CN2820282Y - 链板式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型链板式真空过滤机，包括传动装置和过滤装置；传动装置由链轮、与链轮啮合的链条构成；过滤装置包括由若干个固定在链条上滤盒[13]构成的回转过滤带和平面滑动分配阀，滤盒[13]是一面为滤板的中空容器；平面滑动分配阀由滑动密封带[10]和过滤槽[4]构成，滑动密封带[10]与滤盒[13]同步回转并与过滤槽[4]滑动密封，滤盒[13]的内腔与滑动密封带上的通孔[9]管连接，过滤槽[4]内腔与真空装置管连接。本实用新型能耗低、固液分离能力强，尤其适合浓度大、含水量低、成分复杂的混合物料的固液分离。

Description

链板式真空过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种带式真空过滤机。

技术背景

目前，工业上广泛使用的真空过滤机主要有盘式真空过滤机、带式真空过滤机和筒式真空过滤机。其中应用最广泛的是各种筒式真空过滤机，筒式真空过滤机在结构上又分为内滤式、外滤式、折带式和磁力真空过滤机。筒式真空过滤机由于其自身结构的原因普遍存在能耗高、体积大、耗材用量大和维护量大的缺点。盘式真空过滤机也有很多类型，如中国专利号为93215539公开的“连续移动盘带滤机”，它有由传动装置带动的环形可水平连续移动的传动带、一组滤盘、一个由支撑辊支承并由压辊压持的环带式滤布以及用于抽吸滤液的真空箱和洗涤装置。它的缺点是在过滤过程中，因滤布与滤盘贴合不严密而造成过滤效果差。真空带式过滤机的类型也很多，如中国专利号为85103341的专利文献公开的一种“连续水平真空带式过滤机渗透浸取工艺”，它在传送带下方设置真空装置，当物料经过该装置时，物料中的液体被吸出，从而达到固液分离的目的。它的优点是处理量较大、对料浆适应性强，缺点是因滤布透气能力强，负压损失大，能耗高，脱水能力低，使物料的含水量仍然较大，难以满足精确控制物料含水量的要求。随着粉末冶金工业的发展，在冶金、化工、矿山等领域相继出现了低能耗、高过滤效率的陶瓷过滤机，它是把微孔陶瓷滤板制成圆盘形的中空容器，中空容器在料浆槽中回转，中空容器的内腔与真空装置连通，在回转的一个周期内完成挂浆、真空吸附过滤、刮料和清洗工序。由于陶瓷滤板旋转时料浆被吸附在两侧面，因此每次挂浆较少，影响其处理量，另外对料浆的浓度及性质有一定的要求，高浓度、比重大、沉降快的料浆处理困难，有些料浆在真空吸附的时候会在陶瓷滤板的表面形成裂纹从而降低吸附效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离能力强、能耗低、对料浆适应性强的链板式真空过滤机。

按本实用新型提出的一种链板式真空过滤机，它包括机架、驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置、控制装置、下料器和卸料器，驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置和控制装置固定在机架上；清洗装置对被卸料器卸料后的过滤装置清洗；传动装置包括主链轮、从链轮和链条，主链轮通过主动轴与驱动装置传动联接，链条与主链轮和从链轮啮合传动；过滤装置包括真空装置、回转过滤带和过滤分配阀，回转过滤带由若干固定在传动装置链条上的滤盒依次排列而成，滤盒为在回转过滤带外侧面为滤板的中空容器，所述滤板上设有用来过滤的微孔；过滤分配阀由滑动密封带和过滤槽构成，滑动密封带与回转过滤带同步回转，过滤槽位于滑动密封带的一侧，滑动密封带与过滤槽的开口滑动密封，在滑动密封带上设有若干通孔，每个通孔至少与一个滤盒内腔管连接，过滤槽内腔与真空装置管连接。

采用上述结构的链板式真空过滤机，当驱动装置运转时，带动传动装置的链轮与链条啮合回转便使回转过滤带回转，同时驱动装置通过传动轴也使固定在传动装置上的滑动密封带同步旋转。物料通过下料器散布在滤板上随滤盒向前移动，过滤槽与真空装置连通，因此过滤槽内腔形成负压。这样当某几个通孔随滑动密封带移动到过滤槽的上方时，与通孔管连接的滤盒与过滤槽连通，因此，滤盒内腔也形成负压，物料中的液体便在负压作用下从滤板上的微孔被真空装置抽滤过去，从而实现物料的固液分离。回转过滤带与滑动密封带同步继续转动，上述几个通孔依次滑过过滤槽，吸附过滤过程结束；当其继续前行越过主链轮向下行时，再由卸料器上的刮板对滤板上的物料卸料。当卸料后的滤盒再转动，滤盒进入清洗区，清洗装置对滤板清洗使滤板能重新恢复过滤功能，再作循环往复对料浆进行固液分离。其它滤盒的过滤过程相同。物料的含水量可以通过控制装置调节负压的大小或滤盒在分配槽上滑行时间的长短来实现对物料中的液体精确控制，使物料固液分离达到理想的效果。

为进一步优化结构，便于安装和维护，所述滑动密封带由另一传动装置固定在回转过滤带一侧，该传动装置由主动轮、从动轮和与之啮合的链条组成，主动轮、从动轮与回转过滤带传动装置的主链轮、从链轮同轴固定，滑动密封带固定在链条上并随链条同步回转。这样滑动密封带及其传动装置位于由若干滤盒形成的回转过滤带的一侧，使生产时的检修、维护和安装都提供了很大的方便。同时，共用驱动装置也保证了滑动密封带和回转过滤带的同步运行，也降低了能耗。

为使滤板能够方便快速清洗，所述的清洗装置采用这样的结构：它包括清洗分配阀，清洗分配阀由上述滑动密封带和清洗槽构成，清洗槽固定在滑动密封带的一侧，滑动密封带滑动密封在清洗槽的开口上，清洗槽内腔与高压水管连接。当滑动密封带运动到清洗槽的开口上方时，高压水进入清洗槽内腔并对通过滤板微孔实现反向冲洗，使滤板能够重新具备过滤吸附功能。

为使该真空过滤机的结构更趋合理更具有适用性，在回转过滤带和滑动密封带的内侧还分别装有若干个过滤带导向轮和若干个滑动带导向轮，链条分别与过滤带导向轮和滑动带导向轮啮合传动，卸料器装在主链轮和其下方的过滤带导向轮之间。这样回转过滤带、滑动密封带在导向轮的作用下按预定的轨道行驶，更能够满足生产现场不同的空间环境要求，同时，也便于卸料器对滤盒上被过滤后的物料进行卸料。

为了对滤盒作进一步的清洗，回转过滤带的下面还装有水槽。当被卸料器卸料后滤盒随回转过滤带运动到水槽内时，水槽内的水将对滤盒作进一步的清洗，使滤盒进一步恢复过滤功能，同时，高压水经清洗槽对滤板反向冲洗，产生的污水被水槽收集。

由于本实用新型将陶瓷滤板固定在链条上构成带式真空过滤机，料浆可以堆放在滤盒上方，因而具有带式过滤机处理量大、对料浆适应性强、应用广泛的优点；由于滤盒表面采用带有微孔的陶瓷滤板作为过滤介质，具有与陶瓷过滤机等效的低能耗、高效率、分离彻底的过滤效果，上料和吸附过滤工序在水平段进行，不存在挂浆量的问题，由于表面可以堆放较多的料浆，因而在吸附过程中不易出现裂纹而降低滤盒内的真空度。本实用新型结构紧凑，可根据生产的实际需要，确定不同的大小，同时采用链传动，结构简单，传动效率高，运行稳定，同步性能好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1所示本实用新型的俯视图。

图3为图2中沿A-A线剖面图。

图4为图2中沿B-B线剖面图。

图5为本实用新型滤盒的主视图。

图6为图5所示滤盒的俯视图。

图7为图5所示滤盒的左视图。

图8为图4中I处压紧装置放大结构示意图。

图9为图4中II过滤分配阀的放大结构示意图。

图10为本实用新型实施例二的俯视图。

图中，(1)从链轮，(2)从动轴，(3)机架，(4)过滤槽，(5)主动轴，(6)主链轮，(7)卸料器，(8)清洗槽，(9)通孔，(10)滑动密封带，(11)滑动带导向轮，(12)导向轴，(13)滤盒，(14)压杆，(15)调节螺栓，(16)电机，(17)减速器，(18)主动轮，(19)连接管，(20)从动轮，(21)链条，(22)下料器，(23)链条，(24)弹簧，(25)弹簧套，(26)过滤带导向轮，(27)水槽，(28)返沙泵，(29)超声波清洗装置，(30)真空泵，(31)脱水桶，(32)高压水泵，(33)滤板，(34)连接脚，(35)橡胶密封带，(36)导杆，(37)挡边，(38)接嘴，(39)滚轴，(40)通孔，(41)凸起，(42)肋板，(43)压板，(44)橡胶垫，(45)接嘴，(46)连接板，(47)上行带，(48)下行带。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型作详细描述。

[实施例一]：本实用新型如图1所示，它包括机架3、传动装置、过滤装置、清洗装置、控制装置、下料器22和卸料器7，传动装置、过滤装置、清洗装置和控制装置固定在机架3上，下料器22位于本过滤机的上方前端，料浆从下料器22出口撒布在过滤装置上。下面对各装置结构进行详细描述：

传动装置如图2和图3所示，包括：两个主链轮6、两个从链轮1、四个过滤带导向轮26和两根与链轮啮合的链条23。两个主链轮6、两个从链轮1分别固定在主动轴5和从动轴2上，四个过滤带导向轮26两个一组分两组分别固定在两根导向轴12上。主动轴5、从动轴2和导向轴12分别由轴承转动固定在机架3上并形成上下两排，主、从轴一排，两个导向轴一排。两根链条23分别啮合固定在主链轮6、从链轮1、过滤带导向轮26上。主动轴5、从动轴2和两根导向轴12在链条23的同侧均有伸出端，滑动密封带10的传动装置固定在伸出端。驱动装置由电机16和减速器17构成。减速器17的输出轴与主动轴5通过联轴器传动联接。

过滤装置如图2、图4所示，它包括：滤盒13、由滑动密封带10和长条形过滤槽4构成的过滤分配阀、连接管19和真空装置。滤盒13是一面为滤板33的中空六面体，四个侧面与底面用薄不锈钢板制成，滤板33为用粉末冶金技术制成的微孔陶瓷过滤板，为增加滤板33的承重能力，在滤盒13内腔设有若干个支撑肋板42，如图7所示，在滤盒13的底面设有与滤盒13内腔连通的接嘴38，便于滤盒13与其它装置的管连接。若干个滤盒13依次排列并通过两端面的连接脚34固定在两根链条23的内侧面形成回转过滤带。为保证回转过滤带平稳运行，在回转过滤带的上方设有压紧装置，如图8所示，压紧装置由导杆36、弹簧24、弹簧套25、调节螺栓15构成，导杆36由机架3固定在回转过滤带上方，导杆36上方设有用来定位弹簧24的凸起41，弹簧24套装在凸起41的上方，弹簧24外侧设有固定在机架3上的弹簧套25，弹簧套25上方设有和调节螺栓15配合的螺纹孔，调节螺栓15下端通过弹簧24将导杆36压在回转过滤带的传动链条23上。为了方便在回转过滤带上滑行，导杆36下方沿链条23运行方向固定一压杆14，压杆14在导杆36的两侧向上倾斜的导向角度。调节螺栓15可以调节通过压杆14给回转过滤带施加压力。滤盒13的前后侧面上固定有橡胶密封带35，当两相邻滤盒移动到处于水平位置时，两橡胶密封带处于压缩状态，使滤盒之间不留间隙，料浆不至于从间隙中漏出。滤盒13两端有向上凸起的挡边37，使得在上行带47的滤盒13上可以堆放更多的料浆。滑动密封带10是一柔性环形回转带，滑动密封带10外侧沿周长方向依次固定若干块压板43，滑动密封带10和压板43之间还装有一层橡胶垫44。滑动密封带10通过一传动装置与回转过滤带同步回转。该传动装置由两个主动轮18、两个从动轮20、四个滑动带导向轮11及与主、从动轮和导向轮啮合的两根链条21构成。两个主动轮18、两个从动轮20及四个滑动带导向轮11分别对应固定在回转过滤带的传动装置的主动轴5、从动轴2和导向轴12的伸出端上。压板43两端固定在链条21上，每块压板对应一个滤盒，压板与压板之间留有间隙，便于滑动密封带10通过主动轮18、从动轮20和滑动带导向轮11，压板43中心设有接嘴45穿过压板43与滑动密封带10上通孔9相通。为保证滑动密封带10对过滤槽4的紧密滑动密封，在滑动密封带10的上方也设有压紧装置，该压紧装置与回转过滤带的压紧装置相同，结构不再描述，该压紧装置的压杆压在滑动过滤带10的压板43两端。压紧装置的压杆置于压板43上，可实现把滑动密封带10压紧在过滤槽4的开口上。在滑动密封带10上均布有与滤盒数量相同的通孔9，每个滤盒13上的接嘴38与滑动密封带10压板43上的接嘴45通过连接管19连接。只要解决了同步回转问题，也可以把一个通孔同时连通两个或两个以上的滤盒。由于本例中由滑动密封带10和过滤槽4构成的过滤分配阀高置在回转过滤带的一侧，因此，连接管19通过链条23的上方将滤盒13下方的接嘴38与滑动密封带10上的接嘴45连接。为了连接管19不受压紧装置干涉而能同步回转，在链条23的相邻两节的滚轴39的中心开设通孔40，连接管19穿过通孔40实现滤盒13的接嘴38与滑动密封带10上的接嘴45的管连接。当滑动密封带10滑动时，长条形的过滤槽4在任一时刻内均对应有若干个滑动密封带的通孔9，滑动密封带上的通孔9依次滑过过滤槽4，在滑过过滤槽4的单位时间内，实现滤盒对料浆的真空过滤。真空装置由真空泵30和脱水桶31组成。真空泵30与脱水桶31内腔由连接管连接，过滤槽4内腔与脱水桶31内腔也由连接管实现连接。

清洗装置如图4所示，在下行滑动密封带10的内侧固定长条形清洗槽8，滑动密封带10滑动密封在清洗槽8的开口上，为保证滑动密封带10能够与清洗槽8紧密密封，在清洗槽8的对应处也设有压紧装置，其结构与回转过滤带的压紧装置相同，压紧装置的压杆压在滑动密封带10的压板43两端。清洗槽8的内腔与高压水泵32通过连接管连接。在下行带48的正下方，固定有水槽27，水槽27内安装有超声波清洗装置29，水槽27与返沙泵28入口由连接管19连接，在下料器22处设有连接管与返沙泵28出口管连接。在主链轮6下方与过滤带导向轮26之间有一段向内倾斜的直线运行段，卸料器7安装在该段，卸料器7的刮板与滤盒13表面接触，实现对过滤后形成的物料卸料。控制装置对该过滤机进行电气控制，此为现有技术，不再描述。

该真空过滤机是这样工作的：当驱动装置的电机16运转时，电机16经减速器17及主动轴5带动主链轮6和18旋转，带动回转过滤带和滑动密封带10同步运行。开启真空泵30和高压水泵32，脱水桶31内便形成负压，由于过滤槽4内腔与脱水桶31内腔管连接，因此过滤槽4内腔也是负压。在上行带47上，物料由下料器22不断下落到向前运行的滤盒13滤板面上，过滤槽4对通过其上方的滑动密封带10上的通孔9所连接的滤盒13进行吸附，使滤板33上的物料中的水分通过陶瓷滤板被过滤到滤盒13内，再进入过滤槽4最终进入脱水桶31并被排走。滤盒13继续前进，当与之连通的滑动密封带10上的通孔9滑过过滤槽4时，过滤结束。物料随滤盒13继续前进，在主链轮6的下方被刮料器7的刮落。当滤盒13运行至下行带48时，对应的滑动密封带通孔9运行至清洗槽8，高压水泵32将高压水从清洗槽8进入滤盒13内部，对滤板33反向冲洗。同时，超声波清洗装置29也对滤盒13清洗，设置在底部的水槽27内的水也对滤板33表面进行清洗，将使滤板33重新恢复功能，进入下一个循环，实现连续工作。上述吸附过滤和清洗槽反向冲洗是连续进行的。回转过滤带由于有压紧装置的压紧因此能够平稳运行。过滤槽4、清洗槽8与滑动密封带10之间也有压紧装置，因此也能够实现滑动密封带10与过滤槽4、清洗槽8的滑动密封。

[实施例二]：如图9所示，本实施例的滑动密封带10是这样设置的：滑动密封带10固定在由滤盒13形成的回转过滤带的一侧，在两根链条23之间用若干个连接板46，连接板46一端与滤盒的连接脚34连接，另一端固定在链条23的内侧，滤盒13的另一连接脚固定在另一根链条的内侧。连接板46的长度大于滑动密封带10的宽度，滑动密封带10固定在连接板46上。这样也能实现滑动密封带10与回转过滤带的同步运行。这种结构能够省去若干个链轮和导向轮，也使结构更为紧凑。其它部分及结构与实施例一相同。当电机16运行时，回转过滤带和滑动密封带10能同时同步回转。其它部分的运行和实施例一相同。

Claims (5)

1、一种链板式真空过滤机，它包括机架[3]、驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置、控制装置、下料器[22]和卸料器[7]，驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置和控制装置固定在机架[3]上；过滤装置包括真空装置；清洗装置对被卸料器[7]卸料后的过滤装置清洗，其特征是所述传动装置包括主链轮[6]、从链轮[1]和链条[23]，主链轮[6]通过主动轴[5]与驱动装置传动联接，链条[23]与主链轮[6]和从链轮[1]啮合传动；过滤装置还包括回转过滤带和过滤分配阀，回转过滤带由若干固定在传动装置链条[23]上的滤盒[13]依次排列而成，滤盒[13]为在回转过滤带外侧面为滤板[33]的中空容器，所述滤板[33]上设有用来过滤的微孔；过滤分配阀由滑动密封带[10]和过滤槽[4]构成，滑动密封带[10]与回转过滤带同步回转，过滤槽[4]位于滑动密封带[10]的一侧，滑动密封带[10]与过滤槽[4]的开口滑动密封，在滑动密封带[10]上设有若干通孔[9]，每个通孔至少与一个滤盒内腔管连接，过滤槽[4]内腔与真空装置管连接。

2、根据权利要求1所述的过滤机，其特征是所述滑动密封带[10]由另一传动装置固定在回转过滤带一侧，该传动装置由主动轮[18]、从动轮[20]和与之啮合的链条[21]组成，主动轮[18]、从动轮[20]与回转过滤带传动装置的主链轮[6]、从链轮[1]同轴固定，滑动密封带[10]固定在链条[21]上并随链条[21]同步回转。

3、根据权利要求1或2所述的过滤机，其特征是所述清洗装置包括清洗分配阀，清洗分配阀由上述滑动密封带[10]和清洗槽[8]构成，清洗槽[8]固定在滑动密封带[10]的一侧，滑动密封带[10]滑动密封在清洗槽[8]的开口上，清洗槽[8]内腔与高压水管连接。

4、根据权利要求3所述的过滤机，其特征是在回转过滤带和滑动密封带[10]的内侧还分别装有若干个过滤带导向轮[26]和若干个滑动带导向轮[11]，链条[23、21]分别与过滤带导向轮[26]和滑动带导向轮[11]啮合传动，卸料器[7]装在主链轮[6]和其下方的过滤带导向轮[26]之间。

5、根据权利要求4所述的过滤机，其特征是在回转过滤带的下面还装有水槽[27]。

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