CN116693150A - 一种矿山尾矿无害化处理装置 - Google Patents
一种矿山尾矿无害化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116693150A CN116693150A CN202310758436.6A CN202310758436A CN116693150A CN 116693150 A CN116693150 A CN 116693150A CN 202310758436 A CN202310758436 A CN 202310758436A CN 116693150 A CN116693150 A CN 116693150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly connected
- rotating
- board
- power cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 116
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 58
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
- B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
- B01D33/0353—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/801—Driving means, shaft packing systems or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矿山尾矿无害化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部从左往右依次固定连接有进料仓和动力罩，所述进料仓用于暂存物料，所述处理箱内腔的左侧固定安装有滤水板，本发明涉及铁尾矿泥处理技术领域。该矿山尾矿无害化处理装置，通过利用驱动电机带动转轴使旋转驱动板转动，进而挤压四个驱动块进行移动，实现左右两个驱动块同步往复移动的同时，实现上下两个驱动块进行同步往复运动，使抓料组件将滤水板上的滤水后的铁矿尾泥抓送到夹角板处，挤压组件再对夹角板上的铁矿尾泥挤压并输送到弧形板处，利用下料组件清除弧形板上的铁矿尾泥，无需编程处理，即可实现铁矿尾泥的连续性脱水加工，脱水效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及铁尾矿泥处理技术领域，具体为一种矿山尾矿无害化处理装置。
背景技术
铁尾矿泥浆的随意排放危害其中包括几个重要的特点：对土地的损害不可逆转；金属元素会渗透到地下水，污染地下水源；蒸发后的金属蒸汽会污染大气环境；最重要的是具有污染隐蔽性，对人类的健康是一种无形的杀手，需要对尾矿泥浆进行处理，尾矿泥浆的处理目前采用如下三种方式处理：
1)排放尾矿库自然沉淀，填埋，处理期等待周期过长，污泥不能去废化，不符合环保要求；
2)烘干处理，尾矿泥浆排入烘干系统，蒸发污水，污泥快速干化，排放后的污泥还是进行矿井回填，可是污泥没有起到再利用的效果；
3)压干处理法，通过物理压榨的方式来处理污泥，首先让污泥和污水分离，污泥进入磁选机把污泥的矿选出来，再进入震动筛，筛出沙子，后上压滤机压干，污水变清水，污泥变泥饼。
上述的压干处理法对铁尾矿泥进行处理，进行资源再利用的同时，实现了铁尾矿泥的无害化处理，现有铁尾矿泥的泥水分离往往采用离心分离的方式进行污泥脱水，加工时间长的同时，需要分批次上料下料，无法实现连续性的泥水分离，严重影响泥水分离效率，基于此，特提出一种矿山尾矿无害化处理装置，通过自动上料、挤压和下料的集成化处理，实现污泥连续性的脱水处理，加工效率更高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山尾矿无害化处理装置，解决了现有铁尾矿泥的泥水分离加工时间长的同时，无法实现连续性的泥水分离，严重影响泥水分离效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿山尾矿无害化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部从左往右依次固定连接有进料仓和动力罩，所述进料仓用于暂存物料，所述处理箱内腔的左侧固定安装有滤水板，所述滤水板的右侧固定安装有夹角板，所述夹角板倾斜端的底部固定连接有沥水网板，所述沥水网板的底端固定连接有弧形板，且弧形板和处理箱内腔的底部之间固定连接有隔离板；
所述动力罩的背部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的一端贯穿动力罩并延伸至动力罩的外部，所述转轴的外部且位于动力罩的内部套设并固定连接有旋转驱动板，所述旋转驱动板的外周套设设置有四个驱动块，相邻两个驱动块之间通过联动杆转动连接，所述驱动块靠近旋转驱动板的一侧转动连接有降阻滚轮，所述驱动块远离旋转驱动板的一侧分别固定连接有抓料组件、挤压组件、下料组件和定位指示杆，所述定位指示杆的顶端贯穿动力罩并延伸至动力罩的上方；
所述抓料组件用于将物料输送到夹角板上；
所述挤压组件用于对夹角板上的物料进行输送挤压；
所述下料组件用于剥离弧形板上的物料。
通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动转轴使旋转驱动板转动，进而挤压四个驱动块进行移动，实现左右两个驱动块同步往复移动的同时，实现上下两个驱动块进行同步往复运动，使抓料组件将滤水板上的滤水后的铁矿尾泥抓送到夹角板处，挤压组件再对夹角板上的铁矿尾泥挤压并输送到弧形板处，利用下料组件清除弧形板上的铁矿尾泥，无需编程处理，即可实现铁矿尾泥的连续性脱水加工，脱水效率更高。
为了实现对滤水板上铁矿尾泥的有效抓取，本发明进一步设置为：所述抓料组件包括抓料推杆，所述抓料推杆的左端贯穿动力罩并滑动连接有竖直板，所述竖直板的底部固定连接有安装板，且安装板的底部间隔均匀的固定连接有若干个抓板，所述动力罩的左侧固定连接有第一套框，所述第一套框内腔的顶部和底部通过连接杆共同固定连接有第一导引条，所述第一导引条的右侧转动连接有第一倾斜导向板，所述安装板的一侧转动连接有与第一导引条和第一倾斜导向板相配合使用的第一导向辊。
通过采用上述技术方案，利用第一导引条、第一倾斜导向板和第一导向辊的配合设置，在抓料推杆推动竖直板移动的过程中，利用第一倾斜导向板对第一导向辊的位置进行调节，使安装板带动抓板在不同高度移动，实现铁矿尾泥的抓取输送动作，即在第一导引条下方时，将铁矿尾泥刮送到夹角板上。
为了实现夹角板上铁矿尾泥的有效输送挤压，本发明进一步设置为：所述挤压组件包括挤压推杆和转动板，所述转动板包括拨料部和挤压部，且挤压部倾斜设置，所述挤压部的上倾斜面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶部通过转动块与挤压推杆的底端转动连接，所述转动板的前后两侧通过转轴转动安装在处理箱的内部，且位于夹角板的上方。
通过采用上述技术方案，利用拨料部和挤压部构成的转动板，在挤压推杆带动转动板上升时，挤压部向上抬起，拨料部向下倾斜，将铁矿尾泥向右侧输送，挤压推杆带动转动板下降时，拨料部向上抬起，挤压部向下倾斜，对夹角板上的铁矿尾泥进行挤压脱水，且在拨料部向上抬起的过程中，抓板将铁矿尾泥输送到夹角板上。
为了方便挤压过程中的排水，本发明进一步设置为：所述转动板上部表面的两侧均固定连接有弧形挡板，且转动板的下部表面间隔均匀的固定连接有若干个三角板条。
通过采用上述技术方案，利用三角板条在夹角板上挤压的铁矿尾泥上挤出流水通道，便于将挤压后的水输送到沥水网板中进行渗落，且在弧形挡板的设置下，有效避免铁矿尾泥进入到转动板上方，保证转动板的正常使用。
为了实现弧形板上脱水后铁矿尾泥的有效下料，本发明进一步设置为：所述下料组件包括下料推板和支板，所述支板固定安装在动力罩的右侧，所述支板的右侧通过转动块转动连接有协作板，所述下料推板的右端贯穿动力罩并转动连接有第二滑块，所述协作板的左侧顶部开设有与第二滑块相适配的第一滑槽，所述协作板左侧的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动安装有第三滑块，第三滑块的一侧通过销轴转动连接有下料板，所述处理箱的内腔开设有与销轴相适配的水平槽，所述下料板远离协作板的一端固定连接有套架，所述套架的内部滑动安装有刮板，且刮板的顶部和套架内腔的顶部之间固定连接有弹簧，所述处理箱的内腔固定连接有第二套框，所述第二套框内腔的顶部和底部通过连接杆共同固定连接有第二导引条，所述第二导引条的右侧转动连接有第二倾斜导向板，所述下料板的一侧转动连接有与第二导引条和第二倾斜导向板相配合使用的第二导向辊。
通过采用上述技术方案，利用下料推板推动协作板进行左右摆动，且在支板的设置下，使得协作板带动下料板进行更大距离的移动，配合水平槽和销轴的设置，使下料板进行稳定的左右往复移动，使刮板可以将弧形板上脱水的铁矿尾泥进行有效的刮落，配合第二套框、第二导引条、第二倾斜导向板和第二导向辊的设置，使下料板的向左移动过程和向右移动过程不处于同一高度，方便刮板落在弧形板上，保证刮板的有效刮泥操作。
为了实现对滤水板上滤出水中杂质的进一步过滤，本发明进一步设置为：所述第二滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块设置在第三滑块的下方，所述第四滑块的一侧通过转动块转动连接有往复板，所述往复板的左侧贯穿隔离板并固定连接有滤网板，所述处理箱内腔的底部固定连接有与滤网板相配合使用的垫板，所述滤网板的顶部固定连接有倾斜导板。
通过采用上述技术方案，利用垫板、滤网板和倾斜导板的配合设置，对滤水板上下落的水进行隔离处理，利用协作板带动第四滑块使往复板进行左右往复移动，将滤网板过滤的杂质有效积存在垫板上，降低排出水的含杂率。
本发明进一步设置为：所述处理箱的底部固定安装有至少四个支脚，所述处理箱的底部且位于隔离板的右侧连通有排料斗，所述处理箱的正面且位于垫板和隔离板之间连通有出水管。
(三)有益效果
本发明提供了一种矿山尾矿无害化处理装置。具备以下有益效果：
(1)本发明通过利用驱动电机带动转轴使旋转驱动板转动，进而挤压四个驱动块进行移动，实现左右两个驱动块同步往复移动的同时，实现上下两个驱动块进行同步往复运动，使抓料组件将滤水板上的滤水后的铁矿尾泥抓送到夹角板处，挤压组件再对夹角板上的铁矿尾泥挤压并输送到弧形板处，利用下料组件清除弧形板上的铁矿尾泥，无需编程处理，即可实现铁矿尾泥的连续性脱水加工，脱水效率更高。
(2)本发明通过利用第一导引条、第一倾斜导向板和第一导向辊的配合设置，在抓料推杆推动竖直板移动的过程中，利用第一倾斜导向板对第一导向辊的位置进行调节，使安装板带动抓板在不同高度移动，实现铁矿尾泥的抓取输送动作，即在第一导引条下方时，将铁矿尾泥刮送到夹角板上。
(3)本发明通过利用拨料部和挤压部构成的转动板，在挤压推杆带动转动板上升时，挤压部向上抬起，拨料部向下倾斜，将铁矿尾泥向右侧输送，挤压推杆带动转动板下降时，拨料部向上抬起，挤压部向下倾斜，对夹角板上的铁矿尾泥进行挤压脱水，且在拨料部向上抬起的过程中，抓板将铁矿尾泥输送到夹角板上。
(4)本发明通过利用三角板条在夹角板上挤压的铁矿尾泥上挤出流水通道，便于将挤压后的水输送到沥水网板中进行渗落，且在弧形挡板的设置下，有效避免铁矿尾泥进入到转动板上方，保证转动板的正常使用。
(5)本发明通过利用下料推板推动协作板进行左右摆动，且在支板的设置下，使得协作板带动下料板进行更大距离的移动，配合水平槽和销轴的设置，使下料板进行稳定的左右往复移动，使刮板可以将弧形板上脱水的铁矿尾泥进行有效的刮落，配合第二套框、第二导引条、第二倾斜导向板和第二导向辊的设置，使下料板的向左移动过程和向右移动过程不处于同一高度，方便刮板落在弧形板上，保证刮板的有效刮泥操作。
(6)本发明通过利用垫板、滤网板和倾斜导板的配合设置，对滤水板上下落的水进行隔离处理，利用协作板带动第四滑块使往复板进行左右往复移动，将滤网板过滤的杂质有效积存在垫板上，降低排出水的含杂率。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明转轴、旋转驱动板、驱动块、联动杆和降阻滚轮结构的连接示意图；
图4为本发明驱动电机、转轴和旋转驱动板结构的连接示意图；
图5为本发明抓料推杆、竖直板、第一套框、第一导引条、第一倾斜导向板和第一导向辊的结构示意图；
图6为本发明销轴、下料板、套架、刮板、第二套框、第二导引条、第二倾斜导向板和第二导向辊结构的连接示意图；
图7为本发明转动板、拨料部、挤压部、滑轨、弧形挡板和三角板条结构的连接示意图；
图8为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图中，1、处理箱；2、进料仓；3、动力罩；4、滤水板；5、夹角板；6、沥水网板；7、弧形板；8、隔离板；9、驱动电机；10、转轴；11、旋转驱动板；12、驱动块；13、联动杆；14、降阻滚轮；15、抓料组件；16、挤压组件；17、下料组件；18、定位指示杆；19、抓料推杆；20、竖直板；21、安装板；22、抓板；23、第一套框；24、第一导引条；25、第一倾斜导向板；26、第一导向辊；27、挤压推杆；28、转动板；29、拨料部；30、挤压部；31、滑轨；32、第一滑块；33、弧形挡板；34、三角板条；35、下料推板；36、支板；37、协作板；38、第二滑块；39、第一滑槽；40、第二滑槽；41、第三滑块；42、销轴；43、下料板；44、水平槽；45、套架；46、刮板；47、弹簧；48、第二套框；49、第二导引条；50、第二倾斜导向板；51、第二导向辊；52、第四滑块；53、往复板；54、滤网板；55、垫板；56、倾斜导板；57、支脚；58、排料斗；59、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-8，本发明实施例提供以下技术方案：一种矿山尾矿无害化处理装置，如附图1所示，包括处理箱1、进料仓2、动力罩3、抓料组件15、挤压组件16和下料组件17，抓料组件15用于将物料输送到夹角板5上，挤压组件16用于对夹角板5上的物料进行输送挤压，下料组件17用于剥离弧形板7上的物料。
作为优选方案，为了实现对铁尾矿泥进行有序的上料、压紧脱水、下料的连续性脱水加工，如附图2所示，动力罩3的背部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10，且转轴10的一端贯穿动力罩3并延伸至动力罩3的外部，转轴10的外部且位于动力罩3的内部套设并固定连接有旋转驱动板11，旋转驱动板11的外周套设设置有四个驱动块12，相邻两个驱动块12之间通过联动杆13转动连接，驱动块12靠近旋转驱动板11的一侧转动连接有降阻滚轮14，驱动块12远离旋转驱动板11的一侧分别固定连接有抓料组件15、挤压组件16、下料组件17和定位指示杆18，定位指示杆18的顶端贯穿动力罩3并延伸至动力罩3的上方。
进一步说明，如附图1所示，进料仓2和动力罩3从左往右依次固定连接在处理箱1的顶部，其中进料仓2用于暂存物料。
作为优选方案，为了实现铁尾矿泥的有效滤水，处理箱1内腔的左侧固定安装有滤水板4，滤水板4的右侧固定安装有夹角板5，夹角板5倾斜端的底部固定连接有沥水网板6，沥水网板6的底端固定连接有弧形板7，且弧形板7和处理箱1内腔的底部之间固定连接有隔离板8，处理箱1的底部固定安装有至少四个支脚57，处理箱1的底部且位于隔离板8的右侧连通有排料斗58。
作为优选方案，在滤水板4上的铁尾矿泥进行大部分水的过滤后，为了将铁尾矿泥输送到夹角板5上，如附图2所示，抓料组件15包括抓料推杆19，抓料推杆19的左端贯穿动力罩3并滑动连接有竖直板20，竖直板20的底部固定连接有安装板21，且安装板21的底部间隔均匀的固定连接有若干个抓板22，动力罩3的左侧固定连接有第一套框23，第一套框23内腔的顶部和底部通过连接杆共同固定连接有第一导引条24，第一导引条24的右侧转动连接有第一倾斜导向板25，安装板21的一侧转动连接有与第一导引条24和第一倾斜导向板25相配合使用的第一导向辊26。
作为优选方案，为了配合抓料组件15输送的铁尾矿泥，进行进一步的输送和压制脱水，如附图2所示，挤压组件16包括挤压推杆27和转动板28，如附图7所示，转动板28包括拨料部29和挤压部30，且挤压部30倾斜设置，挤压部30的上倾斜面固定连接有滑轨31，滑轨31的内部滑动连接有第一滑块32，且第一滑块32的顶部通过转动块与挤压推杆27的底端转动连接，转动板28的前后两侧通过转轴转动安装在处理箱1的内部，且位于夹角板5的上方，
为了保证铁尾矿泥上压制出的水有效流到沥水网板6上，转动板28的下部表面间隔均匀的固定连接有若干个三角板条34，使压制的铁尾矿泥上留出流水通道。
进一步说明，为了避免转动板28上出现铁尾矿泥积存的情况，转动板28上部表面的两侧均固定连接有弧形挡板33。
其中在转动板28上挤压部30向下倾斜时，对夹角板5上的铁尾矿泥进行挤压，此时，拨料部29与夹角板5之间间距较大，而抓板22将铁尾矿泥输送到夹角板5上，在转动板28上挤压部30向上倾斜时，松开对铁尾矿泥的挤压，此时，拨料部29推动夹角板5上的铁尾矿泥移动，抓板22开始因为第一导向辊26和第一倾斜导向板25的配合，开始向左上方移动。
作为优选方案，为了实现脱水后铁尾矿泥的顺利下料，如附图2所示，下料组件17包括下料推板35和支板36，支板36固定安装在动力罩3的右侧，支板36的右侧通过转动块转动连接有协作板37，下料推板35的右端贯穿动力罩3并转动连接有第二滑块38，协作板37的左侧顶部开设有与第二滑块38相适配的第一滑槽39，协作板37左侧的底部开设有第二滑槽40，且第二滑槽40的内部滑动安装有第三滑块41，第三滑块41的一侧通过销轴42转动连接有下料板43，处理箱1的内腔开设有与销轴42相适配的水平槽44，如附图8所示，下料板43远离协作板37的一端固定连接有套架45，套架45的内部滑动安装有刮板46，且刮板46的顶部和套架45内腔的顶部之间固定连接有弹簧47，在处理箱1的内腔固定连接有第二套框48，如附图6所示，第二套框48内腔的顶部和底部通过连接杆共同固定连接有第二导引条49，第二导引条49的右侧转动连接有第二倾斜导向板50，下料板43的一侧转动连接有与第二导引条49和第二倾斜导向板50相配合使用的第二导向辊51。
作为优选方案，为了降低分离出的水中的杂质含量，第二滑槽40的内部滑动连接有第四滑块52，第四滑块52设置在第三滑块41的下方，第四滑块52的一侧通过转动块转动连接有往复板53，往复板53的左侧贯穿隔离板8并固定连接有滤网板54，滤网板54的网孔口径小于滤水板4的网孔口径设计，处理箱1内腔的底部固定连接有与滤网板54相配合使用的垫板55，滤网板54的顶部固定连接有倾斜导板56，处理箱1的正面且位于垫板55和隔离板8之间连通有出水管59。
上料时，直接将铁尾矿泥输送到进料仓2中，铁尾矿泥落在滤水板4上后，大部分的水直接进入到滤水板4下方，随着铁尾矿泥的持续输入，铁尾矿泥在滤水板4上向右侧移动，启动驱动电机9；
抓料：驱动电机9带动转轴10使旋转驱动板11转动，旋转驱动板11挤压左侧设置的驱动块12向左移动，使抓料推杆19推动竖直板20向左移动，竖直板20向左移动过程中，经过第一倾斜导向板25，开始向左上方移动，直至移动到第一导引条24上，超出第一导引条24支撑范围后，开始下落，在第一导向辊26落至第一套框23底部时，抓板22落在滤水板4上，并插入到铁尾矿泥中，随着旋转驱动板11的继续转动，驱动块12向右移动，带动第一导向辊26向右移动，此时抓板22对滤水板4上的铁尾矿泥向右进行输送，随着第一导向辊26向右移动，挤压第一倾斜导向板25向上移动，在第一导向辊26不与第一倾斜导向板25接触时，第一倾斜导向板25下落与第一套框23内腔底部接触，将铁尾矿泥输送到夹角板5上；
挤压：拨料、旋转驱动板11转动带动左侧设置的驱动块12向左移动过程中，下侧设置的驱动块12向上移动，此时，拨料部29向下倾斜，将夹角板5上的铁尾矿泥向右拨动；挤压、旋转驱动板11转动带动左侧设置的驱动块12向右移动过程中，下侧设置的驱动块12向下移动，此时，拨料部29向上抬起，为上述抓料步骤提供上料空间，挤压部30向下挤压夹角板5上的铁尾矿泥，三角板条34挤压出流水通道，挤压出的水流至沥水网板6上后，落至沥水网板6下方；
下料：旋转驱动板11转动带动下侧设置的驱动块12向下移动的过程中，右侧设置的驱动块12向左移动，下料推板35拉动协作板37，使其底部向右摆动，过程中，带动第三滑块41使销轴42在水平槽44中向右移动，带动下料板43向右移动，使套架45带动刮板46将弧形板7上的铁尾矿泥刮落到排料斗58中排出，下料板43移动过程中，第二导向辊51顶起第二倾斜导向板50，在第二导向辊51脱离第二倾斜导向板50后，第二倾斜导向板50下落至与第二套框48内腔底部接触，旋转驱动板11转动带动下侧设置的驱动块12向上移动的过程中，右侧设置的驱动块12向右移动，下料推板35拉动协作板37，使其底部向左摆动，过程中，带动第三滑块41使销轴42在水平槽44中向左移动，带动下料板43向左移动，过程中，第二导向辊51沿着第二倾斜导向板50向左上方移动，使刮板46移动至弧形板7上方，直至第二导向辊51超出第二导引条49的支撑范围后，下落至第二套框48内腔底部，此时刮板46落在弧形板7中；
水中杂质进一步过滤：滤水板4上滤出的水落在垫板55和倾斜导板56上，经过滤网板54过滤后，从出水管59中排出，在协作板37左右摆动过程中，带动往复板53进行左右往复移动，对垫板55上滤下的杂质进行推送积存，如附图1所示，在处理箱1正面设置密封门，密封门上设置观察窗，在观察到积存的杂质较多时，停止上料，打开密封门即可进行清理。
Claims (8)
1.一种矿山尾矿无害化处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部从左往右依次固定连接有进料仓(2)和动力罩(3)，所述进料仓(2)用于暂存物料，所述处理箱(1)内腔的左侧固定安装有滤水板(4)，所述滤水板(4)的右侧固定安装有夹角板(5)，所述夹角板(5)倾斜端的底部固定连接有沥水网板(6)，所述沥水网板(6)的底端固定连接有弧形板(7)，且弧形板(7)和处理箱(1)内腔的底部之间固定连接有隔离板(8)；
所述动力罩(3)的背部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(10)，且转轴(10)的一端贯穿动力罩(3)并延伸至动力罩(3)的外部，所述转轴(10)的外部且位于动力罩(3)的内部套设并固定连接有旋转驱动板(11)，所述旋转驱动板(11)的外周套设设置有四个驱动块(12)，相邻两个驱动块(12)之间通过联动杆(13)转动连接，所述驱动块(12)靠近旋转驱动板(11)的一侧转动连接有降阻滚轮(14)，所述驱动块(12)远离旋转驱动板(11)的一侧分别固定连接有抓料组件(15)、挤压组件(16)、下料组件(17)和定位指示杆(18)，所述定位指示杆(18)的顶端贯穿动力罩(3)并延伸至动力罩(3)的上方；
所述抓料组件(15)用于将物料输送到夹角板(5)上；
所述挤压组件(16)用于对夹角板(5)上的物料进行输送挤压；
所述下料组件(17)用于剥离弧形板(7)上的物料。
2.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿无害化处理装置，其特征在于：所述抓料组件(15)包括抓料推杆(19)，所述抓料推杆(19)的左端贯穿动力罩(3)并滑动连接有竖直板(20)，所述竖直板(20)的底部固定连接有安装板(21)，且安装板(21)的底部间隔均匀的固定连接有若干个抓板(22)，所述动力罩(3)的左侧固定连接有第一套框(23)，所述第一套框(23)内腔的顶部和底部通过连接杆共同固定连接有第一导引条(24)，所述第一导引条(24)的右侧转动连接有第一倾斜导向板(25)，所述安装板(21)的一侧转动连接有与第一导引条(24)和第一倾斜导向板(25)相配合使用的第一导向辊(26)。
3.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿无害化处理装置，其特征在于：所述挤压组件(16)包括挤压推杆(27)和转动板(28)，所述转动板(28)包括拨料部(29)和挤压部(30)，且挤压部(30)倾斜设置，所述挤压部(30)的上倾斜面固定连接有滑轨(31)，所述滑轨(31)的内部滑动连接有第一滑块(32)，且第一滑块(32)的顶部通过转动块与挤压推杆(27)的底端转动连接，所述转动板(28)的前后两侧通过转轴转动安装在处理箱(1)的内部，且位于夹角板(5)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种矿山尾矿无害化处理装置，其特征在于：所述转动板(28)上部表面的两侧均固定连接有弧形挡板(33)，且转动板(28)的下部表面间隔均匀的固定连接有若干个三角板条(34)。
5.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿无害化处理装置，其特征在于：所述下料组件(17)包括下料推板(35)和支板(36)，所述支板(36)固定安装在动力罩(3)的右侧，所述支板(36)的右侧通过转动块转动连接有协作板(37)，所述下料推板(35)的右端贯穿动力罩(3)并转动连接有第二滑块(38)，所述协作板(37)的左侧顶部开设有与第二滑块(38)相适配的第一滑槽(39)，所述协作板(37)左侧的底部开设有第二滑槽(40)，且第二滑槽(40)的内部滑动安装有第三滑块(41)，第三滑块(41)的一侧通过销轴(42)转动连接有下料板(43)，所述处理箱(1)的内腔开设有与销轴(42)相适配的水平槽(44)，所述下料板(43)远离协作板(37)的一端固定连接有套架(45)，所述套架(45)的内部滑动安装有刮板(46)，且刮板(46)的顶部和套架(45)内腔的顶部之间固定连接有弹簧(47)。
6.根据权利要求5所述的一种矿山尾矿无害化处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔固定连接有第二套框(48)，所述第二套框(48)内腔的顶部和底部通过连接杆共同固定连接有第二导引条(49)，所述第二导引条(49)的右侧转动连接有第二倾斜导向板(50)，所述下料板(43)的一侧转动连接有与第二导引条(49)和第二倾斜导向板(50)相配合使用的第二导向辊(51)。
7.根据权利要求6所述的一种矿山尾矿无害化处理装置，其特征在于：所述第二滑槽(40)的内部滑动连接有第四滑块(52)，所述第四滑块(52)设置在第三滑块(41)的下方，所述第四滑块(52)的一侧通过转动块转动连接有往复板(53)，所述往复板(53)的左侧贯穿隔离板(8)并固定连接有滤网板(54)，所述处理箱(1)内腔的底部固定连接有与滤网板(54)相配合使用的垫板(55)，所述滤网板(54)的顶部固定连接有倾斜导板(56)。
8.根据权利要求7所述的一种矿山尾矿无害化处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的底部固定安装有至少四个支脚(57)，所述处理箱(1)的底部且位于隔离板(8)的右侧连通有排料斗(58)，所述处理箱(1)的正面且位于垫板(55)和隔离板(8)之间连通有出水管(59)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310758436.6A CN116693150A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种矿山尾矿无害化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310758436.6A CN116693150A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种矿山尾矿无害化处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116693150A true CN116693150A (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87829006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310758436.6A Pending CN116693150A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种矿山尾矿无害化处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116693150A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117504332A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 成都金山化学试剂有限公司 | 一种半导体用超纯电子级化学试剂纯化装置 |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202310758436.6A patent/CN116693150A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117504332A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 成都金山化学试剂有限公司 | 一种半导体用超纯电子级化学试剂纯化装置 |
| CN117504332B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-03-22 | 成都金山化学试剂有限公司 | 一种半导体用超纯电子级化学试剂纯化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116693150A (zh) | 一种矿山尾矿无害化处理装置 | |
| CN210855766U (zh) | 一种污泥磙压脱水机 | |
| CN112010524A (zh) | 一种城市污泥脱水回收利用装置 | |
| CN213798245U (zh) | 一种螺旋输送压榨机 | |
| CN110922018A (zh) | 一种叠层压滤设备 | |
| CN116477824A (zh) | 一种给排水用污泥脱水装置 | |
| CN113415966B (zh) | 一种用于城市污水中的污泥脱水处理装置 | |
| CN100586530C (zh) | 链板式真空过滤机 | |
| CN211245663U (zh) | 一种污泥脱水用的板框压滤机 | |
| CN112709204A (zh) | 一种可回收金属的水面漂浮物收集设备用漂浮物破碎机构 | |
| CN216472791U (zh) | 一种带式污泥干燥机自动上料结构 | |
| CN210251377U (zh) | 一种箱式压滤机滤饼自动输出装置 | |
| CN112919770A (zh) | 一种高效型真空带式压榨过滤机 | |
| CN211808018U (zh) | 用于垃圾分类资源再生装备中的多级螺旋脱水机 | |
| CN210409617U (zh) | 电动刮板式浮渣清理装置及配套的初沉池浮渣井 | |
| CN114436491A (zh) | 一种生物质滤料多级挤碾式城市污泥脱水机 | |
| CN111675475A (zh) | 一种超高压污泥深度脱水设备 | |
| CN217437997U (zh) | 一种研磨废水污泥压泥机 | |
| CN212708170U (zh) | 一种餐厨用脱水机 | |
| KR870001736B1 (ko) | 오니(汚泥)의 탈수 방법 및 장치 | |
| CN214735291U (zh) | 一种污泥干燥处理装置 | |
| CN219579977U (zh) | 一种垃圾渗滤液预处理装置 | |
| CN114908828B (zh) | 一种水利工程中水库的清淤装置 | |
| CN219706197U (zh) | 一种榨油机落料机构 | |
| CN220696113U (zh) | 一种带式固液分离的污水再利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |