CN210974367U - 污泥脱水一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥脱水一体化装置，包括处理罐体，处理罐体内可拆卸安装有搅拌脱水机构，处理罐体内还设有输出机构、排水机构，搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶、设于搅拌脱水桶上端外沿的支撑沿、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶内的搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴、套设于搅拌轴外侧随搅拌轴同步转动的中空筒体、均匀对称固结于中空筒体外侧的搅拌框、固结于中空筒体底端的压球、以及驱动中空筒体沿搅拌轴上下移动的驱动部件。本实用新型同时具备搅拌脱水、固液分离、运输等功能，占地面积小，保证生产的连续性。

Description

污泥脱水一体化装置

技术领域

本实用新型属于污泥反应处理技术领域，尤其涉及污泥脱水一体化装置。

背景技术

污泥是城市污水处理厂的主要副产物之一，随着城市化的发展和环保要求的提高，污泥的产量急剧增加。污水处理过程中会产生大量的污泥，排出的污泥含大量的水分，需对污泥进行脱水浓缩处理，其关键设备就是污泥脱水机。在污泥脱水前通常相污泥中添加絮凝剂，然后对污泥进行机械脱水处理。现有技术中通产是将溶解好的絮凝剂液与污泥进行混合搅拌，然后脱水。但现有的污泥脱水机常存在着搅拌不均匀、固液分离不彻底、占面积大，且很难保证生产的连续性等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种同时具备搅拌脱水、固液分离、运输等功能，占地面积小，保证生产的连续性的污泥脱水一体化装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

污泥脱水一体化装置，包括处理罐体、及设于处理罐体上端的罐盖，所述罐盖的上端设有加料斗，所述处理罐体的一侧侧壁底部设有出料口；

所述处理罐体内可拆卸安装有搅拌脱水机构，所述处理罐体内还设有输出机构、排水机构，所述搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶、设于搅拌脱水桶上端外沿的支撑沿、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶内的搅拌部件，所述搅拌脱水桶是由桶面、底板一体成型构成的桶状结构，所述底板上向下凹陷形成有至少两个倒圆锥形出料斗，所述搅拌部件包括搅拌轴、套设于搅拌轴外侧随搅拌轴同步转动的中空筒体、均匀对称固结于中空筒体外侧的搅拌框、固结于中空筒体底端的压球、以及驱动中空筒体沿搅拌轴上下移动的驱动部件。

优选的，所述处理罐体的开口端内壁面设有内凸的支撑环，所述处理罐体的内壁上设有多条竖直设置的限位条，所述限位条位于支撑环的上方，所述搅拌脱水桶通过支撑沿安装于支撑环上，所述支撑沿上开设有与限位条一一对应卡接的限位槽。

进一步优选的，所述搅拌脱水桶为上端开口结构，所述桶面、底板、出料斗上均匀开设有漏水孔，所述出料斗底部焊接有与之连通的出料管，所述压球的直径大于出料管的内径，所述压球上对称设有一对刮板，所述刮板位于出料斗的上方且与出料斗平行，所述压球的底端固结有出料绞龙，所述出料绞龙的直径小于出料管的内径。

进一步优选的，至少两个的所述出料斗以底板圆形为中心呈环形阵列式均匀排布，所述搅拌部件竖直设于处理罐体内且所述搅拌部件的数量与出料斗数量相同，所述搅拌部件一一对应的设于出料斗的正上方。

进一步优选的，所述搅拌轴的上端伸出罐盖上方与传动齿轮相连，所述搅拌轴与罐盖转动连接，所述加料斗一侧设有驱动搅拌部件同步转动的搅拌电机。

进一步优选的，所述罐盖上方还设有驱动传动齿轮同步转动的传动链圈，所述传动链圈分别与每个传动齿轮相啮合，所述搅拌电机的电机轴与其中一个搅拌轴传动连接。

进一步优选的，所述搅拌轴的侧壁上焊接有至少两条导向条，所述导向条沿搅拌轴轴向方向设置，所述中空筒体的上、下端分别为开口状态，所述中空筒体的内壁上沿其轴向方向开设有与导向条滑动连接的导向槽，使得中空筒体可随搅拌轴同步转动，所述中空筒体的上端开设有内凹的环形的滑槽，所述滑槽内滑动卡接设有至少两个滑块，所述滑块的上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与罐盖相连，所述电动伸缩杆的活塞杆的自由端端部与设于其下方的滑块相连。

进一步优选的，至少一个的所述搅拌部件上的搅拌框朝上倾斜设置，至少一个的所述搅拌部件上的搅拌框朝下倾斜设置。

优选的，所述输出机构位于搅拌脱水机构的下方，所述输出机构包括至少一个输出绞龙，所述输出绞龙平行于处理罐体的底壁设置，所述输出绞龙的一端伸出处理罐体以外并与设于处理罐体外壁上的绞龙电机相连，另一端伸入到出料口内，所述出料口的输出端铰接有出料门，所述出料门通过锁定扣相连。

优选的，所述排水机构包括排水管道、设于排水管道上的排水泵，所述排水管道的输入端伸入到处理罐体内并与处理罐体的底壁相固结，所述处理罐体的底部还水平设有一筛板，所述筛板上均匀开设有筛孔，所述筛板的边缘与处理罐体的内壁相固结。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型同时具备搅拌脱水、固液分离、运输等功能，占地面积小，保证生产的连续性。

2.本实用新型中，通过驱动部件可自由调节搅拌脱水桶在进料状态、出料状态转换，操作方便，占地面积小，能够保证生产的连续性。

3.本实用新型中，搅拌部件转动时搅拌轴、中空筒体、搅拌框、压球同步转动，对污泥进行充分搅拌，有助于污泥内水的析出，提高搅拌脱水效果，且通过一个搅拌电机同时带动多个搅拌部件同步转动，不但能有效节约电能，而且大大提高搅拌效率。

4.本实用新型中，排水机构可将污泥中析出的水分排出处理罐体以外实现固液分离效果，操作方便，省时省力。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图4是搅拌脱水桶、搅拌部件装配状态下的主视结构示意图；

图5是搅拌脱水桶的主视结构示意图；

图6是搅拌脱水桶的俯视结构示意图；

图7是搅拌部件的主视结构示意图；

图8是搅拌部件的纵向剖面结构示意图；

图9是图8中A部放大结构示意图。

图中：1.处理罐体、2.罐盖、3.加料斗、4.出料口、5.搅拌脱水桶、6.支撑沿、7.出料斗、8.搅拌轴、9.中空筒体、10.搅拌框、11.压球、12.支撑环、13.限位槽、14.出料管、15.刮板、16.出料绞龙、17.传动齿轮、18.搅拌电机、19.传动链圈、20.导向条、21.滑槽、22.滑块、23.电动伸缩杆、24.输出绞龙、25.绞龙电机、26.出料门、27.锁定扣、28.排水管道、29.排水泵、30.筛板。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图9来具体说明本实用新型。

实施例：

污泥脱水一体化装置，包括处理罐体1、及设于处理罐体1上端的罐盖2，所述罐盖2的上端设有加料斗3，所述处理罐体1的一侧侧壁底部设有出料口4；所述处理罐体1内可拆卸安装有搅拌脱水机构，所述处理罐体1内还设有输出机构、排水机构，所述搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶5、设于搅拌脱水桶5上端外沿的支撑沿6、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶5内的搅拌部件，所述搅拌脱水桶5是由桶面、底板一体成型构成的桶状结构，所述底板上向下凹陷形成有至少两个倒圆锥形出料斗7，所述搅拌部件包括搅拌轴8、套设于搅拌轴8外侧随搅拌轴8同步转动的中空筒体9、均匀对称固结于中空筒体9外侧的搅拌框10、固结于中空筒体9底端的压球11、以及驱动中空筒体9沿搅拌轴8上下移动的驱动部件。

工作原理：如图1-9所示，通过驱动部件可驱动中空筒体9沿搅拌轴8上下移动，当驱动部件驱动中空筒体9下移直至压球11抵在出料管14处时，搅拌脱水机构处于进料状态，当驱动部件驱动中空筒体9上移使得出料管14的上端没有压球11的阻挡时，搅拌脱水机构处于出料状态，搅拌脱水桶5内的污泥在重力以及搅拌部件的作用下通过出料管14落到输出机构上，通过驱动部件可自由调节搅拌脱水桶5在进料状态、出料状态转换，操作方便，占地面积小，能够保证生产的连续性；当需要对污泥进行脱水时，通过驱动部件调节搅拌脱水桶5处于进料状态，将待脱水处理的污泥通过加料斗3加入到搅拌脱水桶5内，搅拌部件转动时，搅拌轴8、中空筒体9、搅拌框10、压球11同步转动，对污泥进行充分搅拌，有助于污泥内水的析出，提高搅拌脱水效果；析出的水分通过搅拌脱水桶5上的漏水孔落入到处理罐体1内底壁并通过排水机构排出，实现固液分离效果，操作方便，省时省力，污泥脱水完成后，通过驱动部件调节搅拌脱水桶5在出料状态，搅拌脱水桶5内的污泥在重力以及搅拌部件的作用下通过出料管14落到输出机构上对脱水后的污泥进行输送，直至通过出料口排出，本实用新型同时具备搅拌脱水、固液分离、运输等功能，占地面积小，保证生产的连续性。

进一步还可在本实施例中考虑，所述处理罐体1的开口端内壁面设有内凸的支撑环12，所述处理罐体1的内壁上设有多条竖直设置的限位条，所述限位条位于支撑环12的上方，所述搅拌脱水桶通过支撑沿6安装于支撑环12上，所述支撑沿6上开设有与限位条一一对应卡接的限位槽13。搅拌脱水桶5通过支撑沿6安装于支撑环12上，一一对应卡接的限位槽13、限位条可防止搅拌脱水桶5在处理罐体1内自由转动，搅拌脱水桶5可拆卸的安装于处理罐体1内，有助于后期对搅拌脱水桶的更换、清洗、安装。

进一步还可在本实施例中考虑，所述搅拌脱水桶5为上端开口结构，所述桶面、底板、出料斗7上均匀开设有漏水孔，所述出料斗7底部焊接有与之连通的出料管14，所述压球11的直径大于出料管14的内径，所述压球11上对称设有一对刮板15，所述刮板15位于出料斗的上方且与出料斗7平行，所述压球11的底端固结有出料绞龙16，所述出料绞龙16的直径小于出料管14的内径。污泥加入到搅拌脱水桶5后需要对其搅拌脱水，此时压球11刚好堵住出料管14，污泥在搅拌脱水桶15内被搅拌部件搅拌，搅拌过程中，污泥中的水析出通过设于桶面、底板、出料斗7上的漏水孔向处理罐体1内下部落下，搅拌部件转动过程中，刮板15随之转动，刮板15位于出料斗的上方且与出料斗7平行可对出料斗7内壁进行刮泥。

进一步还可在本实施例中考虑，至少两个的所述出料斗7以底板圆形为中心呈环形阵列式均匀排布，所述搅拌部件竖直设于处理罐体1内且所述搅拌部件的数量与出料斗7数量相同，所述搅拌部件一一对应的设于出料斗7的正上方。

进一步还可在本实施例中考虑，所述搅拌轴8的上端伸出罐盖2上方与传动齿轮17相连，所述搅拌轴8与罐盖2转动连接，所述加料斗3一侧设有驱动搅拌部件同步转动的搅拌电机18。

进一步还可在本实施例中考虑，所述罐盖2上方还设有驱动传动齿轮17同步转动的传动链圈19，所述传动链圈19分别与每个传动齿轮17相啮合，所述搅拌电机18的电机轴与其中一个搅拌轴8传动连接。在搅拌电机18的驱动作用下与之传动连接的搅拌轴8随之转动，由于搅拌轴8的上端伸出罐盖2上方与传动齿轮17相连，罐盖2上方还设有驱动传动齿轮17同步转动的传动链圈19，所述传动链圈19分别与每个传动齿轮17相啮合，使得所有搅拌轴8在处理罐体1内同步转动，一个电机同时带动多个搅拌部件同步转动，不但能有效节约电能，而且大大提高搅拌效率。

进一步还可在本实施例中考虑，所述搅拌轴8的侧壁上焊接有至少两条导向条20，所述导向条20沿搅拌轴8轴向方向设置，所述中空筒体9的上、下端分别为开口状态，所述中空筒体9的内壁上沿其轴向方向开设有与导向条20滑动连接的导向槽，使得中空筒体9可随搅拌轴8同步转动，所述中空筒体9的上端开设有内凹的环形的滑槽21，所述滑槽21内滑动卡接设有至少两个滑块22，所述滑块22的上方设有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的上端与罐盖2相连，所述电动伸缩杆23的活塞杆的自由端端部与设于其下方的滑块22相连。中空筒体9的内壁上沿其轴向方向开设有与导向条20滑动连接的导向槽，使得当搅拌轴8转动时中空筒体9随之同轴转动，且由于滑块22滑动卡接于滑槽21内，故当滑槽21转动时，滑块22仍可与电动伸缩杆23一同保持静止而不影响滑槽21的转动，通过电动伸缩杆23驱动中空筒体9在搅拌轴8向上滑动时，压球11随中空筒体9上移，此时压球11自出料管14内脱离，搅拌脱水桶5内脱过水的污泥可通过出料管14排出，出料绞龙16有助于污泥的顺利排出，在中空筒体9在搅拌轴8上下移动过程中，由于滑块22滑动卡接于滑槽21内，故不影响中空筒体9随搅拌轴8一起转动.

进一步还可在本实施例中考虑，至少一个的所述搅拌部件上的搅拌框10朝上倾斜设置，至少一个的所述搅拌部件上的搅拌框10朝下倾斜设置。搅拌部件同步转动过程中，不同朝向的搅拌框10有助于污泥更加充分的搅拌，提高搅拌效果。

进一步还可在本实施例中考虑，所述输出机构位于搅拌脱水机构的下方，所述输出机构包括至少一个输出绞龙24，所述输出绞龙24平行于处理罐体1的底壁设置，所述输出绞龙24的一端伸出处理罐体1以外并与设于处理罐体1外壁上的绞龙电机25相连，另一端伸入到出料口4内，所述出料口4的输出端铰接有出料门26，所述出料门26通过锁定扣27相连。脱过水的污泥通过出料管14落到输出绞龙24处，在输出绞龙24的输送作用下脱过水的污泥可通过出料口4排出。

进一步还可在本实施例中考虑，所述排水机构包括排水管道28、设于排水管道上的排水泵29，所述排水管道28的输入端伸入到处理罐体1内并与处理罐体1的底壁相固结，所述处理罐体1的底部还水平设有一筛板30，所述筛板30上均匀开设有筛孔，所述筛板30的边缘与处理罐体1的内壁相固结。在污泥脱水过程中，过滤下的泥水通过桶面、底板、出料斗7上的漏水孔向处理罐体1内下部落下，并通过筛板30上的筛孔落入到处理罐体1的底壁上，在排水泵29的作用下，处理罐体1的底壁上的水通过排水管道28排出，实现固液分离的效果。

综上所述，本实用新型提供了一种同时具备搅拌脱水、固液分离、运输等功能，占地面积小，保证生产的连续性的污泥脱水一体化装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥脱水一体化装置，包括处理罐体、及设于处理罐体上端的罐盖，所述罐盖的上端设有加料斗，所述处理罐体的一侧侧壁底部设有出料口，其特征在于：

所述处理罐体内可拆卸安装有搅拌脱水机构，所述处理罐体内还设有输出机构、排水机构，所述搅拌脱水机构包括搅拌脱水桶、设于搅拌脱水桶上端外沿的支撑沿、以及至少两个转动设于搅拌脱水桶内的搅拌部件，所述搅拌脱水桶是由桶面、底板一体成型构成的桶状结构，所述底板上向下凹陷形成有至少两个倒圆锥形出料斗，所述搅拌部件包括搅拌轴、套设于搅拌轴外侧随搅拌轴同步转动的中空筒体、均匀对称固结于中空筒体外侧的搅拌框、固结于中空筒体底端的压球、以及驱动中空筒体沿搅拌轴上下移动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述处理罐体的开口端内壁面设有内凸的支撑环，所述处理罐体的内壁上设有多条竖直设置的限位条，所述限位条位于支撑环的上方，所述搅拌脱水桶通过支撑沿安装于支撑环上，所述支撑沿上开设有与限位条一一对应卡接的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述搅拌脱水桶为上端开口结构，所述桶面、底板、出料斗上均匀开设有漏水孔，所述出料斗底部焊接有与之连通的出料管，所述压球的直径大于出料管的内径，所述压球上对称设有一对刮板，所述刮板位于出料斗的上方且与出料斗平行，所述压球的底端固结有出料绞龙，所述出料绞龙的直径小于出料管的内径。

4.根据权利要求3所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：至少两个的所述出料斗以底板圆形为中心呈环形阵列式均匀排布，所述搅拌部件竖直设于处理罐体内且所述搅拌部件的数量与出料斗数量相同，所述搅拌部件一一对应的设于出料斗的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述搅拌轴的上端伸出罐盖上方与传动齿轮相连，所述搅拌轴与罐盖转动连接，所述加料斗一侧设有驱动搅拌部件同步转动的搅拌电机。

6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述罐盖上方还设有驱动传动齿轮同步转动的传动链圈，所述传动链圈分别与每个传动齿轮相啮合，所述搅拌电机的电机轴与其中一个搅拌轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述搅拌轴的侧壁上焊接有至少两条导向条，所述导向条沿搅拌轴轴向方向设置，所述中空筒体的上、下端分别为开口状态，所述中空筒体的内壁上沿其轴向方向开设有与导向条滑动连接的导向槽，使得中空筒体可随搅拌轴同步转动，所述中空筒体的上端开设有内凹的环形的滑槽，所述滑槽内滑动卡接设有至少两个滑块，所述滑块的上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与罐盖相连，所述电动伸缩杆的活塞杆的自由端端部与设于其下方的滑块相连。

8.根据权利要求7所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：至少一个的所述搅拌部件上的搅拌框朝上倾斜设置，至少一个的所述搅拌部件上的搅拌框朝下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述输出机构位于搅拌脱水机构的下方，所述输出机构包括至少一个输出绞龙，所述输出绞龙平行于处理罐体的底壁设置，所述输出绞龙的一端伸出处理罐体以外并与设于处理罐体外壁上的绞龙电机相连，另一端伸入到出料口内，所述出料口的输出端铰接有出料门，所述出料门通过锁定扣相连。

10.根据权利要求1所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述排水机构包括排水管道、设于排水管道上的排水泵，所述排水管道的输入端伸入到处理罐体内并与处理罐体的底壁相固结，所述处理罐体的底部还水平设有一筛板，所述筛板上均匀开设有筛孔，所述筛板的边缘与处理罐体的内壁相固结。

Images