CN206232595U - 一种污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥脱水机，其包括机架、设置在机架上且一侧设有出泥口的承接料斗、位于承接料斗的底部且与承接料斗形成挤压区域的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕着水平轴心线方向转动地的驱动机构，其中承接料斗的上部与污泥浓缩装置的出口密封连接、下部与挤压滚筒密封连接，挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒挤压浓缩后的污泥时，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向出泥口，被挤压的水自承接料斗外侧的挤压滚筒筒壁上滤水孔或滤水组件排出。本实用新型的污泥脱水机，结构简单，操作方便，且使用成本低，同时处理后污泥的含固率能够提升至20%以上。

Description

一种污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水机。

背景技术

随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加。根据有关材料，2010年我国污水处理厂产生的污泥达到3亿吨。由于污泥在脱水必须进行生化、絮凝处理，且脱水后污泥含有大量的细胞水和附着水，目前，几乎所有的污水处理厂现有的设备与技术只能将污泥的含水率降低到80%左右，如要达到焚烧的要求-污泥的含水率低于50%要花费很高的成本，因此我国几乎所有污水处理厂往往只能将污泥以填埋和堆放为主，从而引发了严重的环境污染问题。

现有技术中，污泥处理设备通常包括独立设置的污泥浓缩装置和脱水机，进行污泥处理时，先利用污泥浓缩装置对较稀的污泥进行浓缩，浓缩后水含量降低的污泥再进入脱水机脱水。这种污泥处理方式，一是设备投资大，设备占用空间大，能耗高，运行成本高；二是，已有的污泥浓缩装置容易发生堵塞，从而工作效率低，运行成本高，且对于污泥的浓缩效果有限。近年来，也有人报道浓缩脱水一体机，但已有的浓缩脱水一体机的处理效果与传统浓缩、脱水分体的装置相比处理效果明显降低，而且结构复杂，使用成本高。

同时，浓缩完成后的污泥，直接排向环形下导轨的直线轨迹上的移动网板上，从而进入污泥挤压通道被挤压，接通电源，则在电泳的作用下，污泥的水分将被挤出，并穿过移动网板流到污水盘而被排出脱水机（具体过程可参见CN103332844A中的实施方式，在此不进行赘述）。

因此，虽然上述的所涉的脱水机能够解决本申请中的脱水问题，但是所采用的结构相对复杂，运行成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的污泥脱水机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种污泥脱水机，其包括机架、设置在机架上且一侧设有出泥口的承接料斗、位于承接料斗的底部且与承接料斗形成挤压区域的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕着水平轴心线方向转动地的驱动机构，其中承接料斗的上部与污泥浓缩装置的出口密封连接、下部与挤压滚筒密封连接，挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒挤压浓缩后的污泥时，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向出泥口，被挤压的水自承接料斗外侧的挤压滚筒筒壁上滤水孔或滤水组件排出。

优选地，承接料斗呈扁平状，出泥口沿着承接料斗的长度方向延伸，挤压滚筒与出泥口的延伸方向一致。

优选地，挤压滚筒为单层或多层结构，且在挤压滚筒的内部设有加强板；滤水孔为长形的缝隙孔。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，承接料斗包括自污泥浓缩装置出口的一侧用于将残留在挤压滚筒表面的污泥刮除并自出泥口排出的刮泥组件、及用于将挤压滚筒与污泥浓缩装置出口的其他侧边密封连接防止未经过挤压的污泥排出的封板组件，其中污泥浓缩装置的出口、挤压滚筒的上部、及刮泥组件和封板组件形成挤压区域，出泥口位于刮泥组件上。

优选地，刮泥组件包括自污泥浓缩装置的出口一侧向下并向外倾斜延伸的延伸板、自延伸板的下端垂直向挤压滚筒上部相对侧延伸并与挤压滚筒表面接触的刮板，出泥口位于刮板上。

具体的，出泥口位于刮板的中部。进一步提高挤压效果，提升污泥的含固率。

进一步的，在出泥口处还设有便于将污泥导出脱水机外的导向料槽。通过导向料槽的设置，便于处理后污泥的收集和进一步处理工作。

优选地，导向料槽包括上端部抵触在承接料斗的外侧并位于出泥口下方的承接底板、位于承接底板两侧的侧围板、以及用将承接底板的下端部连接在机架上的连接部，底板与水平面的夹角为15～60°。其中30°为最优选。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，污泥脱水机还包括设置机架上并能够伸入滤水组件或滤水孔内将残留的污泥去除的毛刷组件、以及用于对毛刷组件和滤水组件进行冲刷的喷淋机构，其中喷淋机构位于毛刷组件的上方。进一步确保脱水效果。

优选地，毛刷组件包括与挤压滚筒平行设置的安装轴、沿着安装轴的长度方向均匀分布在安装轴四周的刷毛、用于驱动安装轴绕着轴心转动的驱动机构，其中安装轴与挤压滚筒相向转动。

此外，污泥脱水机还包括设置在挤压区域内、能够绕着水平设置地枢轴转动地调节出泥量的出泥挡门，其中枢轴与挤压滚筒的延伸方向一致，并位于出泥口的一侧。具体的通过该出泥挡门，可以用于控制出泥量和出泥的含水量。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的污泥脱水机，结构简单，操作方便，且使用成本低，同时处理后污泥的含固率能够提升至20%以上。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的浓缩脱水一体机（含污泥脱水机）的结构示意图；

图2为图1中浓缩脱水一体机（含污泥脱水机）的结构示意图（绕竖直中心翻转180°并省略围板）；

图3为图1的半剖示意图；

其中：1、机架；2、承接料斗；22、刮泥组件；220、延伸板；221、刮板；23、封板组件；24、导向料槽；240、承接底板；241、侧围板；242、连接部；25、毛刷组件；250、安装轴；251、刷毛；252、驱动机构；26、喷淋机构；27、出泥挡门；3、挤压滚筒；4、驱动机构；5、封板；a、枢轴；s、挤压区域。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例提供的污泥脱水机，其包括机架1、设置在机架1上且一侧设有出泥口的承接料斗2、位于承接料斗2的底部且与承接料斗2形成挤压区域s的挤压滚筒3、用于驱动挤压滚筒3绕着水平轴心线方向转动的驱动机构4，其中承接料斗2的上部与污泥浓缩装置的出口密封连接、下部与挤压滚筒3密封连接，挤压滚筒3的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒3挤压浓缩后的污泥时，被挤压的污泥在挤压滚筒3的转动下导向出泥口，被挤压的水自承接料斗2外侧的挤压滚筒3筒壁上滤水孔或滤水组件排出。

具体的，承接料斗2呈扁平状，出泥口沿着承接料斗2的长度方向延伸，挤压滚筒3与出泥口的延伸方向一致。

挤压滚筒3为单层或多层结构，且在挤压滚筒3的内壁上设有沿着挤压滚筒3长度方向延伸的加强板。保证挤压滚筒3的刚性和强度，便于污泥的挤压脱水。同时，在挤压滚筒3两端部设有端盖；在端盖上开设有通孔（减轻自重）。

具体的，直接在挤压滚筒3的筒壁上开设有多个滤水孔，滤水孔的形状可以是任意形状，如：长形孔、方形孔、圆孔等。但是，在本例中，滤水孔为长形的缝隙孔，有效的防止污泥对缝隙孔的堵塞，确保滤水效果。

承接料斗2包括自污泥浓缩装置出口的一侧用于将残留在挤压滚筒3表面的污泥刮除并自出泥口排出的刮泥组件22、及用于将挤压滚筒3与污泥浓缩装置出口的其他侧边密封连接防止未经过挤压的污泥排出的封板组件23，其中污泥浓缩装置的出口、挤压滚筒2的上部、及刮泥组件22和封板组件23形成挤压区域s，出泥口位于刮泥组件22上。

刮泥组件22包括自污泥浓缩装置的出口一侧向下并向外倾斜延伸的延伸板220、自延伸板220的下端垂直向挤压滚筒3上部相对侧延伸并与挤压滚筒3表面接触的刮板221，出泥口位于刮板221上。

具体的，出泥口位于刮板221的中部。进一步提高挤压效果，提升污泥的含固率。

进一步的，在出泥口处还设有便于将污泥导出脱水机外的导向料槽24。通过导向料槽24的设置，便于处理后污泥的收集和进一步处理工作。

导向料槽24包括上端部抵触在承接料斗2的外侧（刮板221的外侧）并位于出泥口下方的承接底板240、位于承接底板240两侧的侧围板241、以及用将承接底板240的下端部连接在机架上的连接部242，承接底板240与水平面的夹角为15～60°。本例中夹角为30°，此时的排泥效果最佳。

污泥脱水机2还包括设置机架1上并能够伸入滤水组件或滤水孔内将残留的污泥去除的毛刷组件25、以及用于对毛刷组件25和滤水组件或滤水孔进行冲刷的喷淋机构26，其中喷淋机构26位于毛刷组件25的上方。

毛刷组件25包括与挤压滚筒平行设置的安装轴250、沿着安装轴250的长度方向均匀分布在安装轴四周的刷毛251、用于驱动安装轴250绕着轴心转动的驱动机构252，其中安装轴250与挤压滚筒20相向转动。

喷淋机构26为常规设计，采用一根与安装轴250相平行设置的管道，在管道上开设有多个喷水孔，然后向管道内提供高压水，从而实现滤水组件或滤水孔、及毛刷组件25的冲刷。

此外，污泥脱水机还包括设置在挤压区域s内、能够绕着水平设置地枢轴a转动地调节出泥量的出泥挡门27，其中枢轴a与挤压滚筒3的延伸方向一致，并位于出泥口的一侧。具体的通过该出泥挡门27，可以用于控制出泥量和出泥的含水量。

同时，在机架1上还安装了围板5，分别将挤压滚筒3、毛刷组件25、以及喷淋组件26暗藏在机架1的内部，同时在围板5内部还设有将污泥脱水机挤压后的水排出围板5外的排水管道（图中未显示，但不难想到）。

本实用新型的脱水过程如下：

浓缩完成后的污泥自底部输送至承接料斗内，然后由挤压滚筒的转动，进一步挤压污泥，并通过出泥挡门控制出泥量，同时挤压后的污泥自承接料斗的出泥口排出，挤压所产生的水自位于承接料斗外侧的挤压滚筒表面设置的滤水孔或滤水组件排出，从而实现进一步脱水。

综上可见，本实用新型脱水装置的结构非常简单，并且处理后的污泥含固率能够提升至20%以上，实施方便，运行成本低，运输也方便。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥脱水机，其特征在于：所述的污泥脱水机包括机架、设置在所述机架上且一侧设有出泥口的承接料斗、位于所述承接料斗的底部且与所述承接料斗形成挤压区域的挤压滚筒、用于驱动所述挤压滚筒绕着水平轴心线方向转动的驱动机构，其中所述承接料斗的上部与污泥浓缩装置的出口密封连接、下部与所述挤压滚筒密封连接，所述挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒挤压浓缩后的污泥时，被挤压的污泥在所述挤压滚筒的转动下导向所述出泥口，被挤压的水自所述承接料斗外侧的所述挤压滚筒筒壁上滤水孔或滤水组件排出。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的承接料斗呈扁平状，所述的出泥口沿着所述承接料斗的长度方向延伸，所述的挤压滚筒与所述出泥口的延伸方向一致。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的挤压滚筒为单层或多层结构，且在所述挤压滚筒的内部设有加强板；所述的滤水孔为长形的缝隙孔。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：所述承接料斗包括自所述污泥浓缩装置出口的一侧用于将残留在所述挤压滚筒表面的污泥刮除并自所述出泥口排出的刮泥组件、及用于将所述挤压滚筒与所述污泥浓缩装置出口的其他侧边密封连接防止未经过挤压的污泥排出的封板组件，其中所述污泥浓缩装置的出口、所述挤压滚筒的上部、及所述刮泥组件和所述封板组件形成所述的挤压区域，所述的出泥口位于所述刮泥组件上。

5.根据权利要求4所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的刮泥组件包括自所述污泥浓缩装置的出口一侧向下并向外倾斜延伸的延伸板、自所述延伸板的下端垂直向所述挤压滚筒上部相对侧延伸并与所述挤压滚筒表面接触的刮板，所述出泥口位于所述刮板上。

6.根据权利要求5所述的污泥脱水机，其特征在于：所述出泥口位于所述刮板的中部，且在所述出泥口处还设有便于将污泥导出脱水机外的导向料槽。

7.根据权利要求6所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的导向料槽包括上端部抵触在所述承接料斗的外侧并位于所述出泥口下方的承接底板、位于所述承接底板两侧的侧围板、以及用将所述承接底板的下端部连接在所述机架上的连接部，所述的底板与水平面的夹角为15～60°。

8.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的污泥脱水机还包括设置所述机架上并能够伸入所述滤水组件或滤水孔内将残留的污泥去除的毛刷组件、以及用于对所述毛刷组件和所述滤水组件进行冲刷的喷淋机构，其中喷淋机构位于所述毛刷组件的上方。

9.根据权利要求8所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的毛刷组件包括与所述挤压滚筒平行设置的安装轴、沿着所述安装轴的长度方向均匀分布在所述安装轴四周的刷毛、用于驱动所述安装轴绕着轴心转动的驱动机构，其中所述的安装轴与所述挤压滚筒相向转动。

10.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：所述污泥脱水机还包括设置在所述挤压区域内、能够绕着水平设置地枢轴转动地调节出泥量的出泥挡门，其中所述的枢轴与所述挤压滚筒的延伸方向一致，并位于所述出泥口的一侧。