CN213037654U - 一种脱泥预处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱泥预处理结构，包括搅拌箱、搅拌结构、升降结构和刮泥结构；搅拌箱包括箱体、箱盖、进泥管和出泥管，搅拌箱用于盛放污泥；搅拌结构包括搅拌电机、转轴和搅拌叶，搅拌结构用于搅拌污泥；升降结构包括支撑板、电动推杆和挤压板，电动推杆提供动力，使挤压板上下运动。在本实用新型中，升降结构通过电动推杆带动搅拌电机上下移动，从而带动搅拌叶和挤压板上下移动，搅拌叶上下移动对污泥进行搅拌使搅拌更加充分，当挤压板下降时，位于挤压板下方的污泥受到挤压，污泥快速通过挤压板上的多个第一通孔到达挤压板上方的区域，污泥向上流动时被搅拌叶切割搅拌，从而使污泥和絮凝剂获得更好的混合效果。

Description

一种脱泥预处理结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理中剩余污泥处理的技术领域，尤其涉及一种脱泥预处理结构。

背景技术

带式脱泥机是一种连续运行的污泥处理设备；由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成；污泥首先与絮凝剂进行混合反应并絮凝成团，然后经过重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水，使污泥水份逐步降低，最后成固形物排出。

在污水处理厂中用带式脱泥机对剩余污泥进行脱水时，为了保证污泥缓慢均匀进入带式脱泥机内，一般利用污泥泵将储泥池中的污泥通过污泥管输送到储泥箱中，然后污泥从储泥箱的出泥口缓慢流到带式脱泥机最上层的滤带上，带式脱泥机工作，从而对污泥进行脱水处理。

在污泥进入储泥箱之前一般还需要向污泥添加絮凝剂，便于泥水分离，提升带式脱泥机对污泥的脱水效果。目前在污泥进入储泥箱之前，向污泥添加絮凝剂一般采用加装混药管的方式，污泥管内的污泥经过混药管进入储泥箱中，在混药管的进泥端连接多根加药管，用于向混药管内添加絮凝剂，混药管利用污泥自身的流动来使污泥与絮凝剂混合，混合效果较差。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：目前向污泥添加絮凝剂的方式存在污泥与絮凝剂混合效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脱泥预处理结构，包括搅拌箱、搅拌结构和升降结构。

所述搅拌箱包括箱体、箱盖、进泥管、出泥管和螺栓。

所述箱体为具有空腔的圆柱体结构，且箱体的上表面开口，所述空腔为圆柱体结构。

所述箱盖为圆形板结构，且箱盖直径与箱体直径相等，所述箱盖位于箱体上方，箱盖与箱体通过螺栓固定连接。

所述进泥管设置在箱体外侧靠近底部的位置，进泥管与箱体的空腔连通。

所述出泥管设置在箱体外侧靠近顶部的位置，出泥管与箱体的空腔连通。

所述搅拌结构包括搅拌电机、联轴器、转轴和搅拌叶。所述联轴器在图中未画出。

所述转轴竖直设置在箱体的空腔内，转轴与箱体共轴线，转轴的上端延伸至箱盖上方，且转轴可转动和上下移动。

所述搅拌叶位于箱体的空腔内，所述转轴穿过搅拌叶的轴孔，且转轴与搅拌叶的轴孔紧配合。

所述搅拌电机位于转轴的上方，搅拌电机的输出轴竖直向下通过联轴器与转轴的上端固定连接。

所述升降结构包括支撑板、电动推杆和挤压板。

所述支撑板位于搅拌电机的下方，搅拌电机的输出轴穿过支撑板,所述搅拌电机与支撑板固定连接。

所述电动推杆至少为3个，所述多个电动推杆竖直设置在支撑板与箱盖之间，多个电动推杆绕搅拌电机的轴线周向均匀分布，每个电动推杆的伸缩端与支撑板固定连接，每个电动推杆的固定端与箱盖固定连接。

所述挤压板为圆形板结构，挤压板的直径与搅拌叶的直径相等，挤压板上竖直设有多个第一通孔，所述挤压板位于箱体的空腔内，挤压板水平设置在搅拌叶的下方，所述转轴穿过挤压板的中心，且转轴与挤压板固定连接。

通过在搅拌箱为设置搅拌结构和升降结构，搅拌结构中搅拌电机通过转轴带动搅拌叶转动从而实现对污泥的搅拌，升降结构通过电动推杆带动搅拌电机上下移动，从而带动搅拌叶和挤压板上下移动，搅拌叶上下移动对污泥进行搅拌使搅拌更加充分，当挤压板下降时，位于挤压板下方的污泥受到挤压，污泥快速通过挤压板上的多个第一通孔到达挤压板上方的区域，污泥向上流动时被搅拌叶切割搅拌，从而使污泥和絮凝剂获得更好的混合效果。

作为优选，还包括刮泥结构，所述刮泥结构包括固定架、两个竖刮板和两个横刮板。

所述固定架包括顶板、底板和两个侧板。

所述顶板与底板均水平设置，且顶板位于底板的正上方，所述底板的中心竖直设有第二通孔。

所述两个侧板均竖直位于顶板与底板之间，两个侧板的上端分别与相邻顶板的端部固定连接，两个侧板的下端分别与相邻底板的端部固定连接，所述两个侧板之间的距离大于搅拌叶的直径。

所述两个竖刮板分别竖直设置在两个侧板远离第二通孔轴线的一侧，所述两个竖刮板分别与对应侧板固定连接。

所述两个横刮板均横向设置在底板的下方，且两个横刮板分别位于第二通孔的两侧，两个横刮板的上边缘与底板固定连接。

所述刮泥结构位于箱体的空腔内，所述转轴穿过顶板的中心，且转轴与顶板固定连接，所述转轴穿过第二通孔，且转轴与第二通孔间隙配合，所述挤压板与搅拌叶均位于顶板和底板之间。

所述两个竖刮板均与箱体的空腔内壁接触，所述电动推杆完全收缩时，两个横刮板均与箱体底部接触

通过设置刮泥结构，搅拌电机带动转轴转动，从而转轴带动搅拌叶转动的同时，转轴也带动固定架转动，从而带动位于固定架两侧的竖刮板不停刮箱体的空腔内壁，使污泥不会附着在箱体的空腔内壁上，当电动推杆完全收缩时，两个横刮板可以刮箱体底部，使污泥不会附着在箱体底部，刮泥结构可以有效避免箱体的空腔内出现附着死泥的现象，从而保证搅拌箱的工作稳定性，同时竖滑板和横刮板对污泥也有搅拌效果，使污泥和絮凝剂更好的混合。

作为优选，所述竖刮板与对应侧板的夹角为30°～60°，所述横刮板与底板的夹角为30°～60°，且两个竖刮板关于第二通孔的轴线旋转对称，两个横刮板关于第二通孔的轴线旋转对称

通过限定横竖刮板的夹角和朝向可以使刮泥结构的刮泥过程更加顺畅，当夹角小于30°时，刮板相对于侧板的向外延伸距离较小，可以刮动的污泥量较小，当夹角大于60°时，刮板相对于侧板的向外延伸距离较大，刮板运动时受到来自污泥的阻力较大，使搅拌电机负载过高。

作为优选，还包括稳定块，所述稳定块为圆柱体结构，且稳定块上竖直设有圆形盲孔。

所述稳定块竖直设置在箱体的空腔底部，所述转轴的下端位于圆形盲孔内，且转轴与圆形盲孔间隙配合，所述稳定块的上端位于第二通孔内，且稳定块的外圆周面与第二通孔间隙配合。

通过设置稳定块，可以对转轴和固定架起稳定作用，避免转轴和固定架受力不均发生晃动，长时间工作后，可能会使转轴和固定架扭曲变形，同时晃动会严重减少搅拌电机寿命。

作为优选，所述进泥管和出泥管相对设置在箱体外侧。通过将出泥管和进泥管相对设置，使出泥管和进泥管之间的水平距离为箱体的直径，从而大大增加污泥在箱体的空腔内停留时间，有效避免部分污泥未被充分搅拌就从出泥管流出。

作为优选，所述箱体与箱盖之间设有密封垫，所述转轴与箱盖之间设有密封圈。所述密封垫和密封圈在图中未画出。

通过设置密封垫和密封圈，可以有效避免箱体的空腔内的污泥溢出的现象。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.本实用新型中，通过在搅拌箱为设置搅拌结构和升降结构，搅拌结构中搅拌电机通过转轴带动搅拌叶转动从而实现对污泥的搅拌，升降结构通过电动推杆带动搅拌电机上下移动，从而带动搅拌叶和挤压板上下移动，搅拌叶上下移动对污泥进行搅拌使搅拌更加充分，当挤压板下降时，位于挤压板下方的污泥受到挤压，污泥快速通过挤压板上的多个第一通孔到达挤压板上方的区域，污泥向上流动时被搅拌叶切割搅拌，从而使污泥和絮凝剂获得更好的混合效果。

2.本实用新型中，通过设置刮泥结构，搅拌电机带动转轴转动，从而转轴带动搅拌叶转动的同时，转轴也带动固定架转动，从而带动位于固定架两侧的竖刮板不停刮箱体的空腔内壁，使污泥不会附着在箱体的空腔内壁上，当电动推杆完全收缩时，两个横刮板可以刮箱体底部，使污泥不会附着在箱体底部，刮泥结构可以有效避免箱体的空腔内出现附着死泥的现象，从而保证搅拌箱的工作稳定性，同时竖滑板和横刮板对污泥也有搅拌效果，使污泥和絮凝剂更好的混合。

3.本实用新型中，通过限定横竖刮板的夹角和朝向可以使刮泥结构的刮泥过程更加顺畅，当夹角小于30°时，刮板相对于侧板的向外延伸距离较小，可以刮动的污泥量较小，当夹角大于60°时，刮板相对于侧板的向外延伸距离较大，刮板运动时受到来自污泥的阻力较大，使搅拌电机负载过高。

4.本实用新型中，通过设置稳定块，可以对转轴和固定架起稳定作用，避免转轴和固定架受力不均发生晃动，长时间工作后，可能会使转轴和固定架扭曲变形，同时晃动会严重减少搅拌电机寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌结构的立体图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

图中，1-搅拌箱，11-箱体，12-箱盖，13-进泥管，14-出泥管，15-螺栓，16-增压泵；2-搅拌结构，21-搅拌电机，22-转轴，23-搅拌叶；3-升降结构，31-支撑板，32-电动推杆，33-挤压板，331-第一通孔；4-刮泥结构，41-固定架，411-顶板，412-底板，413-侧板，414-第二通孔，42-竖刮板，43-横刮板；5-稳定块,51-盲孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：

本实用新型中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图1中的方位，其中‘前’是指在图1中相对于纸面朝外，‘后’是指在图1中相对于纸面朝里。

参见图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

实施例1：一种脱泥预处理结构，包括搅拌箱1、搅拌结构2和升降结构3。

所述搅拌箱1包括箱体11、箱盖12、进泥管13、出泥管14和螺栓15。

所述箱体11为具有空腔的圆柱体结构，且箱体11的上表面开口，所述空腔为圆柱体结构。

所述箱盖12为圆形板结构，且箱盖12直径与箱体11直径相等，所述箱盖12位于箱体11上方，箱盖12与箱体11通过螺栓15固定连接。

所述进泥管13设置在箱体11外侧靠近底部的位置，进泥管13与箱体11的空腔连通。

所述出泥管14设置在箱体11外侧靠近顶部的位置，出泥管14与箱体11的空腔连通。

具体实施时，出泥管14上设有增压泵16。通过设置增压泵16可以加快箱体11的空腔内上层的污泥快速流走，避免搅拌箱11的空腔内出现污泥堆积。

所述搅拌结构2包括搅拌电机21、联轴器、转轴22和搅拌叶23。

所述转轴22竖直设置在箱体11的空腔内，转轴22与箱体11共轴线，转轴22的上端延伸至箱盖12上方，且转轴22可转动和上下移动。

所述搅拌叶23位于箱体11的空腔内，所述转轴22穿过搅拌叶23的轴孔，且转轴22与搅拌叶23的轴孔紧配合。

具体实施时，搅拌叶23为多个，所述多个搅拌叶23在竖直方向上间隔设置。通过设置多个搅拌叶23，从而加强对污泥的搅拌效果。

所述搅拌电机21位于转轴22的上方，具体实施时，还包括减速机，所述搅拌电机21的输出轴与减速机的输出端紧配合，减速机的输出端通过联轴器与转轴22的上端固定连接。

所述升降结构3包括支撑板31、电动推杆32和挤压板33。

所述支撑板31位于搅拌电机21的下方，搅拌电机21的输出轴穿过支撑板31,所述搅拌电机21与支撑板31固定连接。

所述电动推杆32至少为3个，所述多个电动推杆32竖直设置在支撑板31与箱盖12之间，多个电动推杆32绕搅拌电机21的轴线周向均匀分布，每个电动推杆32的伸缩端与支撑板31固定连接，每个电动推杆32的固定端与箱盖12固定连接。

所述挤压板33为圆形板结构，挤压板33的直径与搅拌叶23的直径相等，挤压板33上竖直设有多个第一通孔331，所述挤压板33位于箱体11的空腔内，挤压板33水平设置在搅拌叶23的下方，所述转轴22穿过挤压板33的中心，且转轴22与挤压板33固定连接。

进一步地，还包括刮泥结构4。

所述刮泥结构4包括固定架41、两个竖刮板42和两个横刮板43。

所述固定架41包括顶板411、底板412和两个侧板413。

所述顶板411与底板412均水平设置，且顶板411位于底板412的正上方，所述底板412的中心竖直设有第二通孔414。

所述两个侧板413均竖直位于顶板411与底板412之间，两个侧板413的上端分别与相邻顶板411的端部固定连接，两个侧板413的下端分别与相邻底板412的端部固定连接，所述两个侧板413之间的距离大于搅拌叶23的直径。

所述两个竖刮板42分别竖直设置在两个侧板413远离第二通孔414轴线的一侧，所述两个竖刮板42分别与对应侧板413固定连接。

所述两个横刮板43均横向设置在底板412的下方，且两个横刮板43分别位于第二通孔414的两侧，两个横刮板43的上边缘与底板412固定连接。

所述刮泥结构4位于箱体11的空腔内，所述转轴22穿过顶板411的中心，且转轴22与顶板411固定连接，所述转轴22穿过第二通孔414，且转轴22与第二通孔414间隙配合，所述挤压板33与搅拌叶23均位于顶板411和底板412之间。

所述两个竖刮板42均与箱体11的空腔内壁接触，所述电动推杆32完全收缩时，两个横刮板43均与箱体11底部接触。

进一步地，所述竖刮板42与对应侧板413的夹角为30°～60°，所述横刮板43与底板412的夹角为30°～60°，且两个竖刮板42关于第二通孔414的轴线旋转对称，两个横刮板43关于第二通孔414的轴线旋转对称。

进一步地，还包括稳定块5，所述稳定块5为圆柱体结构，且稳定块5上竖直设有圆形盲孔51。

所述稳定块5竖直设置在箱体11的空腔底部，所述转轴22的下端位于圆形盲孔51内，且转轴22与圆形盲孔51间隙配合，所述稳定块5的上端位于第二通孔414内，且稳定块5的外圆周面与第二通孔414间隙配合。

进一步地，所述进泥管13和出泥管14相对设置在箱体11外侧。

进一步地，所述箱体11与箱盖12之间设有密封垫，所述转轴22与箱盖12之间设有密封圈。

本实用新型限定的一种脱泥预处理结构的工作原理如下：

安装：将所述脱泥预处理结构设置在储泥箱与混药管之间，进泥管13与混药管连通，出泥管14与储泥箱连通，混药管中污泥和絮凝剂初步混合后进入搅拌箱1内。

搅拌：搅拌电机21转动带动转轴22转动，转轴22转动带动搅拌叶23转动从而对污泥进行搅拌，电动推杆32的伸缩端收缩，带动支撑板31向下运动，搅拌电机21随支撑板31下降，搅拌电机21下降从而使转轴22下降，带动搅拌叶23和挤压板33下降，处于挤压板33下方的污泥收到挤压，污泥从挤压板33上的多个第一通孔331快速流向挤压板33的上方，流动的污泥被搅拌叶23切割搅拌，从而使污泥和絮凝剂混合更加均匀。

刮泥：转轴22转动同时带动固定架41转动，使竖刮板42不停刮动箱体11的空腔内壁上的污泥，使污泥不会完全附着在箱体11的空腔内壁上，当电动推杆32完全收缩时，横刮板43与箱体11的空腔底部接触，横刮板43不停刮动箱体11的空腔底部的污泥，避免箱体11底部出现死泥，从而使该脱泥预处理结构的工作更加稳定可靠，同时刮泥结构4在刮泥的过程中也会对污泥起搅拌效果，从而使污泥和絮凝剂混合更加均匀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种脱泥预处理结构，其特征在于：包括搅拌箱（1）、搅拌结构（2）和升降结构（3）；

所述搅拌箱（1）包括箱体（11）、箱盖（12）、进泥管（13）、出泥管（14）和螺栓（15）；

所述箱体（11）为具有空腔的圆柱体结构，且箱体（11）的上表面开口，所述空腔为圆柱体结构；

所述箱盖（12）为圆形板结构，且箱盖（12）直径与箱体（11）直径相等，所述箱盖（12）位于箱体（11）上方，箱盖（12）与箱体（11）通过螺栓（15）固定连接；

所述进泥管（13）设置在箱体（11）外侧靠近底部的位置，进泥管（13）与箱体（11）的空腔连通；

所述出泥管（14）设置在箱体（11）外侧靠近顶部的位置，出泥管（14）与箱体（11）的空腔部连通；

所述搅拌结构（2）包括搅拌电机（21）、联轴器、转轴（22）和搅拌叶（23）；

所述转轴（22）竖直设置在箱体（11）的空腔内，转轴（22）与箱体（11）共轴线，转轴（22）的上端延伸至箱盖（12）上方，且转轴（22）可转动和上下移动；

所述搅拌叶（23）位于箱体（11）的空腔内，所述转轴（22）穿过搅拌叶（23）的轴孔，且转轴（22）与搅拌叶（23）的轴孔紧配合；

所述搅拌电机（21）位于转轴（22）的上方，搅拌电机（21）的输出轴竖直向下通过联轴器与转轴（22）的上端固定连接；

所述升降结构（3）包括支撑板（31）、电动推杆（32）和挤压板（33）；

所述支撑板（31）位于搅拌电机（21）的下方，搅拌电机（21）的输出轴穿过支撑板（31）,所述搅拌电机（21）与支撑板（31）固定连接；

所述电动推杆（32）至少为3个，所述多个电动推杆（32）竖直设置在支撑板（31）与箱盖（12）之间，多个电动推杆（32）沿搅拌电机（21）的轴线周向均匀分布，每个电动推杆（32）的伸缩端与支撑板（31）固定连接，每个电动推杆（32）的固定端与箱盖（12）固定连接；

所述挤压板（33）为圆形板结构，挤压板（33）的直径与搅拌叶（23）的直径相等，挤压板（33）上竖直设有多个第一通孔（331），所述挤压板（33）位于箱体（11）的空腔内，挤压板（33）水平设置在搅拌叶（23）的下方，所述转轴（22）穿过挤压板（33）的中心，且转轴（22）与挤压板（33）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种脱泥预处理结构，其特征在于：还包括刮泥结构（4）；

所述刮泥结构（4）包括固定架（41）、两个竖刮板（42）和两个横刮板（43）；

所述固定架（41）包括顶板（411）、底板（412）和两个侧板（413）；

所述顶板（411）与底板（412）均水平设置，且顶板（411）位于底板（412）的正上方，所述底板（412）的中心竖直设有第二通孔（414）；

所述两个侧板（413）均竖直位于顶板（411）与底板（412）之间，两个侧板（413）的上端分别与相邻顶板（411）的端部固定连接，两个侧板（413）的下端分别与相邻底板（412）的端部固定连接，所述两个侧板（413）之间的距离大于搅拌叶（23）的直径；

所述两个竖刮板（42）分别竖直设置在两个侧板（413）远离第二通孔（414）轴线的一侧，所述两个竖刮板（42）分别与对应侧板（413）固定连接；

所述两个横刮板（43）均横向设置在底板（412）的下方，且两个横刮板（43）分别位于第二通孔（414）的两侧，两个横刮板（43）的上边缘与底板（412）固定连接；

所述刮泥结构（4）位于箱体（11）的空腔内，所述转轴（22）穿过顶板（411）的中心，且转轴（22）与顶板（411）固定连接，所述转轴（22）穿过第二通孔（414），且转轴（22）与第二通孔（414）间隙配合，所述挤压板（33）与搅拌叶（23）均位于顶板（411）和底板（412）之间；

所述两个竖刮板（42）均与箱体（11）的空腔内壁接触，所述电动推杆（32）完全收缩时，两个横刮板（43）均与箱体（11）底部接触。

3.如权利要求2所述的一种脱泥预处理结构，其特征在于：所述竖刮板（42）与对应侧板（413）的夹角为30°～60°，所述横刮板（43）与底板（412）的夹角为30°～60°，且两个竖刮板（42）关于第二通孔（414）的轴线旋转对称，两个横刮板（43）关于第二通孔（414）的轴线旋转对称。

4.如权利要求3所述的一种脱泥预处理结构，其特征在于：还包括稳定块（5）；

所述稳定块（5）为圆柱体结构，且稳定块（5）上竖直设有圆形盲孔（51）；

所述稳定块（5）竖直设置在箱体（11）的空腔底部，所述转轴（22）的下端位于圆形盲孔（51）内，且转轴（22）与圆形盲孔（51）间隙配合，所述稳定块（5）的上端位于第二通孔（414）内，且稳定块（5）的外圆周面与第二通孔（414）间隙配合。

5.如权利要求4所述的一种脱泥预处理结构，其特征在于：所述进泥管（13）和出泥管（14）相对设置在箱体（11）外侧。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种脱泥预处理结构，其特征在于：所述箱体（11）与箱盖（12）之间设有密封垫，所述转轴（22）与箱盖（12）之间设有密封圈。

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