CN113426281A - 一种湿法脱硫系统 - Google Patents

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汪平标
王建刚
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Abstract

本申请涉及一种湿法脱硫系统，包括浆液储罐，浆液储罐的侧壁设置有进浆管和出浆管，进浆管和出浆管上均设置有开关，浆液储罐的底壁上设置有排空管，排空管上设置有排空阀，浆液储罐的顶壁上开设有开口，浆液储罐的开口内转动设置有驱动板，驱动板的两侧设置有板体，两侧板体上均穿设且转动连接有搅拌轴，板体上固定设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，驱动板的两侧开设有用于供搅拌轴穿过的通孔，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，驱动板上设置有用于带动驱动板位于开口内转动的转动装置，浆液储罐上设置有用于在驱动板转动时带动板体上的搅拌轴沿浆液储罐的高度方向往复移动的第一往复装置；本申请具有提高对石膏浆液搅拌效果的优点。

Description

一种湿法脱硫系统
技术领域
本申请涉及烟气脱硫领域，尤其是涉及一种湿法脱硫系统。
背景技术
湿法脱硫包括石膏法和抛弃法，石膏法与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。
申请公布号为CN110898636A的中国专利公开了一种防沉淀湿法脱硫系统。防沉淀湿法脱硫系统包括第一浆液容器、第二浆液容器和雾化器，第一浆液容器上设有进浆口和溢流口，第二浆液容器上设有供浆口和回收口，供浆口与进浆口之间连接有进浆管路，进浆管路上设有输送泵，溢流口与回收口之间连接有溢流管路；第一浆液容器位于溢流口的下侧设有出浆口，出浆口与雾化器之间连接有出浆管路，溢流口与雾化器之间的高度差形成雾化压力，所述第一浆液储罐中还安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机和安装在驱动电机的主轴上的搅拌结构；搅拌结构为搅拌叶片，通过搅拌叶片实现对第一浆液储罐中的石灰浆液进行搅动，保证石灰浆液始终处于运动状态，防止石灰浆液中的有效成分沉淀分离。
针对上述中的相关技术，发明人认为认为存在以下技术缺陷：驱动电机带动搅拌叶片对第一浆液储罐内的溶液搅拌的方式，搅拌效果较为单一，降低了对第一浆液储罐中的石灰浆液的搅动效果。
发明内容
为了提高对石灰浆液的搅动效果，本申请提供一种湿法脱硫系统。
本申请提供的一种湿法脱硫系统采用如下的技术方案：
一种湿法脱硫系统，包括浆液储罐，所述浆液储罐的侧壁上且位于浆液储罐的两侧设置有进浆管和出浆管，所述出浆管位于进浆管下方，所述进浆管和出浆管上均设置有开关，所述浆液储罐的底壁上与浆液储罐连通设置有排空管，所述排空管上设置有排空阀，所述浆液储罐的顶壁上开设有开口，所述浆液储罐的开口内转动设置有驱动板，所述驱动板上且位于驱动板的两侧设置有板体，两侧所述板体上均穿设且转动连接有搅拌轴，所述板体上固定设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动板上且位于驱动板的两侧开设有用于供搅拌轴穿过的通孔，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有多个搅拌叶片，所述驱动板上设置有用于带动驱动板位于开口内转动的转动装置，所述浆液储罐上设置有用于在驱动板转动时带动板体上的搅拌轴沿浆液储罐的高度方向往复移动的第一往复装置。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶片对浆液进行搅拌，此时转动装置可带动驱动板转动，使得两侧搅拌轴沿着浆液储罐的周向位置环向移动，第一往复装置可带动板体沿浆液储罐的高度方向往复移动，使得搅拌轴带动搅拌叶片环向移动的同时沿着浆液储罐的高度方向往复移动对浆液进行搅拌，提高了对浆液储罐内浆液的搅拌效果，从而进一步防止石灰浆液沉淀分离。
可选的，所述转动装置包括环形齿条、转动电机和转动齿轮，所述环形齿条沿浆液储罐顶壁的周向位置环向设置在浆液储罐上，所述转动电机固定设置在驱动板上，所述转动齿轮固定设置在转动电机的驱动端上且与环形齿条啮合。
通过采用上述技术方案，通过转动电机带动转动齿轮转动，使得转动齿轮位于环形齿条上移动，从而使得转动齿轮和转动电机带动驱动板位于开口内转动，从而驱动两侧搅拌轴位于浆液储罐内环向移动，采用环形齿条和转动齿轮对驱动板驱动的方式，其结构简单，提高了对驱动板的驱动效果。
可选的，所述第一往复装置包括沿浆液储罐的顶壁环向设置在浆液储罐上的安装环，所述安装环上沿安装环的周向位置均匀且间隔设置有多个凸起，每个所述凸起远离安装环的面均呈凹口朝向安装环的弧形设置，所述板体上朝向安装环所在的位置延伸设置有杆体，所述杆体远离板体的端部转动设置有用于在安装环或凸起上移动的滚轮，所述板体与驱动板之间设置有用于在板体沿浆液储罐的高度方向移动时带动滚轮始终抵接至安装环和滚轮上的第一弹性件。
通过采用上述技术方案，当驱动板转动时，滚轮可位于安装环和凸起上移动，因滚轮可始终抵抗第一弹性件的弹力抵接至安装环和凸起上，使得滚轮带动板体升降，从而使得板体带动搅拌轴升降，采用凸起和安装环的设置其结构简单，无需采用电动设备的驱动，降低了成本，提高了对板体的驱动效果。
可选的，所述第一弹性件包括设置在板体与驱动板之间的多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至驱动板上，另一端固定连接至板体上，所述板体与驱动板之间且位于每个第一弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆的一端驱动板上，另一端穿设且滑动连接在的板体上，所述第一弹簧套设在所述导向杆上。
通过采用上述技术方案，当第一弹簧处于拉伸状态时，滚轮可依靠拉伸状态下的第一弹簧的弹力抵接至安装环或凸起上，导向杆可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，从而防止板体出现倾斜的现象，间接提高了板体带动搅拌轴位于浆液储罐内的移动效果。
可选的，所述安装环可拆卸连接至浆液储罐的顶壁上，所述安装环上且位于每个凸起所在的位置均开设有插槽，所述凸起上固定设置有用于插接至插槽内的插块。
通过采用上述技术方案，将安装环可拆卸连接在浆液储罐上，方便将安装环固定至其他浆液储罐上使用，将凸起通过插槽和插块安装至安装环上，方便对不同形状的凸起进行更换，从而使得搅拌轴位于浆液储罐内具备不同的移动效果，从而进一步提高对浆液的搅拌效果。
可选的，所述板体上沿浆液储罐顶壁的半径方向开设有第一条形孔，所述板体上沿第一条形孔的长度方向滑动设置有安装板，所述驱动电机固定设置在安装板上，所述第一条形孔用于供搅拌轴穿过，所述通孔设置为与第一条形孔平行的第二条形孔，所述板体上设置有用于驱动安装板带动搅拌轴位于第一条形孔内往复移动的第二往复装置。
通过采用上述技术方案，当搅拌轴位于浆液储罐内环形移动并沿竖直方向往复移动时，第二往复装置可带动搅拌轴在转动的同时沿着浆液储罐的半径方向往复移动，从而使得搅拌轴可带动搅拌叶片进一步对浆液储罐内的浆液进一步搅拌，从而进一步提高了对浆液储罐内浆液的搅拌效果。
可选的，所述板体背离浆液储罐的面上开设有滑槽，所述滑槽与第一条形孔位于同一条直线上，所述安装板上固定设置有用于滑动连接在滑槽内的滑块，所述安装板通过滑槽和滑块滑动设置在板体上。
通过采用上述技术方案，滑槽和滑块可对安装板位于板体上的移动起到导向的效果，从而提高了安装板带动搅拌轴的移动效果。
可选的，所述第二往复装置包括往复电机和固定设置在往复电机上的凸轮，所述往复电机固定设置在板体上，所述凸轮用于与安装板背离驱动电机的面抵接，所述滑槽内设置有用于在凸轮转动时带动凸轮始终抵接至安装板上的第二弹性件。
通过采用上述技术方案，采用第二弹性件的设置可带动凸轮始终抵接至安装板上，当往复电机带动凸轮转动时，使得凸轮的凸起部往复的与安装板抵接，从而使得凸轮带动安装板往复移动，使得安装板带动搅拌轴沿第一条形孔的长度方向往复移动，通过往复电机带动凸轮转动即可实现对搅拌轴的往复驱动，其结构简单，提高了对搅拌轴的驱动效果。
可选的，所述第二弹性件包括设置在滑槽内且位于滑块的两侧的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至滑槽的内壁上，另一端固定连接至滑块上。
通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于拉伸状态时，安装板可抵抗第二弹簧的弹力抵接至凸轮上，从而使得凸轮在转动时始终保持与安装板的抵接关系，采用第二弹簧的设置其结构简单，提高了凸轮与安装板之间的抵接效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶片对浆液进行搅拌，此时转动装置可带动驱动板转动，使得两侧搅拌轴沿着浆液储罐的周向位置环向移动，第一往复装置可带动板体沿浆液储罐的高度方向往复移动，使得搅拌轴带动搅拌叶片环向移动的同时沿着浆液储罐的高度方向往复移动对浆液进行搅拌，提高了对浆液储罐内浆液的搅拌效果，从而进一步防止石灰浆液沉淀分离；
2.当搅拌轴位于浆液储罐内环形移动并沿竖直方向往复移动时，第二往复装置可带动搅拌轴在转动的同时沿着浆液储罐的半径方向往复移动，从而使得搅拌轴可带动搅拌叶片进一步对浆液储罐内的浆液进一步搅拌，从而进一步提高了对浆液储罐内浆液的搅拌效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的半剖面结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示驱动板的部分结构示意图；
图4是图3中的A部放大图。
附图标记说明：1、浆液储罐；11、进浆管；111、出浆管；112、开关；113、排空管；114、排空阀；12、驱动板；121、转动槽；122、转动环；123、环形齿条；124、转动电机；125、转动齿轮；13、板体；131、搅拌轴；132、驱动电机；133、通孔；134、搅拌叶片；14、安装环；141、螺栓；142、沉孔；143、凸起；144、插槽；145、插块；146、杆体；147、滚轮；148、第一弹簧；149、导向杆；15、第一条形孔；151、安装板；152、滑槽；153、滑块；154、往复电机；155、凸轮；156、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种湿法脱硫系统。参照图1，一种湿法脱硫系统，包括浆液储罐1，浆液储罐1的侧壁上且位于浆液储罐1的两侧设置有进浆管11和出浆管111，出浆管111位于进浆管11下方，进浆管11和出浆管111上均设置有开关112，浆液储罐1的底壁上与浆液储罐1连通设置有排空管113，排空管113上设置有排空阀114。
结合图2和图3，浆液储罐1的顶壁上开设有开口，浆液储罐1的开口内转动设置有驱动板12，浆液储罐1的开口内壁上环向开设有转动槽121，驱动板12的周向边缘环向设置有滑动连接在转动槽121内的转动环122，在本实施例中，转动槽121的横截面设置为“T”形，转动条与“T”形的转动槽121配合设置，从而防止驱动板12与浆液储罐1的开口脱离，驱动板12通过转动槽121和转动环122转动设置在浆液储罐1的开口内。
结合图2和图3，为了带动驱动板12位于开口内转动，在驱动板12上设置有用于带动驱动板12位于开口内转动的转动装置，转动装置包括环形齿条123、转动电机124和转动齿轮125，环形齿条123沿浆液储罐1顶壁的周向位置环向设置在浆液储罐1上，转动电机124固定设置在驱动板12上，转动齿轮125固定设置在转动电机124的驱动端上且与环形齿条123啮合；在本实施例中，转动装置设置有一组，在其他实施例中，可采用多组转动装置带动驱动板12转动，从而提高对驱动板12的驱动效果。
结合图2和图3，驱动板12上且位于驱动板12的两侧设置有板体13，两侧板体13上均穿设且转动连接有搅拌轴131，板体13上固定设置有用于驱动搅拌轴131转动的驱动电机132，驱动板12上且位于驱动板12的两侧开设有用于供搅拌轴131穿过的通孔133，搅拌轴131上沿搅拌轴131的长度方向设置有多个搅拌叶片134，在本实施例中，搅拌叶片134沿搅拌轴131的周向位置设置有三个，三个搅拌叶片134沿搅拌轴131的长度方向设置有四组。
结合图2和图3，为了驱动驱动板12转动时带动板体13上的搅拌轴131沿浆液储罐1的高度方向往复移动，在浆液储罐1上设置有第一往复装置；第一往复装置包括沿浆液储罐1的顶壁环向设置在浆液储罐1上的安装环14，在本实施例中，安装环14上沿安装环14的周向位置穿设有多个用于插接且螺纹连接在浆液储罐1顶壁上的螺栓141，安装环14上且位于每个螺栓141所在的位置均开设有用于供螺栓141的头部移入的沉孔142，安装环14通过螺栓141可拆卸连接在浆液储罐1的顶壁上；安装环14上沿安装环14的周向位置均匀且间隔设置有多个凸起143，每个凸起143远离安装环14的面均呈凹口朝向安装环14的弧形设置；为了将凸起143可拆卸连接至安装环14上，在安装环14上且位于每个凸起143所在的位置均开设有插槽144，凸起143上固定设置有用于插接至插槽144内的插块145，凸起143通过插槽144和插块145可拆卸连接在安装环14上，在本实施例中，将插块145和插槽144之间采用过盈配合，从而防止插块145与插槽144脱离；板体13上朝向安装环14所在的位置延伸设置有杆体146，杆体146远离板体13的端部转动设置有用于在安装环14或凸起143上移动的滚轮147。
结合图2和图3，为了提高滚轮147与凸起143或安装环14的抵接效果，在板体13与驱动板12之间设置有用于在板体13沿浆液储罐1的高度方向移动时带动滚轮147始终抵接至安装环14和滚轮147上的第一弹性件；第一弹性件包括设置在板体13与驱动板12之间的多个第一弹簧148，在本实施例中，第一弹簧148设置有四个，四个第一弹簧148位于靠近板体13的四角所在的位置设置，第一弹簧148的一端固定连接至驱动板12上，另一端固定连接至板体13上；为了防止第一弹簧148在拉伸和压缩时倾斜，在板体13与驱动板12之间且位于每个第一弹簧148所在的位置均设置有导向杆149，导向杆149的一端驱动板12上，另一端穿设且滑动连接在的板体13上，第一弹簧148套设在导向杆149上。
转动电机124可带动转动齿轮125位于环形齿条123上移动，使得板体13带动滚轮147沿着环形的安装环14移动，当滚轮147移动至凸起143上时，板体13可抵抗第一弹簧148的弹力上升，从而使得驱动电机132带动搅拌轴131在转动的同时上升，使得搅拌轴131带动搅拌叶片134在转动的同时上升或下降对浆液进一步的搅拌；在其他实施例中，可将第一往复装置替换为固定设置在驱动板12上且位于搅拌轴131两侧的电缸，通过电缸带动板体13移动，此时驱动电机132带动搅拌轴131转动，同样可实现搅拌轴131转动的同时上下移动。
结合图3和图4，为了驱动搅拌轴131在上下移动的同时沿着浆液储罐1的半径方向往复移动，在板体13上沿浆液储罐1顶壁的半径方向开设有第一条形孔15，第一条形孔15用于供搅拌轴131穿过，通孔133设置为与第一条形孔15平行的第二条形孔，板体13上沿第一条形孔15的长度方向滑动设置有安装板151，驱动电机132固定设置在安装板151上，板体13背离浆液储罐1的面上开设有滑槽152，滑槽152与第一条形孔15位于同一条直线上，安装板151上固定设置有用于滑动连接在滑槽152内的滑块153，安装板151通过滑槽152和滑块153滑动设置在板体13上；在本实施例中，滑槽152的横截面设置为“T”形，滑块153与“T”形的滑槽152配合设置。
结合图2和图3，为了驱动安装板151带动搅拌轴131位于第一条形孔15内往复移动，在板体13上设置有第二往复装置；第二往复装置包括往复电机154和固定设置在往复电机154上的凸轮155，往复电机154固定设置在板体13上，凸轮155用于与安装板151背离驱动电机132的面抵接，滑槽152内设置有用于在凸轮155转动时带动凸轮155始终抵接至安装板151上的第二弹性件；第二弹性件包括设置在滑槽152内且位于滑块153的两侧的第二弹簧156（参见图4），第二弹簧156的一端固定连接至滑槽152的内壁上，另一端固定连接至滑块153上。
通过往复电机154带动凸轮155转动，因安装板151抵抗第二弹簧156的弹力始终与凸轮155抵接，当凸轮155的凸起143部往复与安装板151抵接时，凸轮155可带动往复板往复移动，使得往复板带动驱动电机132上的搅拌轴131位于第一条形孔15和第二条形孔内往复移动，从而使得搅拌轴131在上下移动时沿着浆液储罐1的半径方向往复移动；在其他实施例中，可将第二往复装置替换为固定设置在板体13上的往复气缸，将安装板151固定设置在往复气缸的驱动端上，使得往复气缸同样可带动安装板151往复移动。
本申请实施例一种湿法脱硫系统的实施原理为：当需要阻止浆液储罐1内的石膏浆液分离沉淀时，通过驱动电机132可带动搅拌轴131转动，转动电机124可带动转动齿轮125位于环形齿条123上移动，使得驱动板12位于开口内转动，使得搅拌轴131位于浆液储罐1内环向移动，驱动板12可带动驱动板12上的滚轮147位于安装环14和凸起143上移动，使得驱动板12抵抗第一弹簧148的弹力带动搅拌轴131沿浆液储罐1的高度方向往复移动，与此同时，通过往复电机154带动凸轮155转动，使得凸轮155带动安装板151往复移动，安装板151可带动驱动电机132上的搅拌轴131沿第一条形孔15和第二条形孔的长度方向往复移动，从而提高了搅拌轴131带动搅拌叶片134对浆液储罐1内浆液的搅拌效果，从而进一步防止浆液储罐1内的石膏浆液分离沉淀。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湿法脱硫系统，包括浆液储罐(1)，所述浆液储罐(1)的侧壁上且位于浆液储罐(1)的两侧设置有进浆管(11)和出浆管(111)，所述出浆管(111)位于进浆管(11)下方，所述进浆管(11)和出浆管(111)上均设置有开关(112)，所述浆液储罐(1)的底壁上与浆液储罐(1)连通设置有排空管(113)，所述排空管(113)上设置有排空阀(114)，其特征在于：所述浆液储罐(1)的顶壁上开设有开口，所述浆液储罐(1)的开口内转动设置有驱动板(12)，所述驱动板(12)上且位于驱动板(12)的两侧设置有板体(13)，两侧所述板体(13)上均穿设且转动连接有搅拌轴(131)，所述板体(13)上固定设置有用于驱动搅拌轴(131)转动的驱动电机(132)，所述驱动板(12)上且位于驱动板(12)的两侧开设有用于供搅拌轴(131)穿过的通孔(133)，所述搅拌轴(131)上沿搅拌轴(131)的长度方向设置有多个搅拌叶片(134)，所述驱动板(12)上设置有用于带动驱动板(12)位于开口内转动的转动装置，所述浆液储罐(1)上设置有用于在驱动板(12)转动时带动板体(13)上的搅拌轴(131)沿浆液储罐(1)的高度方向往复移动的第一往复装置。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述转动装置包括环形齿条(123)、转动电机(124)和转动齿轮(125)，所述环形齿条(123)沿浆液储罐(1)顶壁的周向位置环向设置在浆液储罐(1)上，所述转动电机(124)固定设置在驱动板(12)上，所述转动齿轮(125)固定设置在转动电机(124)的驱动端上且与环形齿条(123)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述第一往复装置包括沿浆液储罐(1)的顶壁环向设置在浆液储罐(1)上的安装环(14)，所述安装环(14)上沿安装环(14)的周向位置均匀且间隔设置有多个凸起(143)，每个所述凸起(143)远离安装环(14)的面均呈凹口朝向安装环(14)的弧形设置，所述板体(13)上朝向安装环(14)所在的位置延伸设置有杆体(146)，所述杆体(146)远离板体(13)的端部转动设置有用于在安装环(14)或凸起(143)上移动的滚轮(147)，所述板体(13)与驱动板(12)之间设置有用于在板体(13)沿浆液储罐(1)的高度方向移动时带动滚轮(147)始终抵接至安装环(14)和滚轮(147)上的第一弹性件。
4.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述第一弹性件包括设置在板体(13)与驱动板(12)之间的多个第一弹簧(148)，所述第一弹簧(148)的一端固定连接至驱动板(12)上，另一端固定连接至板体(13)上，所述板体(13)与驱动板(12)之间且位于每个第一弹簧(148)所在的位置均设置有导向杆(149)，所述导向杆(149)的一端驱动板(12)上，另一端穿设且滑动连接在的板体(13)上，所述第一弹簧(148)套设在所述导向杆(149)上。
5.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述安装环(14)可拆卸连接至浆液储罐(1)的顶壁上，所述安装环(14)上且位于每个凸起(143)所在的位置均开设有插槽(144)，所述凸起(143)上固定设置有用于插接至插槽(144)内的插块(145)。
6.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述板体(13)上沿浆液储罐(1)顶壁的半径方向开设有第一条形孔(15)，所述板体(13)上沿第一条形孔(15)的长度方向滑动设置有安装板(151)，所述驱动电机(132)固定设置在安装板(151)上，所述第一条形孔(15)用于供搅拌轴(131)穿过，所述通孔(133)设置为与第一条形孔(15)平行的第二条形孔，所述板体(13)上设置有用于驱动安装板(151)带动搅拌轴(131)位于第一条形孔(15)内往复移动的第二往复装置。
7.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述板体(13)背离浆液储罐(1)的面上开设有滑槽(152)，所述滑槽(152)与第一条形孔(15)位于同一条直线上，所述安装板(151)上固定设置有用于滑动连接在滑槽(152)内的滑块(153)，所述安装板(151)通过滑槽(152)和滑块(153)滑动设置在板体(13)上。
8.根据权利要求7所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述第二往复装置包括往复电机(154)和固定设置在往复电机(154)上的凸轮(155)，所述往复电机(154)固定设置在板体(13)上，所述凸轮(155)用于与安装板(151)背离驱动电机(132)的面抵接，所述滑槽(152)内设置有用于在凸轮(155)转动时带动凸轮(155)始终抵接至安装板(151)上的第二弹性件。
9.根据权利要求8所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于：所述第二弹性件包括设置在滑槽(152)内且位于滑块(153)的两侧的第二弹簧(156)，所述第二弹簧(156)的一端固定连接至滑槽(152)的内壁上，另一端固定连接至滑块(153)上。
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