CN212532728U - 一种用于污泥电渗透脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种一种用于污泥电渗透脱水设备，涉及环保技术领域，是由机架、脱水滤室单元、铺料装置、泥饼输送装置、脱泥饼装置、清洗装置、电源、电控装置和污泥输送螺旋构成，污泥输送螺旋、铺料装置和泥饼输送装置进出料口依次对应，泥饼输送装置的上方设有脱水滤室单元，脱水滤室单元与液压缸输出杆固定，泥饼输送装置的出料端设有脱泥饼装置，泥饼输送装置下有清洗装置，清洗装置与泥饼输送装置相配合，电控装置分别与脱水滤室单元、铺料装置、泥饼输送装置、清洗装置和污泥输送螺旋电路连接。采用电场力与机械力耦合的方式，通过调节时间、滤室内压力、阳极位移量对泥饼进行压滤量化控制，能够一次性实现污泥含水率从85%降低到40%以下。

Description

一种用于污泥电渗透脱水设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种用于污泥电渗透脱水设备。

背景技术

据统计，我国市政污泥年总产量逐年增大，目前已超过了6000万吨，2021年我国污泥产生量将突破8000万吨。《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB/T23485-2009明确规定生活污水处理厂的污泥经处理后含水率小于60%，方可以进入生活垃圾填埋场填埋处置。但我国污泥处理率偏低，未来几年新增污泥处理装备投资将达到500-600亿元，相关环保产业，特别是污泥处置行业已进入黄金发展期。

目前污泥处置企业为满足污泥后续处理处置技术（如卫生填埋、焚烧、堆肥）要求，有些采用高压隔膜箱式压滤机处理工艺、板框式压滤机处理工艺，由于隔膜腔体由隔膜滤板构成，压榨的隔膜腔体变形有限，且隔膜滤板的变形（如滤板周边和中间）不一致。这两种污泥处理工艺能够把污泥含水率降低到填埋标准60%含水率以下，但是必须加入大量生石灰、铁盐，添加物占到污泥干基量20%~30%左右，污泥的被压榨不均匀，总体上并未真正达到污泥减量的目的；同时，由于添加了大量的药剂，污泥热值也进一步降低，后续处置工艺也受到制约，加大了污泥后续处置难度；此外，一个周期需要3-4个小时，作业循环周期长，效率低。

有些企业采用低温热泵干化处理工艺，则存在污泥干燥成型要求高、对含水率高或波动大的污泥敏感、能耗特别大的缺点；另外，空气热泵设备换热器主要使用铜铝结构，耐腐蚀性差，设备成熟可靠性相对较差，1-2年后会暴露较多问题，导致可靠性大大降低，对于大规模项目的选用来说还存在着较大的风险，对此国内主要用户都有一致的评价。

现有电渗透污泥脱水设备主要结构件有平行板框式、带式压榨机技术原理的辊筒压榨式、阴阳极平行履带输送结构式。这几种方式均存在泥饼布置不均匀、压榨时从滤室阴、阳接合面向四周漏泥以及从阳背面漏泥，还存在因布泥不均匀以及漏泥造成电极短路打火、可靠性不高等问题。

另外板框、隔膜结构还需要人工铲落滤室中的泥饼，现场需要专人看守。

本实用新型能解决以上方案的这些不足之处。

发明内容

本实用新型提供一种较高压榨压力耦合电渗透实现全程压榨的污泥脱水设备及污泥深度脱水方法。利用“电场力+机械力”共同耦合作用，对污泥进行深度脱水处理，实现泥水分离。

本实用新型的一种用于污泥电渗透脱水设备，是由机架、脱水滤室单元、铺料装置、泥饼输送装置、脱泥饼装置、清洗装置、电源、电控装置和污泥输送螺旋构成，所述的污泥输送螺旋的输出端与铺料装置的进料端相对应，铺料装置的出料端与泥饼输送装置进料端相对应，泥饼输送装置的上方设有脱水滤室单元，脱水滤室单元与液压缸输出杆固定，液压缸通过安装法兰与机架相固定，泥饼输送装置的出料端设有脱泥饼装置，泥饼输送装置的下方设有清洗装置，清洗装置与机架相固定，清洗装置与泥饼输送装置相配合，电源分别与脱水滤室单元、铺料装置、泥饼输送装置、清洗装置、电控装置和污泥输送螺旋电路连接，电控装置分别与脱水滤室单元、铺料装置、泥饼输送装置、清洗装置和污泥输送螺旋电路连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的铺料装置是由壳体、料斗、铺料伺服电机和搅龙构成，所述壳体的顶部设有料斗，料斗即为铺料装置的进料端，壳体与料斗相连通，壳体顶部的一端设有出料嘴，出料嘴的出料端即为铺料装置的出料端，壳体的内部设有搅龙，搅龙活动连接与壳体的内壁，搅龙的一端通过铺料减速器与铺料伺服电机相连，铺料减速器固定于壳体的外壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱水滤室单元设有两个或两个以上，脱水滤室单元是由安装架、液压油缸、安装法兰、滤室、阴极托板和阴极板构成，所述的安装架固定于机架上，安装架为四柱式框架结构，安装架的顶部固定了液压油缸，液压油缸的缸体上设有安装法兰，安装法兰上设有位移传感器，液压油缸的杆体末端通过转接件与压力传感器相连，压力传感器底部连接滤室，滤室的下方设有阴极托板，阴极托板与安装架的四柱相固定，阴极托板的顶部设有绝缘格栅，绝缘格栅的顶部设有阴极板，阴极托板的下方设有接水盘，阴极板上设有喇叭口，阴极托板和绝缘格栅均为框架结构；所述的滤室是由阳极板、阳极固定板、绝缘框和外钢罩构成，阳极固定板的顶部与压力传感器相连，阳极固定板的底部固定了阳极板，阳极固定板和阳极板的外缘设有绝缘框，绝缘框的侧壁上缘螺栓固定了外钢罩将阳极固定板与绝缘框相固定，阳极板上设有阳极触头，阳极触头伸出阳极固定板，阳极触头上设有压块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的泥饼输送装置是由输送伺服电机、输送减速器、主动滚筒、被动滚筒、滤布、滤布张紧轮和换向滚筒Ⅰ构成，所述的输送伺服电机固定在机架上，输送伺服电机通过输送减速器与主动滚筒相连，主动滚筒和被动滚筒均轴连接在机架上，所述的滤布为环形结构，滤布的一端附在主动滚筒和被动滚筒上、另一端绕过换向滚筒Ⅰ、形成闭合的圆环，滤布的下部穿过清洗装置，滤布的下部绕过滤布张紧轮，滤布张紧轮轴连接在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的清洗装置是由滚刷组件、异步电机、电机安装架、同步带、换向轮安装架、张紧轮，水箱和换向滚筒Ⅱ构成，所述的水箱顶面的两侧均设有开口，水箱的内部轴连接了四个滚刷组件，滚刷组件的一端轴连接了同步轮；水箱的外壁上固定了电机安装架，电机安装架上设有异步电机，异步电机的输出端与一个滚刷组件相连；电机安装架上设有换向轮安装架，换向轮安装架上设有两个换向轮，两个换向轮和四个同步轮处于同一个平面内、且呈2*3矩阵排列、两个换向轮位于上方、四个同步轮位于下方，同步带同向绕过换向轮和位于下方的两个同步轮，反向绕过位于中间的两个同步轮；水箱的内部设有两个换向滚筒Ⅱ，换向滚筒Ⅱ轴连接与水箱的内壁，两个换向滚筒Ⅱ分别位于滚刷组件的两侧、且与两个开口的位置相对。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱泥饼装置是由刮泥板和转轴构成，刮泥板固定在转轴上，转轴固定在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滤室上设有气缸，气缸的缸体通过支架固定在滤室的顶部、其输出杆体端固定在外钢罩的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的液压油缸管路连接液压站。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱水滤室单元的顶部设有臭气收集装置，臭气收集装置是由集气罩和引风机构成，集气罩固定在机架上、并罩于脱水滤室单元的顶部，集气罩的顶部固定引风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述的换向滚筒Ⅰ的下方设有滤布纠偏装置，滤布纠偏装置固定在机架上，滤布纠偏装置是由拉伸气缸和纠偏轮构成，拉伸气缸固定在机架上，拉伸气缸的输出杆上固定了纠偏轮，纠偏轮与滤布的外表面相抵。

本实用新型相对于现有技术而言的有益效果是：

采用电场力与机械力耦合的方式，通过调节时间、滤室内压力、阳极位移量对泥饼进行压滤量化控制，能够一次性实现污泥含水率从85%降低到40%以下。每个作业循环时间仅15分钟，脱水效率较高。由于采用电场力与机械力耦合的方式，且为间歇加压，能耗仅为普通压滤机及热泵低温干化的一半。由于减量明显，为后续的运输及实现污泥的资源化、无害化处置提供了良好的条件。由于未添加药剂，为后续泥饼处置提供焚烧、建材利用、绿化、土地利用等更多工艺路线选择。深度脱水干化泥饼有机质几乎没有损失，热值高，尤其适合污泥焚烧处置。采用自动控制加泥，加泥量控制得很好，泥饼均匀，不会出泥因加泥不均泥饼过薄造成的电极短路打火。设备的结构简单、维护简单、运行可靠。全程实行自动化控制，通过刮泥装置，不再需要象板框、隔膜结构一样要人工铲掉滤室中的泥饼，可以做到无人值守，降低运营成本。该电渗透污泥深度脱水设备可以根据产能需要，较方便地串联增加污泥深度脱水滤室单元，为用户后续产能扩容提供方便。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的滤室结构示意图；

图3为本实用新型的滤室阴极板图；

图4为本实用新型的铺料装置示意图；

图5为本实用新型的泥饼输送装置结构示意图；

图6为主（被）动滚筒菱形花纹及U形槽图；

图7为本实用新型的脱泥饼装置结构示意图；

图8为本实用新型的清洗装置结构示意图；

图9为本实用新型的清洗装置结构的A-A剖视图；

图10为本实用新型的清洗装置结构的B-B剖视图（同步带轮组布置）；

图11为实施例2的结构示意图。

图中：1.机架；2.脱水滤室单元；3.铺料装置；4.泥饼输送装置；5.脱泥饼装置；6.清洗装置；7.滤布；8.液压站；9.液压油缸；10.直流电源；11.电控装置；12.臭气收集装置；13.污泥输送螺旋；14.安装架；15.压力传感器；16.位移传感器；17.转接件；18.外钢罩；19.绝缘框；20.阳极板；21安装法兰；22.阳极固定板；23.气缸；24.密封圈；25.压块；26.接水盘；27.阴极托板；28.绝缘隔栅；29.阴极板；30.出料嘴；31.料斗；32.铺料伺服电机；33.铺料减速器；34.壳体；35.搅龙；36.输送伺服电机；37.输送减速器；38.主动滚筒；39.被动滚筒；40.换向滚筒Ⅰ；41.滤布张紧轮；42.滤布纠偏装置；43.滚刷组件；44.刮泥板；45.转轴；46.异步电机；47.电机安装架；48.同步带；49.换向轮安装架；50.同步带张紧轮；51.水箱；52.换向滚筒Ⅱ，53.阳极触头，54.同步轮；55换向轮；56开口。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，一种用于污泥电渗透脱水设备，是由机架1、脱水滤室单元2、铺料装置3、泥饼输送装置4、脱泥饼装置5、清洗装置6、电源10、电控装置11和污泥输送螺旋13构成，所述的机架1为框架结构，起到固定和连接设备中各个装置作用；污泥输送螺旋13为无轴螺旋输送机，用于接受外来含水率80%左右的污泥，输送到铺料装置3的原始污泥料斗中，是为脱水设备提供原始污泥；污泥输送螺旋13的输出端与铺料装置3的进料端相对应，铺料装置3的出料端与泥饼输送装置4进料端相对应，泥饼输送装置4的上方设有脱水滤室单元2，脱水滤室单元2与液压缸输出杆固定，液压缸通过安装法兰与机架1相固定，泥饼输送装置4的出料端设有脱泥饼装置5，泥饼输送装置4的下方设有清洗装置6，清洗装置6与机架1相固定，清洗装置6与泥饼输送装置4相配合，电源10分别与脱水滤室单元2、铺料装置3、泥饼输送装置4、清洗装置6、电控装置11和污泥输送螺旋13电路连接，电源10为直流电源，可以恒流、恒压、恒功率，所需电流或电压、功率可以设定；电控装置11分别与脱水滤室单元2、铺料装置3、泥饼输送装置4、清洗装置6和污泥输送螺旋13电路连接。

如图4所示，所述的铺料装置3是由壳体34、料斗31、铺料伺服电机32和搅龙35构成，所述壳体34的顶部设有料斗31，料斗31即为铺料装置3的进料端，壳体34与料斗31相连通，壳体34顶部的一端设有出料嘴30，出料嘴30的出料端即为铺料装置3的出料端，壳体34的内部设有搅龙35，搅龙35活动连接与壳体34的内壁，搅龙35的一端通过铺料减速器33与铺料伺服电机32相连，铺料减速器33固定于壳体34的外壁上。铺料装置为上出料方式，出料口在螺旋上方，螺旋停止转运时，出料口自动停止出料。铺料装置用固定方管固定在机架1上，其出料口的高低及前后位置可调。

如图1所示，所述的脱水滤室单元2设有两个；如图2所示，脱水滤室单元2是由安装架14、液压油缸9、安装法兰21、滤室、开有腰形孔阴极托板27和阴极板29构成，所述的安装架14固定于机架1上，安装架14为四柱式框架结构，采用型钢焊接而成；安装架14的顶部固定了液压油缸9，所述的液压油缸9管路连接液压站8，为污泥电渗透提供压榨力；液压油缸9的缸体上设有安装法兰21，安装法兰21上设有位移传感器16，液压油缸9的杆体末端通过转接件17与压力传感器15相连，压力传感器15底部连接滤室，滤室的下方设有阴极托板27，阴极托板27与安装架14的四柱相固定，阴极托板27的顶部设有绝缘格栅28，绝缘格栅28的顶部设有阴极板29，阴极板29上开有规则布置带喇叭口通水孔（如图3），阴极托板27的下方设有接水盘26，阴极板29上设有喇叭口，阴极托板27和绝缘格栅28均为框架结构；所述的滤室是由阳极板20、阳极固定板22、绝缘框19和外钢罩18构成，阳极固定板22的顶部与压力传感器15相连，阳极固定板22的底部固定了阳极板20，阳极固定板22和阳极板20的外缘设有绝缘框19，非金属圆形绝缘框19与阳极板20下平面构成一个中空凹腔；绝缘框19与阳极板20之间设有密封圈，防止漏泥；绝缘框19的侧壁上缘螺栓固定了外钢罩18将阳极固定板22与绝缘框19相固定，阳极板20上设有阳极触头53，阳极触头伸出阳极固定板22，阳极触头53上设有压块25。所述的滤室上设有气缸23，气缸23的缸体通过支架固定在滤室的顶部、其输出杆体端固定在外钢罩18的顶部。在安装架14上设有两块导向板，两块导向板之间的距离与滤室的宽度相配合，这样能够导正其上下移动，进而起到限位的作用。所述的脱水滤室单元2的顶部设有臭气收集装置12，臭气收集装置12是由集气罩和引风机构成，集气罩固定在机架1上、并罩于脱水滤室单元2的顶部，集气罩的顶部固定引风机。工作时，阳极组件及压力传感器15下移，然后阳极组件的非金属圆形绝缘框19、阳极板20、滤布7、阴极板29间形成一个密闭中空压榨滤室，用于容纳污泥饼及挤压泥饼。每一个污泥深度脱水滤室单元2就是一个完整独立的脱水单元，滤室单元的安装架14与整机的机架1相连接。设备可由一个或相同两个以上的污泥深度脱水滤室单元2串联组成，滤室单元数量可以根据生产需要增加。

如图5所示，所述的泥饼输送装置4是由输送伺服电机36、输送减速器37、主动滚筒38、被动滚筒39、滤布7、滤布张紧轮41和换向滚筒Ⅰ40构成，所述的输送伺服电机36固定在机架1上，输送伺服电机36通过输送减速器37与主动滚筒38相连，主动滚筒38和被动滚筒39均轴连接在机架1上，所述的滤布7为环形结构，滤布7的一端附在主动滚筒38和被动滚筒39上、另一端绕过换向滚筒Ⅰ40、形成闭合的圆环，主动滚筒38和被动滚筒39为表面覆胶辊，橡胶层加工菱形花纹和U形防滤布跑偏凹槽（如图6），滤布7的对应位置亦可配合形状相同的凸条，配合输送；滤布7的下部穿过清洗装置6，滤布7的下部绕过滤布张紧轮41，滤布张紧轮41轴连接在机架1上。滤布7从阴、阳极组件间穿过，再从两对清洗装置滚刷组件43间穿过，接合后形成一个环状，安装在主动滚筒38和被动滚筒39上，通过调节张紧装置41的张紧螺栓进行张紧滤布。滤布7起到过滤污泥中的水和截住污泥颗粒的作用，还有输送污泥泥饼的作用。滤布宽度与滤室的宽度相匹配，滤布从阴、阳极组件间穿过，再从清洗装置两对滚刷间穿过，首尾接合后形成一个环状。所述的换向滚筒Ⅰ40的下方设有滤布纠偏装置42，滤布纠偏装置42固定在机架1上，滤布纠偏装置42是由拉伸气缸和纠偏轮构成，拉伸气缸固定在机架1上，拉伸气缸的输出杆上固定了纠偏轮，纠偏轮与滤布7的外表面相抵。滤布纠偏装置42起到纠正滤布跑偏作用。张紧的滤布7由伺服电机36通过主动滚筒38带动实现行走。

如图8所示，所述的清洗装置6是由滚刷组件43、异步电机46、电机安装架47、同步带48、换向轮安装架49、张紧轮50，清洗装置6安装在最末端脱水滤室单元2的正下方，用于清洗滤布7上的泥垢；水箱51和换向滚筒Ⅱ52构成，所述的水箱51顶面的两侧均设有开口56，两个开口56分别为滤布的入口和出口，两个开口56处均设有挡水刷；水箱51的内部轴连接了四个滚刷组件43（如图9），滚刷组件43的一端轴连接了同步轮54；水箱51的外壁上固定了电机安装架47，电机安装架47上设有异步电机46，异步电机46的输出端与一个滚刷组件43相连；电机安装架47上设有换向轮安装架49，换向轮安装架49上设有两个换向轮55（如图10），两个换向轮55和四个同步轮54处于同一个平面内、且呈2*3矩阵排列、两个换向轮55位于上方、四个同步轮54位于下方，同步带48同向绕过换向轮55和位于下方的两个同步轮54，反向绕过位于中间的两个同步轮54，这样就能够实现滚刷两两对滚，旋向相反，使清洗滤布的效果更好；水箱51的内部设有两个换向滚筒Ⅱ52（如图9），换向滚筒Ⅱ52轴连接与水箱51的内壁，两个换向滚筒Ⅱ52分别位于滚刷组件43的两侧、且与两个开口56的位置相对，放水阀安装在水箱底部一角。

如图7所示，所述的脱泥饼装置5是由刮泥板44、转轴45、安装板和张紧气缸、调节螺栓组成构成，刮泥板44固定在转轴45上，转轴45固定在机架1上，连接气缸及调节螺栓后成为一个脱泥饼装置。通过调节螺栓拉紧气缸，使刮泥板44紧贴着包裹主动滚筒的滤布7，在滤布行走时将脱水后泥饼刮落到泥饼储运斗中。

电控装置11主要包括工业PLC、其分别与脱水滤室单元2、铺料装置3、泥饼输送装置4、清洗装置6和污泥输送螺旋13；工业PLC通过模拟量信号输出电压信号传递给隔离变送器，使其转变为电流信号。电流信号作用于液压油缸9的电液比例阀使其开合度发生变化，得以控制滤室的移动速度。另外工业PLC通过数字量输入输出模块控制液压站9的换向阀与两段式溢流阀油路以及气动系统中气缸23的换向阀气路的切换；设备中的铺料伺服电机32与输送伺服电机36均为伺服电机，两电机的启停通过工业PLC与接触器来控制，两电机的调速则通过伺服电机驱动器来进行调节。液压站8的液压油泵与毛刷驱动电机异步电机46的启停控制与伺服电机一致。在调速上，毛刷驱动电机式异步电机46通过变频器来进行调速，变频器通过485通讯模块与工业PLC进行通讯，然后通过工业PLC的输出信号进行调速。其中，工业PLC为CPU1214C PLC西门子6ES7 214-1HG40-0XB0，其他配合使用的模块选择能达到此功能的市售产品均可使用，在此不做特殊限定。电控装置11为设备提供自动控制，实现无人值守。脱水设备工作时的铺泥量、铺泥时间、搅龙转速、滤布行走速度、末脱水泥饼位置、压榨压力大小、压榨时间长短、直流电源接通和断开、清洗电机转速、滤布清洗周期、单次清洗时长等均由电控系统进行控制。

利用所述电渗透污泥深度脱水设备进行污泥电渗透深度脱水的实施过程描述：设置好直流电源10的电压。污泥由污泥输送螺旋13的料斗31，启动铺料装置3的铺料伺服电机32，与此同时，泥饼输送装置4的输送伺服电机36也同时启动，带动滤布7行走。驱动搅龙35推动污泥从铺料装置3的出料嘴30出口排出到行走的滤布7上，通过调整铺料伺服电机32转速与输送伺服电机36转速匹配，得到所需长度、宽度和厚度的未脱水泥饼。一个脱水滤室单元2的泥饼铺完成后，电控装置11发出指令，铺料伺服电机32停止，铺料装置3停止向滤布7上铺泥；此时泥饼输送装置4的输送伺服电机36继续转动，带动滤布7及滤布上刚铺好的泥饼前行；前行到程序设定的位置后，启动铺料伺服电机32再次启动，进行第二个滤室单元工位的铺泥，达到程序设定时间后，电控装置11再次发出指令，启动铺料伺服电机32停止铺泥，泥饼输送装置4的输送伺服电机36则继续带着滤布7上已铺好的泥饼前行，如此直至各个滤室单元铺泥完成。当泥饼到达程序设定的污泥深度脱水滤室单元2的阳极板20正下方位置时，输送伺服电机36停止，液压系统启动，液压油缸9推动脱水滤室单元2的滤室下移，直至滤室的圆形绝缘框19将滤布7和阴极板29压紧，将未脱水泥饼封在由滤室、滤布7和阴极板29构成的泥室中。圆形泥饼被压榨滤室组件的阳极板20、圆形绝缘框19、滤布7及阴极板29夹着，泥饼类似于电阻，在阳极和阴极间形成均布电场。此时位移传感器16给电控装置11反馈一个信号，电控系统发出指令，启动专用直流电源10，将电加载到滤室的阴极板29、阳极板20上。污泥本身是带电胶体，电阻大小由污泥电导率决定，停留在阳极、和阴极之间泥饼发生电渗透作用，阳极组件在液压油缸9的推动下继续下行，液压系统通过设定程序，通过液压油缸9提供外加高压液压力压紧滤室，并为泥饼在不同的时间节点内提供变化的外加脱水动力。液压油缸9对泥室中的污泥饼持续进行挤压，达到设定的位移量后电控装置11给液压系统发出指令，液压阀关闭，油缸9静止。当滤室达到程序设定的压力和位移量后，压力传感器15、位移传感器16将信号反馈给电控装置11，电控系统发出指令，打开液压阀，再次推动液压油缸9，挤压泥室中的泥饼数分钟，然后再关闭液压阀，油缸再次静止。如此循环，液压油缸缓慢前进，泥饼在外加压力和电场的作用下，泥饼中水透过耐热滤布7排出，实现泥水分离，最终泥饼厚度由15mm减少到4－6mm，泥饼中60%-65%水分被去除，从而实现污泥脱水干化目的。当压力和位移量或者时间达到程序设定值后，电控装置11发出指令，液压油缸9缩回带动滤室复位，打开滤室，此时滤布7不再受压。同时铺料装置伺服电机32、泥饼输送装置伺服电机36启动，在进行第二个工作循环铺泥的同时，行走的滤布7将已经深度脱水后的泥饼输送到设备后端，脱水泥饼到达主动滚筒38处后，脱泥饼装置5将于滤布7上的泥饼刮落到脱水泥饼储料斗中。在卸泥饼的同时，开始再次在行走的滤布上铺料，进入到第二个工作循环。根据程序设定，每工作若干的工作循环后，对滤布进行一次清洗。清洗时，铺料伺服电机32、液压系统停止，泥饼输送伺服电机36自动将清洗转速调整到设定值，清洗装置异步电机46启动，带动与同步带轮组联接的滚刷组件43，滚刷两两对滚清洗滤布7的正反两面，将上面的泥垢清洗干净，保持滤布干净，使其保持良好的脱水效果。若干个电渗透污泥脱水循环加上滤布清洗就是一个完整的工作循环。

实施例2

如图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，增加了一个滤室单元，变为3个滤室单元串联的电渗透污泥脱水设备。只要对相应的配套件做少量更改，就可以在长度方向多串联数个滤室，方便对设备产能进行扩容，提高产能，同时需要改变电控装置11的技术参数，以保证输泥、压滤、清洗等步骤能够紧密配合。

Claims (10)

1.一种用于污泥电渗透脱水设备，是由机架（1）、脱水滤室单元（2）、铺料装置（3）、泥饼输送装置（4）、脱泥饼装置（5）、清洗装置（6）、电源（10）、电控装置（11）和污泥输送螺旋（13）构成，其特征在于所述的污泥输送螺旋（13）的输出端与铺料装置（3）的进料端相对应，铺料装置（3）的出料端与泥饼输送装置（4）进料端相对应，泥饼输送装置（4）的上方设有脱水滤室单元（2），脱水滤室单元（2）与液压缸输出杆固定，液压缸通过安装法兰与机架（1）相固定，泥饼输送装置（4）的出料端设有脱泥饼装置（5），泥饼输送装置（4）的下方设有清洗装置（6），清洗装置（6）与机架（1）相固定，清洗装置（6）与泥饼输送装置（4）相配合，电源（10）分别与脱水滤室单元（2）、铺料装置（3）、泥饼输送装置（4）、清洗装置（6）、电控装置（11）和污泥输送螺旋（13）电路连接，电控装置（11）分别与脱水滤室单元（2）、铺料装置（3）、泥饼输送装置（4）、清洗装置（6）和污泥输送螺旋（13）电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的铺料装置（3）是由壳体（34）、料斗（31）、铺料伺服电机（32）和搅龙（35）构成，所述壳体（34）的顶部设有料斗（31），料斗（31）即为铺料装置（3）的进料端，壳体（34）与料斗（31）相连通，壳体（34）顶部的一端设有出料嘴（30），出料嘴（30）的出料端即为铺料装置（3）的出料端，壳体（34）的内部设有搅龙（35），搅龙（35）活动连接与壳体（34）的内壁，搅龙（35）的一端通过铺料减速器（33）与铺料伺服电机（32）相连，铺料减速器（33）固定于壳体（34）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的脱水滤室单元（2）设有两个或两个以上，脱水滤室单元（2）是由安装架（14）、液压油缸（9）、安装法兰（21）、滤室、阴极托板（27）和阴极板（29）构成，所述的安装架（14）固定于机架（1）上，安装架（14）为四柱式框架结构，安装架（14）的顶部固定了液压油缸（9），液压油缸（9）的缸体上设有安装法兰（21），安装法兰（21）上设有位移传感器（16），液压油缸（9）的杆体末端通过转接件（17）与压力传感器（15）相连，压力传感器（15）底部连接滤室，滤室的下方设有阴极托板（27），阴极托板（27）与安装架（14）的四柱相固定，阴极托板（27）的顶部设有绝缘格栅（28），绝缘格栅（28）的顶部设有阴极板（29），阴极托板（27）的下方设有接水盘（26），阴极板（29）上设有喇叭口，阴极托板（27）和绝缘格栅（28）均为框架结构；所述的滤室是由阳极板（20）、阳极固定板（22）、绝缘框（19）和外钢罩（18）构成，阳极固定板（22）的顶部与压力传感器（15）相连，阳极固定板（22）的底部固定了阳极板（20），阳极固定板（22）和阳极板（20）的外缘设有绝缘框（19），绝缘框（19）的侧壁上缘螺栓固定了外钢罩（18）将阳极固定板（22）与绝缘框（19）相固定，阳极板（20）上设有阳极触头（53），阳极触头伸出阳极固定板（22），阳极触头（53）上设有压块（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的泥饼输送装置（4）是由输送伺服电机（36）、输送减速器（37）、主动滚筒（38）、被动滚筒（39）、滤布（7）、滤布张紧轮（41）和换向滚筒Ⅰ（40）构成，所述的输送伺服电机（36）固定在机架（1）上，输送伺服电机（36）通过输送减速器（37）与主动滚筒（38）相连，主动滚筒（38）和被动滚筒（39）均轴连接在机架（1）上，所述的滤布（7）为环形结构，滤布（7）的一端附在主动滚筒（38）和被动滚筒（39）上、另一端绕过换向滚筒Ⅰ（40）、形成闭合的圆环，滤布（7）的下部穿过清洗装置（6），滤布（7）的下部绕过滤布张紧轮（41），滤布张紧轮（41）轴连接在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的清洗装置（6）是由滚刷组件（43）、异步电机（46）、电机安装架（47）、同步带（48）、换向轮安装架（49）、张紧轮（50），水箱（51）和换向滚筒Ⅱ（52）构成，所述的水箱（51）顶面的两侧均设有开口（56），水箱（51）的内部轴连接了四个滚刷组件（43），滚刷组件（43）的一端轴连接了同步轮（54）；水箱（51）的外壁上固定了电机安装架（47），电机安装架（47）上设有异步电机（46），异步电机（46）的输出端与一个滚刷组件（43）相连；电机安装架（47）上设有换向轮安装架（49），换向轮安装架（49）上设有两个换向轮（55），两个换向轮（55）和四个同步轮（54）处于同一个平面内、且呈2*3矩阵排列、两个换向轮（55）位于上方、四个同步轮（54）位于下方，同步带（48）同向绕过换向轮（55）和位于下方的两个同步轮（54），反向绕过位于中间的两个同步轮（54）；水箱（51）的内部设有两个换向滚筒Ⅱ（52），换向滚筒Ⅱ（52）轴连接与水箱（51）的内壁，两个换向滚筒Ⅱ（52）分别位于滚刷组件（43）的两侧、且与两个开口（56）的位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的脱泥饼装置（5）是由刮泥板（44）和转轴（45）构成，刮泥板（44）固定在转轴（45）上，转轴（45）固定在机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的滤室上设有气缸（23），气缸（23）的缸体通过支架固定在滤室的顶部、其输出杆体端固定在外钢罩（18）的顶部。

8.根据权利要求3所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的液压油缸（9）管路连接液压站（8）。

9.根据权利要求1所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的脱水滤室单元（2）的顶部设有臭气收集装置（12），臭气收集装置（12）是由集气罩和引风机构成，集气罩固定在机架（1）上、并罩于脱水滤室单元（2）的顶部，集气罩的顶部固定引风机。

10.根据权利要求4所述的一种用于污泥电渗透脱水设备，其特征在于所述的换向滚筒Ⅰ（40）的下方设有滤布纠偏装置（42），滤布纠偏装置（42）固定在机架（1）上，滤布纠偏装置（42）是由拉伸气缸和纠偏轮构成，拉伸气缸固定在机架（1）上，拉伸气缸的输出杆上固定了纠偏轮，纠偏轮与滤布（7）的外表面相抵。

Images