CN112295302A - 一种锂电池浆料过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池浆料过滤装置，包括搅拌箱体和过滤箱体，所述搅拌箱体上方两侧设置有加料口，所述搅拌箱体上方中部设置有旋转电机，所述旋转轴下端周向固定安装有主搅拌杆，所述旋转轴上端固定安装有圆柱凸轮，所述连接杆上方固定连接有升降杆，所述升降杆下方设置有辅助搅拌装置；所述过滤箱体内部设置有安装架，所述安装架两侧设置有振荡装置，所述过滤网下方设置有集料槽，所述集料槽一侧连通有出料管。本发明通过辅助搅拌装置使搅拌箱体内部的浆料充分混合，提高了过滤后成品浆料的质量，通过设置振荡装置调高了混合后浆料的过滤速率，大大提高了锂电池加工的效率。

Description

一种锂电池浆料过滤装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池浆料过滤装置。
背景技术
在锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。
现有的锂电池浆料过滤装置在过滤前没有将浆料充分混合，浆料在过滤前容易沉积在搅拌室底部，导致过滤后的浆料质量不能满足使用的需求，同时传统的固定滤网过滤效率低，远远不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池浆料过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池浆料过滤装置，包括搅拌箱体和过滤箱体，所述搅拌箱体上方两侧设置有加料口，所述搅拌箱体上方中部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴下端周向固定安装有主搅拌杆，所述旋转轴上端固定安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外表面滑槽内滑动连接有连接滚子，所述连接滚子固定连接有连接杆，所述连接杆上方固定连接有升降杆，所述升降杆下方设置有辅助搅拌装置；所述搅拌箱体和过滤箱体之间设置有支撑板，所述支撑板上以旋转轴为对称中心对称设置有下料口，所述过滤箱体内部设置有安装架，所述安装架底部可拆卸安装有第一过滤网，所述安装架两侧设置有振荡装置，所述过滤网下方设置有集料槽，所述集料槽一侧连通有出料管。
作为本发明进一步的方案：所述升降杆设置有两个，且以旋转轴为对称轴对称分布，所述升降杆中部滑动连接有套筒，所述套筒与搅拌箱体内壁之间固定连接有支撑杆。
作为本发明进一步的方案：所述下料口上部设置有第二过滤网，所述下料口连通有分料槽，所述分料槽下方均匀分布有多个分料管。
作为本发明进一步的方案：所述集料槽底部设置有倾斜角度且靠近出料管一侧高度较低。
作为本发明进一步的方案：所述辅助搅拌装置包括安装槽，所述安装槽内横向设置有转杆，所述转杆左右两侧设置有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆外侧设置有螺旋搅拌桨，所述转杆中部设置有旋转齿轮，所述升降杆下部设置有齿条板，所述齿条板与旋转齿轮啮合。
作为本发明进一步的方案：所述齿条板与安装槽的连接处设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的长度大于或等于齿条板的长度。
作为本发明进一步的方案：所述振荡装置包括S型旋转凸轮，所述S型旋转凸轮与安装架一侧接触连接，所述安装架另一侧与过滤箱体内壁之间固定安装有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述安装架两侧上方铰接有连杆，所述连杆与支撑板底部铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过圆柱凸轮、连接滚子、升降杆、池田条、旋转齿轮的配合设置，旋转轴转动时带动圆柱凸轮转动，连接滚子与圆柱凸轮配合过程中带动升降杆上下运动，带动齿条板与旋转齿轮啮合，使转杆转动，转杆上的辅助搅拌杆和螺旋搅拌桨会对搅拌箱体底部进行搅拌，防止原料堆积在搅拌箱体底部，使原料充分溶解，提高了浆料混合后的质量，同时也提高了后续过滤的效率；
2.通过S型旋转凸轮转动时不同位置与安装架进行接触连接，带动安装架移动，在安装架左侧弹簧的回弹力下，带动安装架进行左右往复运动，提高了第一过滤网的过滤效率。
附图说明
图1为锂电池浆料过滤装置的结构示意图。
图2为锂电池浆料过滤装置中的辅助搅拌装置的结构示意图。
图中：1-搅拌箱体，2-过滤箱体，3-加料口，4-旋转电机，5-旋转轴，6-主搅拌杆，7-圆柱凸轮，8-连接滚子，9-连接杆，10-升降杆，11-辅助搅拌装置，111-安装槽，112-转杆，113-辅助搅拌杆，114-螺旋搅拌桨，115-旋转齿轮，116-齿条板，117-密封橡胶圈，12-支撑板，13-下料口，14-安装架，15-第一过滤网，16-振荡装置，161-S型旋转凸轮，162-弹簧，163-连杆，17-集料槽，18-出料管，19-套筒，20-支撑杆，21-第二过滤网，22-分料槽，23-分料管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种锂电池浆料过滤装置，包括搅拌箱体1和过滤箱体2，所述搅拌箱体1上方两侧设置有加料口3，所述搅拌箱体1上方中部设置有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端连接有旋转轴5，所述旋转轴5下端周向固定安装有主搅拌杆6，所述旋转轴5上端固定安装有圆柱凸轮7，所述圆柱凸轮7外表面滑槽内滑动连接有连接滚子8，所述连接滚子8固定连接有连接杆9，所述连接杆9上方固定连接有升降杆10，所述升降杆10下方设置有辅助搅拌装置11；所述搅拌箱体1和过滤箱体2之间设置有支撑板12，所述支撑板12上以旋转轴5为对称中心对称设置有下料口13，所述过滤箱体2内部设置有安装架14，所述安装架14底部可拆卸安装有第一过滤网15，所述安装架14两侧设置有振荡装置16，所述过滤网下方设置有集料槽17，所述集料槽17一侧连通有出料管18。
本实施例中，所述升降杆10设置有两个，且以旋转轴5为对称轴对称分布，所述升降杆10中部滑动连接有套筒19，所述套筒19与搅拌箱体1内壁之间固定连接有支撑杆20，提高搅拌箱体1内部浆料的混合效果，防止一些原料堆积在搅拌箱体1底部，影响成品质量。
本实施例中，所述下料口13上部设置有第二过滤网21，对搅拌后的浆料进行初步过滤，防止一些未搅拌充分的大颗粒原料流入下料口13，所述下料口13连通有分料槽22，所述分料槽22下方均匀分布有多个分料管23，使搅拌后的浆料通过分料管23均匀分布至下方的第一过滤网15上，提高了过滤的效果和速率。
本实施例中，所述集料槽17底部设置有倾斜角度且靠近出料管18一侧高度较低，方便对过滤后的浆料进行提取进行下一步操作。
实施例2
请参阅图2，本实施例中，所述辅助搅拌装置11包括安装槽111，所述安装槽111内横向设置有转杆112，所述转杆112左右两侧设置有辅助搅拌杆113，所述辅助搅拌杆113外侧设置有螺旋搅拌桨114，所述转杆112中部设置有旋转齿轮115，所述升降杆10下部设置有齿条板116，所述齿条板116与旋转齿轮115啮合。
本实施例中，所述齿条板116与安装槽111的连接处设置有密封橡胶圈117，所述密封橡胶圈117的长度大于或等于齿条板116的长度，防止齿条板116在上下运动过程中与安装槽111连接处产生缝隙，造成浆料渗透至安装槽111内。
实施例3
本实施例中，所述振荡装置16包括S型旋转凸轮161，所述S型旋转凸轮161与安装架14一侧接触连接，所述安装架14另一侧与过滤箱体2内壁之间固定安装有弹簧162，S型旋转凸轮161一侧连接有驱动电机（未附图中体现），通过驱动电机带动S型旋转凸轮161转动，S型旋转凸轮161转动时不同位置与安装架14接触，带动安装架14移动，通过弹簧162的回弹力，带动安装架14左右往复运动，提高了第一过滤网15的过滤效率。
本实施例中，所述安装架14两侧上方铰接有连杆163，所述连杆163与支撑板12底部铰接。
本发明的工作原理是：首先将原料从加料口3注入，旋转电机4带动旋转轴5上的主搅拌杆6对原料进行搅拌，同步旋转轴5转动时带动圆柱凸轮7转动，连接滚子8与圆柱凸轮7配合过程中带动升降杆10上下运动，带动齿条板116与旋转齿轮115啮合，使转杆112转动，转杆112上的辅助搅拌杆113和螺旋搅拌桨114会对搅拌箱体1底部进行搅拌，防止原料堆积在搅拌箱体1底部，使原料充分溶解，提高了浆料混合后的质量，同时也提高了后续过滤的效率，搅拌后的浆料通过分料管23均匀落入第一过滤网15上，通过S型旋转凸轮161转动时不同位置与安装架14进行接触连接，带动安装架14移动，在安装架14左侧弹簧162的回弹力下，带动安装架14进行左右往复运动，提高了第一过滤网15的过滤效率。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种锂电池浆料过滤装置，包括搅拌箱体（1）和过滤箱体（2），其特征在于，所述搅拌箱体（1）上方两侧设置有加料口（3），所述搅拌箱体（1）上方中部设置有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）下端周向固定安装有主搅拌杆（6），所述旋转轴（5）上端固定安装有圆柱凸轮（7），所述圆柱凸轮（7）外表面滑槽内滑动连接有连接滚子（8），所述连接滚子（8）固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）上方固定连接有升降杆（10），所述升降杆（10）下方设置有辅助搅拌装置（11）；所述搅拌箱体（1）和过滤箱体（2）之间设置有支撑板（12），所述支撑板（12）上以旋转轴（5）为对称中心对称设置有下料口（13），所述过滤箱体（2）内部设置有安装架（14），所述安装架（14）底部可拆卸安装有第一过滤网（15），所述安装架（14）两侧设置有振荡装置（16），所述过滤网下方设置有集料槽（17），所述集料槽（17）一侧连通有出料管（18）。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述升降杆（10）设置有两个，且以旋转轴（5）为对称轴对称分布，所述升降杆（10）中部滑动连接有套筒（19），所述套筒（19）与搅拌箱体（1）内壁之间固定连接有支撑杆（20）。
3.根据权利要求1所述的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述下料口（13）上部设置有第二过滤网（21），所述下料口（13）连通有分料槽（22），所述分料槽（22）下方均匀分布有多个分料管（23）。
4.根据权利要求1所述的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述集料槽（17）底部设置有倾斜角度且靠近出料管（18）一侧高度较低。
5.根据权利要求1所述的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述辅助搅拌装置（11）包括安装槽（111），所述安装槽（111）内横向设置有转杆（112），所述转杆（112）左右两侧设置有辅助搅拌杆（113），所述辅助搅拌杆（113）外侧设置有螺旋搅拌桨（114），所述转杆（112）中部设置有旋转齿轮（115），所述升降杆（10）下部设置有齿条板（116），所述齿条板（116）与旋转齿轮（115）啮合。
6.根据权利要求5所述的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述齿条板（116）与安装槽（111）的连接处设置有密封橡胶圈（117），所述密封橡胶圈（117）的长度大于或等于齿条板（116）的长度。
7.根据权利要求1所述的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述振荡装置（16）包括S型旋转凸轮（161），所述S型旋转凸轮（161）与安装架（14）一侧接触连接，所述安装架（14）另一侧与过滤箱体（2）内壁之间固定安装有弹簧（162）。
8.根据权利要求7所述的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述安装架（14）两侧上方铰接有连杆（163），所述连杆（163）与支撑板（12）底部铰接。
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