CN206424646U - 一种浓缩机布料装置及浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浓缩机布料装置，包括受料筒、倒锥形导料筒和分配盘，受料筒为上下端均具有敞口的圆筒；进料管沿受料筒侧壁呈切线方向水平进入，与受料筒连接；倒锥形导料筒上部与受料筒相连，下部与锥台筒体连接；分配盘可转动地设于锥台筒体的下方。本实用新型还公开一种包括本浓缩机布料装置的浓缩机。本实用新型浓缩机，通过增设一种浓缩机布料装置，使得浓缩机内部矿浆分配更加均匀，溢流浓度降低，底流浓缩效果好，浓缩效率提高，处理能力提高，增加浓缩机使用寿命。

Description

一种浓缩机布料装置及浓缩机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种浓缩机布料装置及浓缩机。

背景技术

浓缩是选矿生产工艺中常见的作业，国内外常规的浓缩设备主要是浓缩机，其基本原理是利用矿石(或矿石聚团)自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱泥或脱水的目的。目前常规浓缩机在正常工作时，矿浆经进料管进入浓缩池后直接向四周扩散，在此过程中矿浆依靠自身的重力逐渐下沉到倾斜的浓缩池池底。耙架在驱动装置的作用下一起转动，耙架上的刮泥装置在转动过程中把沉降在浓缩池池底的物料向浓缩池池中刮集，实现物料的浓缩，浓缩后的底流通过管道外排送至下一道作业。浓缩池上部澄清液溢流通过管道外排，经处理后可循环利用。

传统浓缩机没有布料装置，矿浆进入浓缩池后直接向四周无序扩散，来料的紊乱，池内容易形成涡流，直接影响物料的沉积效果，造成浓缩机工作效率低。

现有浓缩机布料有了一定的改善，增加了受料筒，但是进料方式简单，矿浆由进料管直接进入受料筒，来料速度快动能大，破坏了浓缩池原有的平衡和内部分层，使得部分沉淀的颗粒受到冲击，再次紊乱，物料沉降不均匀，沉降时间长，局部池底料浆层厚度过大，耙架上刮泥装置受力不均易造成压耙、提耙频繁或长时间超负荷工作容易导致刮泥及驱动装置受损，缩短浓缩机的使用寿命，增加生产成本；溢流浓度高，底流浓缩效果差，处理能力低等问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术中浓缩机沉降不均匀，沉降时间长，浓缩效果差，处理能力低，溢流浓度高的缺陷，本实用新型提供一种浓缩机布料装置及浓缩机。

(二)技术方案

本实用新型公开一种浓缩机布料装置，包括：受料筒、倒锥形导料筒和分配盘，所述受料筒为上下端均具有敞口的圆筒；所述受料筒的侧壁沿切向方向设有进料管；所述倒锥形导料筒上部与所述受料筒相连，所述倒锥形导料筒下部与锥台筒体连接；所述分配盘可转动地设于所述锥台筒体的下方。

其中，所述受料筒的侧壁还设有至少一个稀释口且其位置高于所述进料管。

其中，所述分配盘呈伞状形，且表面安装有若干个扇形导流板。

其中，所述稀释口为倒三角形状。

其中，所述稀释口为六个。

其中，还包括立式阻流板，所述立式阻流板设于所述受料筒的内侧壁。

其中，所述立式阻流板为三个。

本实用新型还公开一种浓缩机，包括浓缩机布料装置、中心轴、驱动装置、桥架、溢流口、底流口和耙架；所述中心轴穿过所述受料筒，且与所述耙架连接；所述受料筒和所述进料管固定在所述桥架上；所述分配盘与所述中心轴连接，所述驱动装置与所述中心轴连接，用于驱动所述中心轴转动，所述底流口设置于浓缩池底部，所述溢流口设置在浓缩池侧面。

(三)有益效果

本实用新型公开一种浓缩机布料装置及浓缩机。一种浓缩机布料装置水平切线入料，通过增设受料筒、倒锥形导料筒和分配盘，使得浓缩机内部矿浆分配更加均匀，溢流浓度降低，底流浓缩效果好，浓缩效率提高，处理能力提高，增加浓缩机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种浓缩机布料装置的结构图；

图2为本实用新型一种浓缩机布料装置的俯视图；

图3为本实用新型一种浓缩机的结构图。

图中：1、进料管；2、受料筒；3、倒锥形导料筒；4、锥台筒体；5、分配盘；6、立式阻流板；7、稀释口；8、扇形导流板；9、中心轴；10、耙架；11、桥架；12、底流口；13、溢流口；14、驱动装置；15、浓缩机布料装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种浓缩机布料装置，受料筒2、倒锥形导料筒3和分配盘5，所述受料筒2为上下端均具有敞口的圆筒，所述受料筒2的侧壁沿切向方向设有进料管1；所述倒锥形导料筒3上部与所述受料筒2相连，所述倒锥形导料筒3下部与锥台筒体4连接；所述分配盘5可转动地设于所述锥台筒体4的下方。

本实用新型物料从进料管1水平切线进入到受料筒2中，由于重力和惯性的作用，物料沿受料筒2内壁向下运动，进入到倒锥形导料筒3内，再通过转动着的分配盘5，实现进入到浓缩机内的物料更加均匀，浓缩效率提高，处理能力提高。

其中，所述受料筒2的侧壁还设有至少一个稀释口7且其位置高于所述进料管。具体的，控制溢流液面高度，使稀释口7设置在高于进料管1且低于溢流口液面的位置，保证不跑浆的同时有源源不断的溢流清液进入到受料筒2内，将入料矿浆进行稀释，有助于絮凝效果，加速沉降。优选的，稀释口7为六个，且均匀均匀分布在受料筒2的侧壁。

其中，所述锥台筒体4呈上小，下大的锥台，与倒锥形导料筒3连接。具体的，矿浆经倒锥形导料筒3进入，锥台筒体4使得矿浆更加平稳的分配到分配盘5上。

其中，所述分配盘5呈伞状形，且表面安装有分布均匀、排列紧密的扇形导流板8。矿浆经扇形导流板8分流后，向四周分散平稳的进入浓缩池，均匀分布于沉降区域，具有较高浓缩效率，提高了浓缩机的处理能力。根据实际需要，也可以设置为其他形状的分配盘。

其中，所述稀释口7为倒三角形状。根据实际需要，可以设计其他形状、设置其他个数的稀释口7。

其中，还包括立式阻流板6，所述立式阻流板6设于所述受料筒2的内侧壁。当水平物料进入到受料筒2时，经过立式阻流板6，来料速度降低动能减小，使得原有平衡和内部分层的影响减小，沉淀的颗粒受到冲击减小，物料沉降更加均匀，存在沉降时间缩短，浓缩效果加强，处理能力增加，溢流浓度降低等。

其中，所述立式阻流板6为三个。根据实际需要，可以设置其他数量的立式阻流板6。优选地，立式阻流板6均匀设置于受料筒2的内侧壁。

如图3所示，本实用新型还公开一种浓缩机，包括本实用新型的浓缩机布料装置15、中心轴9、驱动装置14、桥架11、溢流口13、底流口12和耙架10；所述中心轴9穿过所述受料筒2，且与所述耙架10连接；所述受料筒2和所述进料管1固定在所述桥架11上；所述分配盘5与所述中心轴9连接，所述驱动装置14与所述中心轴9连接，用于驱动所述中心轴9转动。中心轴9可带动耙架10和浓缩机布料装置15中的分配盘5转动。耙架10上的刮泥装置在转动过程中把沉降在浓缩池池底的物料向浓缩池池中刮集，实现物料的浓缩。浓缩后，底流从浓缩池底部的底流口12流出，溢流从浓缩池侧面的溢流口13流出，所述底流口12设置于浓缩池底部，所述溢流口13设置在浓缩池侧面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种浓缩机布料装置，其特征在于，包括：受料筒(2)、倒锥形导料筒(3)和分配盘(5)；所述受料筒(2)为上下端均具有敞口的圆筒；所述受料筒(2)的侧壁沿切向方向设有进料管(1)；所述倒锥形导料筒(3)上部与所述受料筒(2)相连，所述倒锥形导料筒(3)下部与锥台筒体(4)连接；所述分配盘(5)可转动地设于所述锥台筒体(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的浓缩机布料装置，其特征在于，所述受料筒(2)的侧壁还设有稀释口(7)且其位置高于所述进料管(1)。

3.根据权利要求2所述的浓缩机布料装置，其特征在于，所述稀释口(7)为倒三角形状。

4.根据权利要求2所述的浓缩机布料装置，其特征在于，所述稀释口(7)为六个。

5.根据权利要求1所述的浓缩机布料装置，其特征在于，所述分配盘(5)呈伞状形，且表面安装有若干个扇形导流板(8)。

6.根据权利要求1所述的浓缩机布料装置，其特征在于，还包括立式阻流板(6)，所述立式阻流板(6)设于所述受料筒(2)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的浓缩机布料装置，其特征在于，所述立式阻流板(6)为三个。

8.一种浓缩机，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项中的浓缩机布料装置(15)、中心轴(9)、驱动装置(14)、桥架(11)、溢流口(13)、底流口(12)和耙架(10)；所述中心轴(9)穿过所述受料筒(2)，且与所述耙架(10)连接；所述受料筒(2)和所述进料管(1)固定在所述桥架(11)上；所述分配盘(5)与所述中心轴(9)连接，所述驱动装置(14)与所述中心轴(9)连接，用于驱动所述中心轴(9)转动；所述底流口(12)设置于浓缩池底部，所述溢流口(13)设置在浓缩池侧面。