CN109534642A - 一种往复式污泥挤压干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复式污泥挤压干燥机，有效解决污泥脱水成本高，需要絮化问题；其解决的技术方案是包括空心箱体，箱体底有第一滤布，箱体中心插装有能正反转动的套筒；箱体的内部经固定板分为多个腔室，套筒上固定有多个挤压板，腔室有两个出料口；箱体的上方有多个导杆，导杆的外端有弧形板，导杆上铰接有第一连杆和第二连杆，套筒转动一定角度后挤压第一连杆与第二连杆的铰接点会推动导杆向外移动，从而使弧形板不在阻挡出料口；套筒的中部开设有环形通槽，箱体的上方固定安装有漏斗，漏斗的下端置于套筒的内部，漏斗的侧壁上开设有多个与环形通槽对应的溢流孔；溢流孔与腔室一一对应；漏斗内安装有竖直的螺旋绞龙，漏斗的下端安装有第二滤布。

Description

一种往复式污泥挤压干燥机

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别是一种往复式污泥挤压干燥机。

背景技术

污泥处理时，一般会首先采用静置沉淀的方式，使上清液排除，而后对剩下的污泥进行机械式脱水。

现有的污泥脱水机主要有以下几种：

1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的；这种方式对污泥的要求不高，但是不能连续生产，经脱水后的泥饼需要人工进行清理后，才能下次继续使用。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水；这种装置一般体积巨大，装置零部件较多，容易发生损坏，同时设备运行成本高。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。这种方式进行污泥脱水时，需要事先将污泥加入PAC（聚合氯化铝），使污泥絮化，才能进行离心脱水，同时整个设备价格昂贵，大型的设备主要依赖进口。

因此针对于目前污泥脱水所产生的，容易堵塞，运行成本太高，低浓度污泥脱水必须经过浓缩后才能脱水，这些问题，目前亟需解决。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种往复式污泥挤压干燥机，可有效解决污泥脱水成本高，需要絮化等问题。

其解决的技术方案是包括圆柱形空心箱体，箱体的底部安装有第一滤布；箱体的中心开设有通孔，通孔内插装有能正反往复转动的套筒；箱体的内部经固定板均分为多个腔室，套筒上固定连接有多个一一置于腔室内的挤压板；每个腔室上均有两个贯穿箱体周向侧壁的出料口，出料口与固定板的位置对应；

所述的箱体的上方安装有能多个与出料口一一对应的导杆，导杆的外端安装有弧形板，导杆向内复位使弧形板压紧出料口；导杆的内端铰接有第一连杆，第一连杆与箱体之间铰接有第二连杆；套筒的上端置于箱体的上方并均布有多个拨杆，拨杆挤压第一连杆与第二连杆的铰接点会推动导杆向外移动，从而使弧形板不在阻挡出料口；

所述的套筒的中部开设有环形通槽，箱体的上方固定安装有漏斗，漏斗的下端置于套筒的内部，漏斗的侧壁上开设有多个与环形通槽对应的溢流孔；溢流孔与腔室一一对应；漏斗内安装有竖直的螺旋绞龙，漏斗的下端安装有第二滤布。

本发明操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了污泥脱水的效率和脱水率。

附图说明

图1为本发明的主视剖面图。

图2为箱体1及其内部的结构示意图。

图3为箱体1俯视图（状态一）。

图4为箱体1俯视图（状态二）。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为箱体1剖面图（状态二）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括圆柱形空心箱体1，箱体1的底部安装有第一滤布2；箱体1的中心开设有通孔，通孔内插装有能正反往复转动的套筒3；箱体1的内部经固定板4均分为多个腔室5，套筒3上固定连接有多个一一置于腔室5内的挤压板6；每个腔室5上均有两个贯穿箱体1周向侧壁的出料口7，出料口7与固定板4的位置对应；

所述的箱体1的上方安装有能多个与出料口7一一对应的导杆8，导杆8的外端安装有弧形板9，导杆8向内复位使弧形板9压紧出料口7；导杆8的内端铰接有第一连杆10，第一连杆10与箱体1之间铰接有第二连杆11；套筒3的上端置于箱体1的上方并均布有多个拨杆21，拨杆21挤压第一连杆10与第二连杆11的铰接点会推动导杆8向外移动，从而使弧形板9不在阻挡出料口7；

所述的套筒3的中部开设有环形通槽12，箱体1的上方固定安装有漏斗13，漏斗13的下端置于套筒3的内部，漏斗13的侧壁上开设有多个与环形通槽12对应的溢流孔14；溢流孔14与腔室5一一对应；漏斗13内安装有竖直的螺旋绞龙15，漏斗13的下端安装有第二滤布16。

为了更好的支撑，所述的箱体1的底部安装有多个支腿17，箱体1的周边设有倒“八”型挡水板18。

为了更好的安装第一滤布2，所述的箱体1的底部为空心状，同时箱体1的底部安装有多个加强筋，第一滤布2经加强筋进行安装和固定。

为了实现套筒3的正反往复转动，从而使每个挤压板6在所在的腔室5内实现摆动，所述的套筒3的下端置于箱体1的下方，套筒3的下端安装有齿轮19，齿轮19经步进电机20驱动实现正反往复转动。

为了实现拨杆21拨动第一连杆10与第二连杆11的铰接点，会推动导杆8向外移动，所述的箱体1上安装有固定块22，导杆8贯穿固定块22并能沿固定块22往复移动，导杆8上套装有能使导杆8向内移动的压簧23；第二连杆11的一端与箱体1上端面铰接，另一端与第一连杆10铰接；第一连杆10、第二连杆11、导杆8构成类似于曲柄连杆机构。

为了更好的拨动，所述的拨杆21的外端安装有与第一连杆10和第二连杆11铰接点对应的凸起块25。

为了更好的实现挤压，所述的每个挤压板6的前后两侧面上均固定安装有一个条形气囊24。

本发明使用时，首先根据现场的工况合理布置漏斗13的位置，使漏斗13可以承接来自上一个设备（污泥沉淀池等类似设备）的污泥，同时需要将漏斗13经支架进行固定，并且在螺旋绞龙15以及驱动螺旋绞龙15的电机也需要根据现场的工况进行布置和固定，并注意，在驱动螺旋绞龙15的时候，应尽可能选用皮带或者链条进行传动，同时还应在皮带或者链条上安装罩盖，放置污泥对传动装置进行污染。

在装置安装完成后，需要在整个箱体1的周边放置上承接污泥的容器或者挖上承接污泥的排污槽；同时在箱体1的下方还合理的布置管道从而可以方便的对污水进行排放。

之后便可以进行污泥脱水操作，在进行污泥脱水操作时，需要启动步进电机20，此时步进电机20会带动套筒3进行正反转动，使安装在套筒3上的挤压板6在腔室5内摆动。

当污泥进入到漏斗13后，此时，污泥会在重力和螺旋绞龙15的双重作用下，使污泥中的污水首先会从第二滤布16中滤出，同时污泥也会经漏斗13侧壁上的溢流孔14以及套筒3上的环形通槽12，进入到腔室5的内部。

当挤压板6处于腔室5的中间位置时（参见附图3），此时弧形板9会阻挡所有的出料口7，同时污泥经溢流孔14和环形通槽12会进入到腔室5内；由于挤压板6处于中间的位置，溢流孔14也处于腔室5的中间位置，因此污泥会进入到腔室5内，并进入到挤压板6的左右两侧。

当挤压板6从上述状态顺时针转动时，此时挤压板6会逐渐的向固定板4靠拢，并对污泥进行挤压，使污泥中的污水可以从下方的第一滤布2滤出；在该过程中，拨杆21以及拨杆21上的凸起块25不会触碰到第一连杆10或者第二连杆11，因此弧形板9处于抵挡出料口7的状态。

当挤压板6转动到一定角度后，此时污泥中的水分大部分也被挤压出去，同时挤压板6也逐渐的接近固定板4，此时位于套筒3上方的拨杆21会与第一连杆10和第二连杆11的铰接点接触，同时挤压铰接点，使铰接点转动，此时由于导杆8只能做沿箱体1径向的往复运动，因此当第一连杆10与第二连杆11的铰接点旋转时，导杆8会向外移动，并带动导杆8外端的弧形板9向外移动，使弧形板9不在阻挡被挤压一侧的出料口7；与此同时，该腔室5另外一侧的出料口7仍处于被阻挡的状态（参见附图6）；此时腔室5内的污泥会被挤压排除，同时在挤压板6上的气囊24的作用下，污泥会尽可能的被排除大箱体1的外侧。

而后，挤压板6会反转转动，此时首先套筒3上的拨杆21会反向转动，使拨杆21上的凸起块25不在阻挡第一连杆10和第二连杆11的铰接点，同时导杆8会在套装在导杆8上的恢复到原位，弧形板9也会再次阻挡该出料口7。而后挤压板6会继续反向转动，并使腔室5内的另外一侧的污泥进行挤压，使另外一侧的污泥进行脱水。依次往复，便可以实现污泥的脱水，由于经脱水后的污泥是软的，因此即使聚集在出料口7处的污泥也是可以被后续的污泥推动，从而排出。

本装置采用了不同于传统的离心压滤或板框压滤机，巧妙的采用了漏斗13内布置螺旋绞龙15进行以及滤水，而后在利用箱体1内布置腔室5，在腔室5内布置挤压板6，从而可以对污泥进行脱水，在挤压板6进行单侧的挤压时，另外一侧可以进入新的物料，从而大大的提高了工作效率；同时采用这种方式，相对于离心式的来说，不需要对污泥进行絮化处理，节约了成本；相对于传统压滤式的，污泥的进料为连续性的，出料不需要人工的进行额外的清理，实现了连续化的生产；相对于皮带式的，整个装置尺寸小，加工制造方便，不需要在依赖国外进口设备。

本装置采用挤压板6的摆动来进行污泥的脱水，并配合挤压板6的摆动，设计了拨杆21、第一连杆10、第二连杆11、导杆8，弧形板9；利用了同一个套筒3来作用驱动，实现了挤压板6和弧形板9之间的相互配合，一方面不需要过多的电机，节省能源；另一方面两者之间的配合，实现了污泥挤压时，出料口7闭合，挤压完成后，出料口7打开，整个过程中全自动化。

本装置的腔室5结构设计巧妙，在每个腔室5上均有两个出料口7，同时相邻两个腔室5的出料口7经同一个弧形板9进行阻挡，如此一来，在弧形板9转动的过程中，便可以实现所有的腔室5中同侧的出料口7同时打开或者同时关闭。

本发明操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了污泥脱水的效率和脱水率。

Claims (7)

1.一种往复式污泥挤压干燥机，包括圆柱形空心箱体（1），其特征在于，箱体（1）的底部安装有第一滤布（2）；箱体（1）的中心开设有通孔，通孔内插装有能正反往复转动的套筒（3）；箱体（1）的内部经固定板（4）均分为多个腔室（5），套筒（3）上固定连接有多个一一置于腔室（5）内的挤压板（6）；每个腔室（5）上均有两个贯穿箱体（1）周向侧壁的出料口（7），出料口（7）与固定板（4）的位置对应；

所述的箱体（1）的上方安装有能多个与出料口（7）一一对应的导杆（8），导杆（8）的外端安装有弧形板（9），导杆（8）向内复位使弧形板（9）压紧出料口（7）；导杆（8）的内端铰接有第一连杆（10），第一连杆（10）与箱体（1）之间铰接有第二连杆（11）；套筒（3）的上端置于箱体（1）的上方并均布有多个拨杆（21），拨杆（21）挤压第一连杆（10）与第二连杆（11）的铰接点会推动导杆（8）向外移动，从而使弧形板（9）不在阻挡出料口（7）；

所述的套筒（3）的中部开设有环形通槽（12），箱体（1）的上方固定安装有漏斗（13），漏斗（13）的下端置于套筒（3）的内部，漏斗（13）的侧壁上开设有多个与环形通槽（12）对应的溢流孔（14）；溢流孔（14）与腔室（5）一一对应；漏斗（13）内安装有竖直的螺旋绞龙（15），漏斗（13）的下端安装有第二滤布（16）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式污泥挤压干燥机，其特征在于，所述的箱体（1）的底部安装有多个支腿（17），箱体（1）的周边设有倒“八”型挡水板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种往复式污泥挤压干燥机，其特征在于，所述的箱体（1）的底部为空心状，同时箱体（1）的底部安装有多个加强筋，第一滤布（2）经加强筋进行安装和固定。

4.根据权利要求1所述的一种往复式污泥挤压干燥机，其特征在于，所述的套筒（3）的下端置于箱体（1）的下方，套筒（3）的下端安装有齿轮（19），齿轮（19）经步进电机（20）驱动实现正反往复转动。

5.根据权利要求1所述的一种往复式污泥挤压干燥机，其特征在于，所述的箱体（1）上安装有固定块（22），导杆（8）贯穿固定块（22）并能沿固定块（22）往复移动，导杆（8）上套装有能使导杆（8）向内移动的压簧（23）；第二连杆（11）的一端与箱体（1）上端面铰接，另一端与第一连杆（10）铰接；第一连杆（10）、第二连杆（11）、导杆（8）构成类似于曲柄连杆机构。

6.根据权利要求1所述的一种往复式污泥挤压干燥机，其特征在于，所述的拨杆（21）的外端安装有与第一连杆（10）和第二连杆（11）铰接点对应的凸起块（25）。

7.根据权利要求1所述的一种往复式污泥挤压干燥机，其特征在于，所述的每个挤压板（6）的前后两侧面上均固定安装有一个条形气囊（25）。