方，主电机1和减速器3的左侧布置大小带轮及“V”型带传动装置2，减速器3的右侧布置扭矩分配器5，减速器3的输出轴与扭矩分配器5的输入轴用联轴器5连接，机架底座12的中段和右端分别布置左墙板7和右墙板14，两墙板上部用撑挡13连接，在左墙板7和右墙板14内侧布设喂料装置底座9和榨笼组合体11，可拆分的榨笼由两半连接组成，两半榨笼分别与喂料装置的两半底座用多个螺栓连接成可分离的整体结构，两半整体结构的两端均设伸出摆臂，伸出摆臂分别连接在铰支装置10、15上，形成两半整体结构之间的铰接连接。两螺旋轴内藏其中(如图2所示)。喂料装置8布置在喂料装置底座上部，扭矩分配器的输出双轴与双螺杆轴用联轴器连接(图中未表示)，扭矩分配器5与左墙板7之间用可分式矩形筒体6连接，机器的排液排渣装置(图中未表示)内藏机架底座12内，出饼机构16布置在右墙板14的外侧。为了承受两螺旋轴工作时产生强大的轴向力，扭矩分配器5、可分式矩形筒体6、左墙板7、喂料装置底座9、榨笼组合体11、右墙板14和出饼座16采用数个高强度螺栓连接构成一个刚性框架。
如图2所示，喂料装置底座和榨笼是由左右两半相同结构构成的，本实施例以一半结构加以描述。
半喂料装置底座19的右端与半榨笼22的左端用多个螺栓联为一体，与相对应的另一半一起沿纵向形成大小孔径不等的“8”字形腔室。两半榨笼构成的内孔沿物料移动轴向分为内孔大小不同的两段，中间通过对开锥圈23过渡。两根螺旋榨螺轴17和18，一根为左螺旋，另一根为右螺旋，布置在沿纵向孔径不等的腔室内。在大孔段，两螺杆上螺旋的螺棱(螺纹齿)彼此嵌入，其相对应的榨螺中一个螺纹齿的背面20与另一螺纹齿的迎料面21相啮合。在小孔段，两螺杆上相对应的两榨螺螺纹齿面24和螺纹齿面25轴向按照一定的间隙错列，其最佳间隙为5～8mm。两螺杆上相对应的螺纹齿面径向之间有间隙。在小孔段，每根螺杆上两螺杆26和螺杆28之间插入锥套27，其锥度沿出口方向由大到小排列。
如图3所示，喂料装置底座9的进料口31的左腔室中设置有调节料门30，通过手柄29调节两榨螺轴的进料流量。在喂料装置底座9的底部设置可拆卸的条排式过滤装置32。条排式过滤装置32包括托架34，托架34上沿圆周设置条排33，即条排33安装在托架34的圆弧孔上；在进料时，已榨出的油液通过喂料装置的底部的条排式过滤装置排出，避免油料滑膛停滞。
如图4、5所示，喂料装置底座和榨笼的组合体在铅垂面上剖分成两半35和36，通过其上的摇臂绕绞支37转动，两半喂料装置底座与榨笼的结合面最大可张开180°，合拢后用拉紧螺栓预紧连接。
如图6所示，两螺旋榨螺轴17与18的末端榨螺支承在榨笼内腔室靠出口端的对开式轴瓦38和39上。
如图7所示，出饼机构包括与支架43连接的出饼座41，双螺旋压榨装置的尾轴42设在出饼座41内，抵饼头44的右端压向推力轴承45，推力轴承45压在调节螺杆46左端，调节螺杆46旋出支架43，调节螺杆46的另一端与锁紧螺母47连接。这样就能实现饼块厚度不停机地调整。
双螺杆榨油机的工作原理：经过处理后的物料进入喂料装置8的料斗内，启动主电机1和喂料装置驱动电机，物料经过水平绞龙定量给料，立式单螺旋强制喂料，经喂料装置底座9入口，进入到双螺旋轴17、18的第一节榨螺将榨料向前推进，两螺旋轴17、18之间的喂料量由调节门30进行调节。物料在第一节榨螺的轴向输送下进入榨膛，又在多节榨螺、榨圈和条排等构件的综合作用下，物料经连续压缩挤压、剪切与摩擦以及两螺杆腔室之间的相互漏流而不断破碎，液体亦不断被挤出，从各段条排缝隙中排出，少量饼屑也排出，一并落入正下方的收集槽中，最后送出机外。榨膛尾部的干饼经出饼机构的出饼座41与抵饼头44间的环形间隙排出，饼块厚度由调节螺杆46进行调节。
Claims (5)
1.一种双螺杆榨油机，它包括机架底座，机架底座上设驱动电机及减速装置，减速装置的输出端连接扭矩分配器，扭矩分配器的输出端连接双螺旋压榨装置，双螺旋压榨装置的末端连接出饼机构，其特征在于所述双螺旋压榨装置包括喂料装置，与喂料装置底座连接的可拆分的榨笼，以及设在榨笼内的一对旋向相反的螺杆，榨笼的内孔沿物料移动轴向至少分为内孔大小不同的两段，在大孔段内，两螺杆上的相对应螺纹齿彼此相啮合；在小孔段内，两螺杆上相对应的螺纹齿面轴向之间有间隙；在小孔段内，两螺杆上间隔设置锥套。
2.如权利要求1所述双螺杆榨油机，其特征在于在小孔段内，两螺杆上相对应的螺纹齿面径向之间有间隙。
3.如权利要求1所述双螺杆榨油机，其特征在于在小孔段内，两螺杆上间隔设置锥套的锥度沿出口方向由大到小排列。
4.如权利要求1所述双螺杆榨油机，其特征在于所述出饼机构包括与支架连接的出饼座，双螺旋压榨装置的尾轴设在出饼座内，抵饼头沿轴向压紧推力轴承，推力轴承压在调节螺杆端部，调节螺杆旋入支架的螺孔内，调节螺栓的另一端与锁紧螺母连接。
5.如权利要求1所述双螺杆榨油机，其特征在于所述的双螺杆压榨装置中的喂料装置底座的内部设置有两根螺杆的第一节榨螺的流量分配调节阀门，底部设置条排式过滤装置，条排式过滤装置包括设在喂料装置底部的托架，托架上沿圆周设置条排。
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