CN114405152A - 一种污泥的机械式脱水环保设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥的机械式脱水环保设备。一种污泥的机械式脱水环保设备包括支架、挤压壳、挤压机构、进料仓、至少两个出料机构、驱动机构和复位机构。挤压机构包括转筒和至少一个压块。转筒周壁上设置有至少一个第二进料口和至少一个第三进料口。进料仓与转筒同轴设置，进料仓周壁上设置有至少一个第一进料口。出料机构包括至少两个出料块、第一连接板、第一弹性件、第二连接板、第二弹性件和卡块。复位机构配置成使出料机构复位。驱动机构用于使转筒转动。本发明提供一种污泥的机械式脱水环保设备，以解决现有的清淤设备无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高，环保效果差的问题。

Description

一种污泥的机械式脱水环保设备

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥的机械式脱水环保设备。

背景技术

随着我国经济的发展,城市废水排放量日益增多,污泥产生量也随之大幅度提高。污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体，若将污泥随意排放，容易污染环境，危害人体健康，出于环保考虑，要对污泥进行清理处理。污泥处理时，一般会首先采用静置沉淀的方式，使上清液排除，而后对剩下的污泥进行机械式脱水。对污泥进行脱水处理后，一方面可减小污泥体积，以便后续运输、处理方便，另一方面污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用，废物利用，环保效果好。

为了满足目前先进环保产业当中对于固体废物处理处置的要求，相关产业人员提供了包括多种类型污泥脱水机在内的清淤设备，现有的污泥脱水机主要有以下几种：

1、压滤式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的；这种方式对污泥的要求不高，但是不能连续生产，经脱水后的泥饼需要人工进行清理后，才能下次继续使用。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水；这种装置一般体积巨大，装置零部件较多，容易发生损坏，同时设备运行成本高。

3、离心式污泥脱水机：由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转鼓，在高速旋转产生的离心力下，被甩入转鼓腔内。这种方式进行污泥脱水时，需要事先将污泥加入PAC（聚合氯化铝），使污泥絮化，才能进行离心脱水，同时整个设备价格昂贵，大型的设备主要依赖进口。

现有的清淤设备在对污泥进行脱水过程一般通过压滤进行脱水，但是压滤过程中的工作压力不稳定，单独任凭操作人员的经验实现输送泵的启停、阀门启闭，这样既不利于节能降耗，不够环保的同时无法确保泥饼的含水率，通过人工上料，压滤的效率较低，工作强度较大。

发明内容

本发明提供一种污泥的机械式脱水环保设备，以解决现有的清淤设备中无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高，环保效果差的问题。

本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备采用如下技术方案：一种污泥的机械式脱水环保设备包括支架、挤压壳、挤压机构、进料仓、至少两个出料机构、驱动机构和复位机构。挤压壳竖直设置于支架上，挤压壳内形成至少一个挤压腔。沿挤压壳的径向设置有至少两个第一挡板，每个第一挡板处于挤压腔的一侧。

挤压机构包括转筒和至少一个压块。转筒与挤压壳同轴设置，转筒绕自身轴线可转动。转筒周壁上设置有至少一个第二进料口和至少一个第三进料口。压块沿转筒的周向均布。压块可转动地设置于挤压腔内，并将挤压腔分为互不连通的第一腔和第二腔。第二进料口和第一腔连通，第三进料口和第二腔连通。

进料仓与转筒同轴设置，进料仓周壁上设置有至少一个第一进料口。压块具有第一位置、第二位置和第三位置。当压块处于第一位置时，第一进料口处于第二进料口和第三进料口之间，当压块处于第二位置时，第一进料口与第二进料口连通，当压块处于第三位置时，第一进料口与第三进料口连通。

出料机构包括出料块、第一连接板、第一弹性件、第二连接板、第二弹性件和卡块。每个出料块沿挤压壳的径向可滑动地设置于第一腔/第二腔中，压块处于第一位置时，出料块封堵第一腔/第二腔。第一连接板设置于第一挡板上，且第一连接板可沿挤压壳的切线方向移动。第一弹性件设置于出料块上，第一弹性件一端与出料块相抵，第一弹性件的另一端与第一连接板连接。出料块上滑槽，第二连接板可滑动地设置于滑槽上。第二弹性件一端与第二连接板固接，第二弹性件另一端与第一挡板的一侧相抵。出料块的一侧设置有卡扣，挤压壳上设置有卡槽。卡块通过第四弹性件插入卡槽中，压块处于第一位置时，卡块与卡扣抵接。

复位机构配置成使出料机构复位。驱动机构用于使转筒转动。

进一步地，复位机构包括第一齿轮、齿条和至少两个齿轮组。第一齿轮设置于转筒的外周壁，齿条设置于出料块上。齿轮组包括第一单向轮和第二齿轮，第一单向轮可转动地设置于挤压壳的上表面，第一单向轮与第一齿轮啮合。第二齿轮可转动地设置于挤压壳的上表面，第二齿轮与第一单向轮啮合且与齿条啮合。

进一步地，驱动机构包括电机和电机主动齿轮。转筒下端设置有输出轮，电机水平设置，电机的输出轴与电机主动齿轮连接，电机主动齿轮与输出轮啮合。

进一步地，进料仓上设置有竖槽，竖槽与第一进料口连通。第一进料口处设置有单向阀，单向阀一端通过第三弹性件插入竖槽内，单向阀另一端距进料仓的轴线的距离逐渐增大。

进一步地，压块的两侧设置有第一滤板，第一滤板上设置有至少一个第一滤孔。压块内部设置有两个第一水腔和第二水腔，每个第一水腔与第一滤孔连通。

进一步地，第二水腔上设置有第一出水口，挤压腔上设置有第二出水口。压块处于第一位置时，第一出水口和第二出水口重合。

进一步地，出料块靠近第一腔的一侧设置有至少一个出泥钉。

进一步地，卡块的形状沿着从里到外的方向逐渐减小。

进一步地，进料仓的下端面设置有进料挡板，进料挡板上设置有至少一个第二滤孔。挤压壳的下表面设置有至少一个第三滤孔。

进一步地，挤压壳的上表面设置有至少一个第一齿轮轴和第二齿轮轴。第一齿轮套接于第一齿轮轴，第一单向轮套接于第二齿轮轴。

本发明的有益效果是：本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备根据进料量含固态物的比例自动调节出料的时机，不需要人工调节和维护，可减少操作维护人员数量，减轻劳动强度，提高产量和效率，延长设备运行的周期，从而使清淤的效果更好，能够满足目前先进环保产业当中对于固体废物处理处置的要求。

当第一腔在工作时，第二腔在进料，避免了行程的浪费，增加了工作效率，节能减排，环保效果更好。

利用出料机构出泥时所产生的的负压，和其迅速复位产生的负压疏通第一滤孔，防止第一滤孔堵塞污泥无法脱水，自我清理效果好，不需要再借助其他设备清理堵塞第一滤孔的污泥，节省资源，延伸设备使用寿命，进一步提高环保效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的部分结构示意图；

图5为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的挤压壳和挤压机构的结构示意图；

图6为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的挤压壳的结构示意图；

图7为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的挤压壳的局部剖视图；

图8为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的出料机构的结构示意图；

图9为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的挤压机构的结构示意图；

图10为本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例的主视图；

图11为图10中B-B处的剖视图；

图12为图10中E-E处的剖视图。

图中：110、进料仓；111、单向阀；112、进料挡板；113、第一进料口；210、挤压机构；211、输出轮；212、第二进料口；213、第一齿轮；214、压块；215、转筒；216、第一水腔；217、第二水腔；218、第一出水口；219、第三进料口；220、挤压壳；221、第一齿轮轴；222、第二齿轮轴；223、第二出水口；224、卡块；225、第一连接板；226、第一挡板；227、挤压腔；310、出料机构；311、卡扣；312、出泥钉；313、齿条；314、第二连接板；315、第一弹性件；316、第二齿轮；317、第一单向轮；318、第二弹性件；319、出料块；410、电机；411、电机主动齿轮；500、第一腔；510、第二腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种污泥的机械式脱水环保设备的实施例，如图1至图12所示，一种污泥的机械式脱水环保设备包括支架、挤压壳220、挤压机构210、进料仓110、至少两个出料机构310、驱动机构和复位机构。挤压壳220竖直设置于支架上，挤压壳220内形成至少一个挤压腔227。沿挤压壳220的径向设置有至少两个第一挡板226，每个第一挡板226处于挤压腔227的一侧。

挤压机构210包括转筒215和至少一个压块214。转筒215与挤压壳220同轴设置，转筒215绕自身轴线可转动。转筒215周壁上设置有至少一个第二进料口212和至少一个第三进料口219。压块214沿转筒215的周向均布。压块214可转动地设置于挤压腔227内，并将挤压腔227分为互不连通的第一腔500和第二腔510。第二进料口212和第一腔500连通，第三进料口219和第二腔510连通。

进料仓110与转筒215同轴设置，进料仓110周壁上设置有至少一个第一进料口113。压块214具有第一位置、第二位置和第三位置。当压块214处于第一位置时，第一进料口113处于第二进料口212和第三进料口219之间，当压块214处于第二位置时，第一进料口113与第二进料口212连通，当压块214处于第三位置时，第一进料口113与第三进料口219连通。

出料机构310包括出料块319、第一连接板225、第一弹性件315、第二连接板314、第二弹性件318和卡块224。每个出料块319沿挤压壳220的径向可滑动地设置于第一腔500/第二腔510中，压块214处于第一位置时，出料块319封堵第一腔500/第二腔510。

第一连接板225设置于第一挡板226上，且第一连接板225可沿挤压壳220的切线方向移动。第一弹性件315设置于出料块319上，第一弹性件315一端与出料块319相抵，第一弹性件315的另一端与第一连接板225连接。出料块319上滑槽，第二连接板314可滑动地设置于滑槽上。第二弹性件318一端与第二连接板314固接，第二弹性件318另一端与第一挡板226的一侧相抵。出料块319的一侧设置有卡扣311，挤压壳220上设置有卡槽。卡块224通过第四弹性件插入卡槽中，压块214处于第一位置时，卡块224与卡扣311抵接。

复位机构配置成使出料机构310复位。驱动机构用于使转筒215转动。

在本实施例中，如图4和图8所示，复位机构包括第一齿轮213、齿条313和至少两个齿轮组。第一齿轮213设置于转筒215的外周壁，齿条313设置于出料块319上。齿轮组包括第一单向轮317和第二齿轮316，第一单向轮317可转动地设置于挤压壳220的上表面，第一单向轮317与第一齿轮213啮合。第二齿轮316可转动地设置于挤压壳220的上表面，第二齿轮316与第一单向轮317啮合且与齿条313啮合。出料块319被弹出后，转筒215顺时针转动带动第一齿轮213顺时针转动，进而带动第一单向轮317顺时针转动，第一单向轮317带动第二齿轮316逆时针转动，此时形成增速，使第二齿轮316带动齿条313快速向挤压壳220内部移动，进而使出料块319迅速复位，压缩第一弹性件315，并使卡块224与卡扣311重新连接。

在本实施例中，如图3和图9所示，驱动机构包括电机410和电机主动齿轮411。转筒215下端设置有输出轮211，电机410水平设置，电机410的输出轴与电机主动齿轮411连接，电机主动齿轮411与输出轮211啮合。

在本实施例中，如图3所示，进料仓110上设置有竖槽，竖槽与第一进料口113连通。第一进料口113处设置有单向阀111，单向阀111一端通过第三弹性件插入竖槽内，单向阀111另一端距进料仓110的轴线的距离逐渐增大。当污泥从第一进料口113进入第一腔500或者第二腔510时，由于单向阀111的作用，污泥无法回到进料仓110中。

在本实施例中，如图9所示，压块214的两侧设置有第一滤板，第一滤板上设置有至少一个第一滤孔。压块214内部设置有两个第一水腔216和第二水腔217，每个第一水腔216与第一滤孔连通。当压块214挤压污泥时，部分污水通过第一滤孔进入第一水腔216中，当第一水腔216储存满时，流入第二水腔217内。

在本实施例中，如图7和图9所示，第二水腔217上设置有第一出水口218，挤压腔227上设置有第二出水口223。压块214处于第一位置时，第一出水口218和第二出水口223重合。当每次压块214转动到使第一出水口218和第二出水口223重合时，第二水腔217内的污水被排出。

在本实施例中，如图8所示，出料块319靠近第一腔500的一侧设置有至少一个出泥钉312。当出料块319向远离转筒215轴心的方向移动时，挤压过后的污泥卡在出泥钉312随着出料块319一起脱离第一腔500，由于重力的作用，挤压过后的污泥从出泥钉312上脱落。

在本实施例中，如图7所示，卡块224的形状沿着从里到外的方向逐渐减小。

在本实施例中，如图3所示，进料仓110的下端面设置有进料挡板112，进料挡板112上设置有至少一个第二滤孔。挤压壳220的下表面设置有至少一个第三滤孔。进入进料仓110内的污泥，部分污水从第二滤孔被排出，进入挤压壳220内的污泥，部分污水从第三滤孔排出。

在本实施例中，如图4和图6所示，挤压壳220的上表面设置有至少一个第一齿轮轴221和第二齿轮轴222。第二齿轮316套接于第一齿轮轴221，第一单向轮317套接于第二齿轮轴222

工作过程：将污泥投入进料仓110中，经过进料挡板112的第二滤孔过滤掉部分污水。启动电机410，电机410驱动输出轮211先顺时针转动，带动转筒215顺时针转动，进而带动压块214顺时针转动，以使第二进料口212与第一进料口113重合，此时污泥通过第二进料口212进入第一腔500中。转筒215顺时针转动一定角度后，电机410反转，使得转筒215逆时针转动，进而使压块214逆时针转动，由于单向阀111的作用，使得污泥无法回到进料仓110中，压块214挤压第一腔500内的污泥，污水从第三滤孔滤出。压块214挤压污泥进一步挤压出料块319，当出料块319受到的推力大于第二弹性件318的弹力后，出料块319向第一挡板226的方向移动，进而使卡块224与卡扣311脱离连接，第一弹性件315被释放，在第一弹性件315的作用下推动出料块319向远离转筒215轴心的方向移动，由于出泥钉312的作用，挤压过后的污泥卡在出泥钉312上随着出料块319一起脱离第一腔500，由于重力的作用，挤压过后的污泥从出泥钉312上脱落。

当转筒215逆时针转动，压块214挤压第一腔500中的污泥时，第三进料口219与第一进料口113重合，此时污泥从进料仓110进入第二腔510中。当电机410带动压块214逆时针转动一定时间使第一腔500的污泥排尽后，电机410顺时针转动带动压块214顺时针转动，挤压第二腔510中的污泥，压块214挤压污泥进一步挤压出料块319，当出料块319受到的推力大于第二弹性件318的弹力后，出料块319向第一挡板226的方向移动，进而使卡块224与卡扣311脱离连接，第一弹性件315被释放，在第一弹性件315的作用下推动出料块319向远离转筒215轴心的方向移动，挤压过后的污泥卡在出泥钉312上随着出料块319一起脱离第二腔510，挤压过后的污泥从出泥钉312上脱落后，电机410再逆时针转动，如此做往复运动。

出料块319被弹出后，转筒215顺时针转动带动第一齿轮213顺时针转动，进而带动第一单向轮317顺时针转动，第一单向轮317带动第二齿轮316逆时针转动，此时形成增速，使第二齿轮316带动齿条313快速向挤压壳220内部移动，进而使出料块319迅速复位，压缩第一弹性件315，并使卡块224与卡扣311重新连接。

压块214在挤压污泥时，部分污水通过第一滤孔流入第一水腔216内，当第一水腔216储存满时，污水再进入第二水腔217内，当压块214转动到使第一出水口218与第二出水口223重合时，第二水腔217内的污水被排出。

当出料块319被弹出第一腔500时，由密闭腔体快速被打开，此时第一腔500内压强低于大气压，第一腔500会产生负压，此时由于负压的作用，第一水腔216内的污水会被吸出，使卡在第一滤孔上的污泥湿润，出料块319迅速复位时，第一腔500内压强迅速减小，此时第一腔500也会产生负压，把第一水腔216内的污水吸出，污水通过第一滤孔，湿润并冲洗掉卡在第一滤孔上的污泥，使得第一滤孔被疏通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

包括支架、挤压壳、挤压机构、进料仓、至少两个出料机构、驱动机构和复位机构；挤压壳竖直设置于支架上，挤压壳内形成至少一个挤压腔；沿挤压壳的径向设置有至少两个第一挡板，每个第一挡板处于挤压腔的一侧；

挤压机构包括转筒和至少一个压块；转筒与挤压壳同轴设置，转筒绕自身轴线可转动；转筒周壁上设置有至少一个第二进料口和至少一个第三进料口；压块沿转筒的周向均布；压块可转动地设置于挤压腔内，并将挤压腔分为互不连通的第一腔和第二腔；第二进料口和第一腔连通，第三进料口和第二腔连通；

进料仓与转筒同轴设置，进料仓周壁上设置有至少一个第一进料口；压块具有第一位置、第二位置和第三位置；当压块处于第一位置时，第一进料口处于第二进料口和第三进料口之间，当压块处于第二位置时，第一进料口与第二进料口连通，当压块处于第三位置时，第一进料口与第三进料口连通；

出料机构包括出料块、第一连接板、第一弹性件、第二连接板、第二弹性件和卡块；出料块沿挤压壳的径向可滑动地设置于第一腔/第二腔中，压块处于第一位置时，出料块封堵第一腔/第二腔；第一连接板设置于第一挡板上，且第一连接板可沿挤压壳的切线方向移动；第一弹性件设置于出料块上，第一弹性件一端与出料块相抵，第一弹性件的另一端与第一连接板连接；出料块上滑槽，第二连接板可滑动地设置于滑槽上；第二弹性件一端与第二连接板固接，第二弹性件另一端与第一挡板的一侧相抵，出料块的一侧设置有卡扣，挤压壳上设置有卡槽；卡块通过第四弹性件插入卡槽中，压块处于第一位置时，卡块与卡扣抵接；

复位机构配置成使出料机构复位；驱动机构用于使转筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

复位机构包括第一齿轮、齿条和至少两个齿轮组；第一齿轮设置于转筒的外周壁，齿条设置于出料块上；齿轮组包括第一单向轮和第二齿轮，第一单向轮可转动地设置于挤压壳的上表面，第一单向轮与第一齿轮啮合；第二齿轮可转动地设置于挤压壳的上表面，第二齿轮与第一单向轮啮合且与齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

驱动机构包括电机和电机主动齿轮；转筒下端设置有输出轮，电机水平设置，电机的输出轴与电机主动齿轮连接，电机主动齿轮与输出轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

进料仓上设置有竖槽，竖槽与第一进料口连通；第一进料口处设置有单向阀，单向阀一端通过第三弹性件插入竖槽内，单向阀另一端距进料仓的轴线的距离逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

压块的两侧设置有第一滤板，第一滤板上设置有至少一个第一滤孔；压块内部设置有两个第一水腔和第二水腔，每个第一水腔与第一滤孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

第二水腔上设置有第一出水口，挤压腔上设置有第二出水口；压块处于第一位置时，第一出水口和第二出水口重合。

7.根据权利要求1所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

出料块靠近第一腔的一侧设置有至少一个出泥钉。

8.根据权利要求1所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

卡块的形状沿着从里到外的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

进料仓的下端面设置有进料挡板，进料挡板上设置有至少一个第二滤孔；挤压壳的下表面设置有至少一个第三滤孔。

10.根据权利要求2所述的一种污泥的机械式脱水环保设备，其特征在于：

挤压壳的上表面设置有至少一个第一齿轮轴和第二齿轮轴；第一齿轮套接于第一齿轮轴，第一单向轮套接于第二齿轮轴。

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