CN214598322U - 一种牙膏生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用乳化装置，解决了现有技术中在牙膏的生产中，混合时混合仓的内壁会沾上牙膏乳液，在进行换仓时，内壁上的乳液无法全部刮除干净，会导致原料的浪费，且乳液干燥后比较难以清理，给后续的生产加工造成麻烦的问题。一种牙膏生产用乳化装置，包括承载板，承载板的顶部中心处设置有温控仓，温控仓的顶部一侧设置有混合仓，混合仓的顶部可拆卸连接有顶盖，混合仓的内腔中心处竖直设置有搅拌机构，搅拌机构包含有轴杆和刮板，刮板沿混合仓的圆周方向圆周阵列有若干个。本实用新型便于操作，降低了原料的浪费，节省了原料资源，且降低了后续清洗的时间，提高了实用性。

Description

一种牙膏生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用乳化装置。

背景技术

牙膏生产中通常需要进行乳化操作，乳化操作时一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液。

但是，在牙膏的生产中，混合时混合仓的内壁会沾上牙膏乳液，在进行换仓时，内壁上的乳液无法全部刮除干净，会导致原料的浪费，且乳液干燥后比较难以清理，给后续的生产加工造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牙膏生产用乳化装置，解决了现有技术中在牙膏的生产中，混合时混合仓的内壁会沾上牙膏乳液，在进行换仓时，内壁上的乳液无法全部刮除干净，会导致原料的浪费，且乳液干燥后比较难以清理，给后续的生产加工造成麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牙膏生产用乳化装置，包括承载板，所述承载板的顶部中心处设置有温控仓，所述温控仓的顶部一侧设置有混合仓，所述混合仓的顶部可拆卸连接有顶盖，所述混合仓的内腔中心处竖直设置有搅拌机构，所述搅拌机构包含有轴杆和刮板，所述刮板沿混合仓的圆周方向圆周阵列有若干个，每个所述刮板的外侧壁均与混合仓的内侧壁的弧度相适配，每个所述刮板的一侧均通过若干个横杆与轴杆连接，所述轴杆的一端通过轴套贯穿顶盖。

优选的，所述顶盖的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴与轴杆的一端传动连接。

优选的，每个所述刮板的一侧均固定连接有三角板。

优选的，所述顶盖的顶部边缘处通过若干个螺杆与混合仓螺栓固定连接，所述顶盖的底部边缘处固定连接有密封条，所述顶盖的顶部一侧安装有与混合仓内腔相连通的微型真空泵，所述顶盖的顶部另一侧通过电动阀门连接有入料管。

优选的，所述混合仓通过底部设置的若干个立柱与温控仓连接。

优选的，所述承载板的底部四个拐角处均安装有移动轮，所述承载板的一侧固定连接有把手。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将原料倒入至入料管内，开启电动阀门使原料进入至混合仓内，当乳液混合完成后，传输至下一流程前，开启电机，电机的输出轴带动轴杆转动，轴杆的转动带动刮板在混合仓的内壁进行刮动，三角板将内壁上的乳液全部刮下，此时开启微型真空泵，时混合仓内产生负压，减少乳液内气泡的产生，提高生产质量，且负压状态提高了乳液排出的速度，因此提高了生产的效率，最后如乳液一同传输至下一流程，便于操作，降低了原料的浪费，节省了原料资源。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过搅拌机构的轴杆和刮板的设置，当乳液混合完成后，传输至下一流程前，转动轴杆，轴杆的转动带动刮板在混合仓的内壁进行刮动，将内壁上的乳液全部刮下，一同传输至下一流程，便于操作，降低了原料的浪费，节省了原料资源，且降低了后续清洗的时间，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动阀门结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、承载板；2、温控仓；4、螺杆；5、顶盖；6、混合仓；7、立柱；8、搅拌机构；9、电动阀门；11、入料管；12、电机；13、微型真空泵；14、把手；15、移动轮；801、三角板；802、刮板；803、轴杆；804、横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种牙膏生产用乳化装置，包括承载板1，承载板1的顶部中心处设置有温控仓2，温控仓2的顶部一侧设置有混合仓6，混合仓6的顶部可拆卸连接有顶盖5，混合仓6的内腔中心处竖直设置有搅拌机构8，搅拌机构8包含有轴杆803和刮板802，刮板802沿混合仓6的圆周方向圆周阵列有若干个，每个刮板802的外侧壁均与混合仓6的内侧壁的弧度相适配，每个刮板802的一侧均通过若干个横杆804与轴杆803连接，轴杆803的一端通过轴套贯穿顶盖5，具体的，通过搅拌机构8的轴杆803和刮板802的设置，当乳液混合完成后，传输至下一流程前，转动轴杆803，轴杆803的转动带动刮板802在混合仓6的内壁进行刮动，将内壁上的乳液全部刮下，一同传输至下一流程，便于操作，降低了原料的浪费，节省了原料资源，且降低了后续清洗的时间，提高了实用性。

本方案具备以下工作过程：

将原料倒入至入料管11内，开启电动阀门9使原料进入至混合仓6内，当乳液混合完成后，传输至下一流程前，开启电机12，电机12的输出轴带动轴杆803转动，轴杆803的转动带动刮板802在混合仓6的内壁进行刮动，三角板801将内壁上的乳液全部刮下，此时开启微型真空泵13，时混合仓6内产生负压，减少乳液内气泡的产生，提高生产质量，且负压状态提高了乳液排出的速度，因此提高了生产的效率，最后如乳液一同传输至下一流程，便于操作，降低了原料的浪费，节省了原料资源。

根据上述工作过程可知：

通过搅拌机构8的轴杆803和刮板802的设置，当乳液混合完成后，传输至下一流程前，转动轴杆803，轴杆803的转动带动刮板802在混合仓6的内壁进行刮动，将内壁上的乳液全部刮下，一同传输至下一流程，便于操作，降低了原料的浪费，节省了原料资源，且降低了后续清洗的时间，提高了实用性。

进一步的，顶盖5的顶部一侧安装有电机12，电机12的输出轴与轴杆803的一端传动连接，具体的，通过电机12的设置，提高了生产效率。

进一步的，每个刮板802的一侧均固定连接有三角板801，具体的，通过三角板801的设置，使得内壁上的乳液刮的更加干净。

进一步的，顶盖5的顶部边缘处通过若干个螺杆4与混合仓6螺栓固定连接，顶盖5的底部边缘处固定连接有密封条，顶盖5的顶部一侧安装有与混合仓6内腔相连通的微型真空泵13，顶盖5的顶部另一侧通过电动阀门9连接有入料管11，具体的，通过螺杆4和密封条的设置，使得便于打开混合仓6且提高了混合仓6的密封性。

进一步的，混合仓6通过底部设置的若干个立柱7与温控仓2连接，具体的，通过立柱7的设置提高了混合仓6的稳定性。

进一步的，承载板1的底部四个拐角处均安装有移动轮15，承载板1的一侧固定连接有把手14，具体的，通过移动轮15和把手14的设置，便于对装置进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种牙膏生产用乳化装置，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）的顶部中心处设置有温控仓（2），所述温控仓（2）的顶部一侧设置有混合仓（6），所述混合仓（6）的顶部可拆卸连接有顶盖（5），所述混合仓（6）的内腔中心处竖直设置有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）包含有轴杆（803）和刮板（802），所述刮板（802）沿混合仓（6）的圆周方向圆周阵列有若干个，每个所述刮板（802）的外侧壁均与混合仓（6）的内侧壁的弧度相适配，每个所述刮板（802）的一侧均通过若干个横杆（804）与轴杆（803）连接，所述轴杆（803）的一端通过轴套贯穿顶盖（5）。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于，所述顶盖（5）的顶部一侧安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴与轴杆（803）的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于，每个所述刮板（802）的一侧均固定连接有三角板（801）。

4.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于，所述顶盖（5）的顶部边缘处通过若干个螺杆（4）与混合仓（6）螺栓固定连接，所述顶盖（5）的底部边缘处固定连接有密封条，所述顶盖（5）的顶部一侧安装有与混合仓（6）内腔相连通的微型真空泵（13），所述顶盖（5）的顶部另一侧通过电动阀门（9）连接有入料管（11）。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于，所述混合仓（6）通过底部设置的若干个立柱（7）与温控仓（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用乳化装置，其特征在于，所述承载板（1）的底部四个拐角处均安装有移动轮（15），所述承载板（1）的一侧固定连接有把手（14）。

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