CN111675475A - 一种超高压污泥深度脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，目的在于提供一种具有脱水率高、自动化程度高和极大程度降低了设备的维护次数及成本等优势的超高压污泥深度脱水设备。采用的技术方案为：一种超高压污泥深度脱水设备，包括机架，所述机架上设有运输污泥的过滤传送带，所述过滤传送带沿着移动方向依次设有加泥料斗、平料机构、脱水机构和碎泥机构，所述加泥料斗固定在机架上，其底部抵靠在过滤传送带上并在靠近平料机构的一侧设有出料口；所述平料机构用于调节过滤传送带上污泥的厚度并使污泥厚度保持一致，所述碎泥机构位于过滤传送带的末端并能将脱干后的污泥饼进行粉碎。

Description

一种超高压污泥深度脱水设备

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种超高压污泥深度脱水设备。

背景技术

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，污泥在排放或运输过程中，为 了避免污泥中的污水对环境造成二次污染，在处理前需对其进行脱水处理，目 前工厂的污泥处理工艺中常采用重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒等方 式进行机械脱水，其中压力过滤具有脱水率高的优点、设备成本相对较低，在 污水工厂得到广泛应用。但现有的压力过滤式的脱水设备在运行过程中，由于 污泥会粘在设备的某些部件上，后期需要频繁维护，并且维护的劳动强度大、 维护的成本也比较高；其次，脱水设备的自动化程度相对较低，污泥的脱水率 还有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压污泥深度脱水设备，该脱水设备具有脱 水率高、自动化程度高和极大程度降低了设备的维护次数及成本等优势。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种超高压污泥深度 脱水设备，包括机架，所述机架上设有运输污泥的过滤传送带，所述过滤传送 带沿着移动方向依次设有加泥料斗、平料机构、脱水机构和碎泥机构，所述加 泥料斗固定在机架上，其底部抵靠在过滤传送带上并在靠近平料机构的一侧设 有出料口；所述平料机构用于调节过滤传送带上污泥的厚度并使污泥厚度保持 一致，所述碎泥机构位于过滤传送带的末端并能将脱干后的污泥饼进行粉碎；

所述脱水机构包括设置在过滤传送带上方的压板，所述压板的两侧设有密 封侧板，所述压板、密封侧板和过滤传送带构成污泥的密闭脱水区；所述密封 侧板相对的侧壁的上部均设有多个导向套，所述导向套内穿设有导向柱，所述 导向柱的下端固定在压板的上表面，所述压板和密封侧板的上方设有控制压板 和密封侧板上下移动的第一驱动组件；

所述压板的下表面设有防粘泥布，所述防粘泥布的两端分别固定在压板的 两端，并在压板靠近碎泥机构的一侧设有调节防粘泥布张紧度的第一调节组件。

优选的，位于压板下方的过滤传送带的下部设有用于支撑过滤传送带的蜂 窝状排水板，所述排水板固定在机架上，所述排水板的下方设有固定在机架上 的集水槽，所述集水槽位于过滤传送带的上下两带之间，所述密封侧板远离导 向套一侧的壁面上均设有定位板，所述定位板的一端抵靠在密封侧板上，另一 端固定在机架上。

优选的，所述压板上方的机架上设有限位开关，并在压板的下表面设有用 于检测压板压力的压力传感器。

优选的，所述平料机构包括设置在过滤传送带上部并沿过滤传送带宽度延 伸的平料筒，所述平料筒的两端均设有轴承座，其中一个所述轴承座上通过旋 转接头连接有第一丝杆，所述第一丝杆穿插在机架一侧的横杆上，并与横杆构 成升降配合；另一个所述轴承座上连接有一根第一导向杆穿插在机架另一侧的 横杆上，所述机架上设有驱动平料筒转动的平料电机；

所述平料筒靠近脱水机构的一侧设有刮泥板，所述刮泥板两端的中部铰接 在机架的竖杆上，所述刮泥板的一侧抵靠在平料筒外壁的下部，另一侧靠近端 部位置均固定连接有拉簧，所述拉簧远离刮泥板的一端固定在机架上。

优选的，所述碎泥机构包括安装在位于过滤传送带末端处机架上的碎泥轴， 所述碎泥轴上设有碎泥叶，并在碎泥轴下方的机架上设有驱动碎泥轴转动的碎 泥电机。

优选的，所述第一调节组件包括固定在压板端部上的一对安装杆，所述安 装杆沿着污泥运输方向向上倾斜，所述安装杆上设有沿其长度方向延伸的安装 槽，其中一个安装槽内设有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿安装槽并延伸 至安装杆的外部，另一个安装槽内设有第二导向杆，所述安装杆上设有一对安 装座，所述第二丝杆和第二导向杆对应穿插在安装座下部，并分别与安装座构 成螺纹配合和滑动配合，所述安装座之间设有连接轴，所述防粘泥布缠绕在连 接轴上。

优选的，所述第一驱动组件包括驱动压板上下移动的多个主油缸和驱动密 封侧板向下移动的多个侧油缸。

优选的，位于碎泥机构一侧的机架上设有用于驱动过滤传送带的第二驱动 组件，所述驱动组件包括主动电机和多个交替缠绕在过滤传送带上的从动轴； 所述过滤传送带的下部设有多个用于调节过滤传送带张紧度的第二调节组件， 所述第二调节组件与第一调节组件结构相同。

优选的，所述加泥料斗内的上部设有污泥量检测器。

优选的，所述过滤传送带采用高强度尼龙带。

本发明的有益效果集中体现在：

本发明的脱水设备自动化程度高，自动喂料、自动脱水、自动粉碎，降低 了工作人员的劳动强度；

污泥的绝干度更高，过滤传送带上的污泥在经过平料机构时，平料机构与 过滤传送带同步碾压平料，使污泥的厚度精确一致，在进入脱水区后，密封侧 板先下行，压在过滤传送带上，压板再下行进行超高压挤压脱水，密封侧板起 到固泥作用，相比现有的脱水系统绝干提升30％以上；

压板的下表面设有防粘泥布，可避免污泥粘接在压板上，同时过滤传送带 采用高强度尼龙带，在受到一定压力后才会自动稀缝排水，污泥不易粘接在传 动带上，因此，本发明的传动带不用清洗和维护，并且压板、侧壁上也不易堆 积污泥，减少了设备的维护次数，进而降低了设备维护成本。

附图说明

图1是本发明脱水设备俯视结构图；

图2是本发明脱水设备正视结构图；

图3是图1所示结构中A部放大图；

图4是图2所示结构中B-B向视图；

图5是图2所示结构中C部放大图；

图6是图4所示结构中D部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和 具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种超高压污泥深度脱水设备，如图1、2所示，包括机架 1，机架1由若干根横向、竖向的方形钢管组合而成的钢架，机架1的强度高、 抗压能力强，能承受相比现有的压力式脱水设备10倍以上的超高压，所述机架 1上设有运输污泥的过滤传送带2，在机架1的右侧设有用于驱动过滤传送带2 转动的驱动组件，该驱动组件包括所述驱动组件包括主动电机31和多个交替缠 绕在过滤传送带2上的从动轴32，在本实施例中优选采用两根从动轴32，过滤 传送带2沿逆时针缠绕在左侧的从动轴32上，再顺时针绕过右侧的从动轴32， 可保证过滤传送带2不会打滑，并且过滤传送带2优选采用高强度尼龙带，传 动带在受到一定压力后才会自动稀缝排水，在进入到脱水区前，污泥内的污水 不会从传动带上漏到机架1上污染机架1，并且污泥不易粘接在传动带上，可使 传动带不用清洗维护，其次本发明提到的传动结构均采用链传动方式。

进一步的，所述过滤传送带2沿着移动方向依次设有加泥料斗3、平料机构、 脱水机构和碎泥机构，所述加泥料斗3固定在机架1上，其底部抵靠在过滤传 送带2上并在靠近平料机构的一侧设有出料口，在加泥料斗3内部的上部设有 污泥量检测器34，检测器优选采用光电传感器，当光电传感器检测到加泥料斗 3中的污泥存储到一定量时，启动主动电机31带动过滤传送带2转动，过滤传 送带2将污泥输送至平料机构进行平料处理；

具体的，如图5所示，所述平料机构包括所述平料机构包括设置在过滤传 送带2上部并沿过滤传送带2宽度延伸的平料筒13，所述机架1上设有驱动平 料筒13转动的平料电机17，平料电机17驱动平料筒13与过滤传送带2同步转 动，可使滤传送带2上污泥的厚度并使污泥厚度保持一致，便于脱水机构对污 泥进行挤压脱水，厚度一致的污泥能提升脱水机构的脱水率；其次，在所述平 料筒13的两端均设有轴承座14，其中一个所述轴承座14上通过旋转接头连接 有第一丝杆15，所述第一丝杆15穿插在机架1一侧的横杆上，并与横杆构成升 降配合；另一个所述轴承座14上连接有一根第一导向杆16穿插在机架1另一 侧的横杆上，可通过旋转第一丝杆15，使平料筒13上升或下降，可对污泥的厚 度进行调节；

进一步的，为了避免污泥在平料筒13上堆积，因此在所述平料筒13靠近 脱水机构的一侧设有刮泥板18，所述刮泥板18两端的中部铰接在机架1的竖杆 上，所述刮泥板18的一侧抵靠在平料筒13外壁的下部，另一侧靠近端部位置 均固定连接有拉簧19，所述拉簧19远离刮泥板18的一端固定在机架1上。

进一步的，经平料机构平料后的污泥进入到脱水机构中进行脱水处理，具 体的，如图4、6所示，所述脱水机构包括设置在过滤传送带2上方的压板4， 所述压板4的两侧设有密封侧板5，所述压板4、密封侧板5和过滤传送带2构 成污泥的密闭脱水区，密封侧板5起到固泥作用；所述密封侧板5相对的侧壁 的上部均设有多个导向套6，所述导向套6内穿设有导向柱7，所述导向柱7的 下端固定在压板4的上表面，所述压板4和密封侧板5的上方设有控制压板4 和密封侧板5上下移动的第一驱动组件；

具体的，如图1、6所示，所述第一驱动组件包括驱动压板4上下移动的多 个主油缸29和驱动密封侧板5向下移动的多个侧油缸30，主油缸29和侧油缸 30均固定在机架1的上部，主油缸29上均连接有主进油管00和主出油管01， 所述侧油缸30上也均连接有侧进油管02和侧出油管03，所述机架1的一侧设 有油泵电机04，所述油泵电机04的输出端均连接有电磁阀05，电磁阀05分别 对应与主进油管00、主出油管01、侧进油管02和侧出油管03相连，为了增加 油泵电机04的散热，因此设置有散热风机06；在本实施例中，侧油缸30驱动 密封侧板5优先下行或下行速度快于压板4，密封侧板5抵靠在过滤传送带2上 时，压板4进行高压脱水，当脱水完成后，主油缸29直接驱动压板4上行，压 板4在导向套6的作用下同时带动密封侧板5上行，降低驱动的复杂性；其次， 油泵电机04的压力为63MP，单个主油缸29的下压力度为400吨/平方米，污 泥厚度为2～4cm充分使污泥极限干化。

进一步的，位于压板4下方的过滤传送带2的下部设有用于支撑过滤传送 带2的蜂窝状排水板9，所述排水板9固定在机架1上，所述排水板9的下方设 有固定在机架1上的集水槽10，集水槽10用于收集挤压排出的废水，所述集水 槽10位于过滤传送带2的上下两带之间，所述密封侧板5远离导向套6一侧的 壁面上均设有定位板11，所述定位板11的一端抵靠在密封侧板5上，另一端固 定在机架1上，可避免在压板4挤压污泥时，污泥对密封侧板5产生的挤压力 而使侧板变形。

进一步的，所述压板4上方的机架1上设有限位开关12，当压板4接触带 限位开关12时，停止上行，并在压板4的下表面设有用于检测压板4压力的压 力传感器，实时检测压板4的压力，并通过压力传感器控制压板4的下压力， 对压板4逐步施压，下压速度与排水速度同步，确保污泥脱水过程中不跑泥。

进一步的，为了避免污泥粘接在压板4或堆积在压板4上，因此在所述压 板4的下表面设有防粘泥布8，所述防粘泥布8的两端分别固定在压板4的两端， 防粘泥布8的设置可使压板4和密封侧板5上不易堆积污泥，极大的减少了设 备的维护次数，进而降低了维护成本，并在压板4靠近碎泥机构的一侧设有调 节防粘泥布8张紧度的第一调节组件；

具体的，如图3所示，所述第一调节组件包括固定在压板4端部上的一对 安装杆23，所述安装杆23沿着污泥运输方向向上倾斜，所述安装杆23上设有 沿其长度方向延伸的安装槽24，其中一个安装槽24内设有第二丝杆25，所述 第二丝杆25的一端贯穿安装槽24并延伸至安装杆23的外部，另一个安装槽24 内设有第二导向杆26，所述安装杆23上设有一对安装座27，所述第二丝杆25 和第二导向杆26对应穿插在安装座27下部，并分别与安装座27构成螺纹配合 和滑动配合，所述安装座27之间设有连接轴28，所述防粘泥布8缠绕在连接轴 28上，通过旋转第二丝杆25使安装座27在安装杆23上左右移动，进而使防粘 泥布8绷紧。

进一步的，所述碎泥机构包括安装在位于过滤传送带2末端处机架1上的 碎泥轴20，所述碎泥轴20上设有碎泥叶21，并在碎泥轴20下方的机架1上设 有驱动碎泥轴20转动的碎泥电机22，将过滤传送带2上脱水后的污泥饼进行粉 碎，便于后期的处理。

进一步的，所述过滤传送带2的下部设有两个用于调节过滤传送带2张紧 度的第二调节组件33，左侧的第二调节组件33在竖直方向的高度低于右侧的第 二调节组件33，所述第二调节组件33与第一调节组件调节结构相同。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表 述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述 的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时 进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优 选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (10)

1.一种超高压污泥深度脱水设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有运输污泥的过滤传送带(2)，其特征在于：所述过滤传送带(2)沿着移动方向依次设有加泥料斗(3)、平料机构、脱水机构和碎泥机构，所述加泥料斗(3)固定在机架(1)上，其底部抵靠在过滤传送带(2)上并在靠近平料机构的一侧设有出料口；所述平料机构用于调节过滤传送带(2)上污泥的厚度并使污泥厚度保持一致，所述碎泥机构位于过滤传送带(2)的末端并能将脱干后的污泥饼进行粉碎；

所述脱水机构包括设置在过滤传送带(2)上方的压板(4)，所述压板(4)的两侧设有密封侧板(5)，所述压板(4)、密封侧板(5)和过滤传送带(2)构成污泥的密闭脱水区；所述密封侧板(5)相对的侧壁的上部均设有多个导向套(6)，所述导向套(6)内穿设有导向柱(7)，所述导向柱(7)的下端固定在压板(4)的上表面，所述压板(4)和密封侧板(5)的上方设有控制压板(4)和密封侧板(5)上下移动的第一驱动组件；

所述压板(4)的下表面设有防粘泥布(8)，所述防粘泥布(8)的两端分别固定在压板(4)的两端，并在压板(4)靠近碎泥机构的一侧设有调节防粘泥布(8)张紧度的第一调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：位于压板(4)下方的过滤传送带(2)的下部设有用于支撑过滤传送带(2)的蜂窝状排水板(9)，所述排水板(9)固定在机架(1)上，所述排水板(9)的下方设有固定在机架(1)上的集水槽(10)，所述集水槽(10)位于过滤传送带(2)的上下两带之间，所述密封侧板(5)远离导向套(6)一侧的壁面上均设有定位板(11)，所述定位板(11)的一端抵靠在密封侧板(5)上，另一端固定在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：所述压板(4)上方的机架(1)上设有限位开关(12)，并在压板(4)的下表面设有用于检测压板(4)压力的压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：所述平料机构包括设置在过滤传送带(2)上部并沿过滤传送带(2)宽度延伸的平料筒(13)，所述平料筒(13)的两端均设有轴承座(14)，其中一个所述轴承座(14)上通过旋转接头连接有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)穿插在机架(1)一侧的横杆上，并与横杆构成升降配合；另一个所述轴承座(14)上连接有一根第一导向杆(16)穿插在机架(1)另一侧的横杆上，所述机架(1)上设有驱动平料筒(13)转动的平料电机(17)；

所述平料筒(13)靠近脱水机构的一侧设有刮泥板(18)，所述刮泥板(18)两端的中部铰接在机架(1)的竖杆上，所述刮泥板(18)的一侧抵靠在平料筒(13)外壁的下部，另一侧靠近端部位置均固定连接有拉簧(19)，所述拉簧(19)远离刮泥板(18)的一端固定在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：所述碎泥机构包括安装在位于过滤传送带(2)末端处机架(1)上的碎泥轴(20)，所述碎泥轴(20)上设有碎泥叶(21)，并在碎泥轴(20)下方的机架(1)上设有驱动碎泥轴(20)转动的碎泥电机(22)。

6.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：所述第一调节组件包括固定在压板(4)端部上的一对安装杆(23)，所述安装杆(23)沿着污泥运输方向向上倾斜，所述安装杆(23)上设有沿其长度方向延伸的安装槽(24)，其中一个安装槽(24)内设有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)的一端贯穿安装槽(24)并延伸至安装杆(23)的外部，另一个安装槽(24)内设有第二导向杆(26)，所述安装杆(23)上设有一对安装座(27)，所述第二丝杆(25)和第二导向杆(26)对应穿插在安装座(27)下部，并分别与安装座(27)构成螺纹配合和滑动配合，所述安装座(27)之间设有连接轴(28)，所述防粘泥布(8)缠绕在连接轴(28)上。

7.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括驱动压板(4)上下移动的多个主油缸(29)和驱动密封侧板(5)向下移动的多个侧油缸(30)。

8.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：位于碎泥机构一侧的机架(1)上设有用于驱动过滤传送带(2)的第二驱动组件，所述驱动组件包括主动电机(31)和多个交替缠绕在过滤传送带(2)上的从动轴(32)；所述过滤传送带(2)的下部设有多个用于调节过滤传送带(2)张紧度的第二调节组件(33)，所述第二调节组件(33)与第一调节组件结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：所述加泥料斗(3)内的上部设有污泥量检测器(34)。

10.根据权利要求1所述的一种超高压污泥深度脱水设备，其特征在于：所述过滤传送带(2)采用高强度尼龙带。

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