CN107261898A

CN107261898A - 一种内衬布加工用浆料混合装置

Info

Publication number: CN107261898A
Application number: CN201710667899.6A
Authority: CN
Inventors: 吴媛媛
Original assignee: Suzhou Chen Hao Textile Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Chen Hao Textile Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2017-10-20

Abstract

本发明公开了一种内衬布加工用浆料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动轮，壳体的内腔贯穿设有旋转轴，旋转轴的表面套设有从动轮。本发明通过设置搅拌箱、导流板、排料管、支撑腿、固定杆、搅拌框、轴承座、第四搅拌架、壳体、进料管、第二搅拌架、旋转轴、从动锥齿轮、旋转杆、第三搅拌架、第一搅拌架、脚轮、主动轮、电机、皮带、从动轮和主动锥齿轮的配合使用，解决了现有的内衬布加工用浆料混合装置混合效果差的问题，该内衬布加工用浆料混合装置，具备混合效果好的优点，提高了现有内衬布加工用浆料混合装置的实用性。

Description

一种内衬布加工用浆料混合装置

技术领域

本发明涉及内衬布加工技术领域，具体为一种内衬布加工用浆料混合装置。

背景技术

服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架；制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式。

内衬布在加工的时候需要使用到浆料，浆料在使用之前需要使用到混合装置对其进行混合，如中国专利公开了“一种服装加工用衬布浆料调浆机”（专利号：CN201620976301.2）该专利包括处理机壳，处理机壳的外侧壁上设置有加热外套，加热外套的左侧套体上部设置有热油添加短管，搅拌底叶的叶体上竖直固定有竖直搅拌柱，竖直搅拌柱的柱体左右两侧分别等间距设置有若干个混合短叶片，原浆料输送管的水平管体上设置有定量缓冲腔，清水存放箱的箱体底部通过送水管道连接至喷水管，本发明避免了机体内部的衬布浆料由于温度较低而出现凝结结块的现象，并且若干混合短叶片同时对浆料进行充分的搅拌，满足多方面的精确加料使用需求，此外，通过水体喷头将清水流入机壳内部对内腔中的搅拌元件进行冲洗，保证洁净性，但是该专利在使用的过程中，仍然是属于单轴搅拌，搅拌效果较差，给使用者的使用带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内衬布加工用浆料混合装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的内衬布加工用浆料混合装置混合效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内衬布加工用浆料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动轮，所述壳体的内腔贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述旋转轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一搅拌架，所述旋转轴的表面套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧均啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心处贯穿设有旋转杆，所述旋转杆远离从动锥齿轮的一端与搅拌箱的内壁活动连接，所述旋转杆的顶部和底部均固定连接有第二搅拌架，所述旋转轴底部的两侧均固定连接于搅拌框，所述搅拌框的内腔固定连接有第三搅拌架，所述旋转轴两侧的顶部均固定连接有第四搅拌架，所述搅拌箱顶部的左侧连通有进料管，所述搅拌箱的底部连通有排料管。

优选的，所述搅拌箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有脚轮。

优选的，所述搅拌箱内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述导流板呈三角形。

优选的，所述第一搅拌架、第二搅拌架第三搅拌架和第四搅拌架的数量均不少于三个，所述第一搅拌架和第三搅拌架的表面均开设有通孔，且通孔的数量不少于三个。

优选的，所述旋转杆远离从动锥齿轮的一端套设有轴承座，所述轴承座远离旋转杆的一端与搅拌箱的内壁固定连接。

优选的，所述旋转轴的表面与壳体的连接处均通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌箱、导流板、排料管、支撑腿、固定杆、搅拌框、轴承座、第四搅拌架、壳体、进料管、第二搅拌架、旋转轴、从动锥齿轮、旋转杆、第三搅拌架、第一搅拌架、脚轮、主动轮、电机、皮带、从动轮和主动锥齿轮的配合使用，解决了现有的内衬布加工用浆料混合装置混合效果差的问题，该内衬布加工用浆料混合装置，具备混合效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了现有内衬布加工用浆料混合装置的实用性，值得推广。

2、本发明通过设置支撑腿和脚轮，方便该混合装置移动位置。

3、本发明通过设置轴承座，方便旋转杆进行旋转。

4、本发明通过设置导流板，起到导流的作用，避免搅拌箱内腔的底部积存加工材料。

5、本发明通过设置通孔，增强了搅拌的效果，使浆料搅拌的更加均匀。

6、本发明通过设置轴承，方便旋转轴进行旋转。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体的剖视图；

图3为本发明A的局部放大图。

图中：1搅拌箱、2导流板、3排料管、4支撑腿、5固定杆、6搅拌框、7轴承座、8第四搅拌架、9壳体、10进料管、11第二搅拌架、12旋转轴、13从动锥齿轮、14旋转杆、15第三搅拌架、16第一搅拌架、17脚轮、18主动轮、19电机、20从动轮、21主动锥齿轮。

具体实施方式

（在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。）

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种内衬布加工用浆料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的四角均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部活动连接有脚轮17，通过设置支撑腿4和脚轮17，方便该混合装置移动位置，搅拌箱1内腔底部的两侧均固定连接有导流板2，导流板2呈三角形，通过设置导流板2，起到导流的作用，避免搅拌箱1内腔的底部积存加工材料，搅拌箱1的顶部固定连接有壳体9，壳体9内腔底部的右侧固定连接有电机19，电机19的输出端套设有主动轮18，壳体9的内腔贯穿设有旋转轴12，旋转轴12的表面与壳体9的连接处均通过轴承活动连接，通过设置轴承，方便旋转轴12进行旋转，旋转轴12的表面套设有从动轮20，主动轮18通过皮带与从动轮20传动连接，旋转轴12的底部贯穿至搅拌箱1的内腔并固定连接有固定杆5，固定杆5的底部固定连接有第一搅拌架16，旋转轴12的表面套设有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21的两侧均啮合有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13的中心处贯穿设有旋转杆14，旋转杆14远离从动锥齿轮13的一端套设有轴承座7，轴承座7远离旋转杆14的一端与搅拌箱1的内壁固定连接，通过设置轴承座7，方便旋转杆14进行旋转，旋转杆14远离从动锥齿轮13的一端与搅拌箱1的内壁活动连接，旋转杆14的顶部和底部均固定连接有第二搅拌架11，旋转轴12底部的两侧均固定连接于搅拌框6，搅拌框6的内腔固定连接有第三搅拌架15，旋转轴12两侧的顶部均固定连接有第四搅拌架8，第一搅拌架16、第二搅拌架11第三搅拌架15和第四搅拌架8的数量均不少于三个，第一搅拌架16和第三搅拌架15的表面均开设有通孔，且通孔的数量不少于三个，通过设置通孔，增强了搅拌的效果，使浆料搅拌的更加均匀，搅拌箱1顶部的左侧连通有进料管10，搅拌箱1的底部连通有排料管3，通过设置搅拌箱1、导流板2、排料管3、支撑腿4、固定杆5、搅拌框6、轴承座7、第四搅拌架8、壳体9、进料管10、第二搅拌架11、旋转轴12、从动锥齿轮13、旋转杆14、第三搅拌架15、第一搅拌架16、脚轮17、主动轮18、电机19、皮带、从动轮20和主动锥齿轮21的配合使用，解决了现有的内衬布加工用浆料混合装置混合效果差的问题，该内衬布加工用浆料混合装置，具备混合效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了现有内衬布加工用浆料混合装置的实用性，值得推广。

使用时，使用者通过进料管10将需要加工的浆料投入搅拌箱1的内腔，随后使用者通过外设控制器控制电机19的运行，电机19的输出端带动主动轮18旋转，主动轮18通过皮带带动从动轮20旋转，从动轮20带动旋转轴12旋转，旋转轴12带动主动锥齿轮21旋转，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮13旋转，从动锥齿轮13带动旋转杆14旋转，旋转轴12旋转的同时会带动固定杆5、搅拌框6和第四搅拌架8旋转，搅拌框6和固定杆5分别带动第一搅拌架16和第三搅拌架15旋转，旋转杆14带动第二搅拌架11旋转，以此达到多轴搅拌，增强了搅拌的效果。

综上所述：该内衬布加工用浆料混合装置，通过设置搅拌箱1、导流板2、排料管3、支撑腿4、固定杆5、搅拌框6、轴承座7、第四搅拌架8、壳体9、进料管10、第二搅拌架11、旋转轴12、从动锥齿轮13、旋转杆14、第三搅拌架15、第一搅拌架16、脚轮17、主动轮18、电机19、皮带、从动轮20和主动锥齿轮21的配合使用，解决了现有的内衬布加工用浆料混合装置混合效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种内衬布加工用浆料混合装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有壳体（9），所述壳体（9）内腔底部的右侧固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出端套设有主动轮（18），所述壳体（9）的内腔贯穿设有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的表面套设有从动轮（20），所述主动轮（18）通过皮带与从动轮（20）传动连接，所述旋转轴（12）的底部贯穿至搅拌箱（1）的内腔并固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的底部固定连接有第一搅拌架（16），所述旋转轴（12）的表面套设有主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）的两侧均啮合有从动锥齿轮（13），所述从动锥齿轮（13）的中心处贯穿设有旋转杆（14），所述旋转杆（14）远离从动锥齿轮（13）的一端与搅拌箱（1）的内壁活动连接，所述旋转杆（14）的顶部和底部均固定连接有第二搅拌架（11），所述旋转轴（12）底部的两侧均固定连接于搅拌框（6），所述搅拌框（6）的内腔固定连接有第三搅拌架（15），所述旋转轴（12）两侧的顶部均固定连接有第四搅拌架（8），所述搅拌箱（1）顶部的左侧连通有进料管（10），所述搅拌箱（1）的底部连通有排料管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种内衬布加工用浆料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部活动连接有脚轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种内衬布加工用浆料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）内腔底部的两侧均固定连接有导流板（2），所述导流板（2）呈三角形。

4.根据权利要求1所述的一种内衬布加工用浆料混合装置，其特征在于：所述第一搅拌架（16）、第二搅拌架（11）第三搅拌架（15）和第四搅拌架（8）的数量均不少于三个，所述第一搅拌架（16）和第三搅拌架（15）的表面均开设有通孔，且通孔的数量不少于三个。

5.根据权利要求1所述的一种内衬布加工用浆料混合装置，其特征在于：所述旋转杆（14）远离从动锥齿轮（13）的一端套设有轴承座（7），所述轴承座（7）远离旋转杆（14）的一端与搅拌箱（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内衬布加工用浆料混合装置，其特征在于：所述旋转轴（12）的表面与壳体（9）的连接处均通过轴承活动连接。