CN203634958U - 铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组 - Google Patents

Abstract

一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，属于铜冶炼废渣尾矿处理设备技术领域，包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，斜板浓密机的底流排出口与陶瓷过滤机的给矿阀连通。尾矿矿渣依次先后通过斜板浓密机和陶瓷过滤机分级、浓缩，斜板浓密机的溢流水和陶瓷过滤机的过滤清水回收利用，最终尾矿干堆处理，尾矿库占地面积小，尾矿库中富含的选矿药剂尾矿直接回收利用，不会渗透到地下，减小对环境、地下水也会造成的污染。

Description

铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组

技术领域

    一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，用于废渣综合回收利用的尾矿处理，属于铜冶炼废渣尾矿处理设备技术领域。

背景技术

尾矿是指矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，尾矿的可利用率较低，因而尾矿大多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。这种尾矿处理工程，通常由很大面积的沉淀池回收部分循环水后，浓度比较高的底流泥浆仍然排放到尾矿库。尾矿库不仅占地面积大，而且极具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于：包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，斜板浓密机包括上箱体、下锥斗和支脚，上箱体内设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板，倾斜板为聚丙烯倾斜板，倾斜板表面设有超疏水涂层，多块倾斜板倾斜层叠设置，倾斜板与水平面的倾角α为55°~60°，相邻两倾斜板之间形成沉降空腔，上箱体顶部设有溢流槽、沉降槽、给料槽、给料口和溢流口，给料槽、沉降槽和溢流槽间隔设置，给料口与给料槽连通，给料槽一侧面或两侧面沿其长度方向均布有若干卸料孔，给料槽通过卸料孔与沉降槽连通，沉降槽与相邻两倾斜板之间的沉降空腔连通，溢流槽底面均布有若干节流孔，溢流槽通过节流孔与相邻两倾斜板之间的沉降空腔连通，溢流槽与溢流口连通，下锥斗底部设有底流排出口，下锥斗的外壁上设有多台振动器，振动器的振幅≤2mm，振动频率为50Hz，斜板浓密机的底流排出口与陶瓷过滤机的给矿阀连通。

进一步地，所述陶瓷过滤机包括机架，机架内设有矿槽，矿槽的顶部设有给矿阀，矿槽的底部设有排矿阀，矿槽的外壁上设有溢流管，溢流管内壁设有高分子耐磨材料衬里，矿槽内设有矿泥回收装置，所述矿泥回收装置包括水平设置的主轴、固定在主轴上的转子、固定在转子上的多级陶瓷过滤圆盘和刮刀装置，主轴的一端通过轴承座安装在机架上，主轴的另一端通过联轴器与驱动电机的动力轴传动连接。

进一步地，溢流槽、沉降槽和给料槽三者以溢流槽—沉降槽—给料槽—沉降槽—溢流槽的方式循环设置。

进一步地，溢流槽、沉降槽和给料槽三者以溢流槽—给料槽—沉降槽—给料槽—溢流槽的方式循环设置。

进一步地，给料槽的底面低于溢流槽的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该尾矿处理设备组包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，尾矿矿渣依次先后通过斜板浓密机和陶瓷过滤机分级、浓缩，经过滤后铜精矿含水率低于12%，尾矿含水率低于14%，浓度为27%的尾矿矿浆通过倾斜板浓密机后，浓度变为50%，这样尾砂过滤效果更好，处理起来也更方便快捷，斜板浓密机的溢流水和陶瓷过滤机的过滤清水回收利用，最终尾矿干堆处理，不需要建设尾砂库，不占地也就没有了重大危险源，无重大安全隐患，尾矿库中富含的选矿药剂尾矿直接回收利用，不会渗透到地下，减小对环境、地下水也会造成的污染；而且投资少，管理简单。

2、给料槽的侧面沿其长度方向均布有若干卸料孔，给料槽通过卸料孔与沉降槽连通，矿浆经卸料孔从沉降槽均匀进入倾斜板之间进行沉降，给料均匀，粗颗粒直接沉落到下锥斗，细颗粒和液体在上升水流作用下进入倾斜板之间的沉降空腔内，并在上升水流和颗粒重力的双重作用下，在沉降空腔内完成沉降与分离，颗粒逐渐沉落到下锥斗内，澄清的液体和少量微细颗粒从溢流槽底面的节流孔进入溢流槽并由溢流口、溢流管排出，通过溢流槽底部设置的节流孔，造成溢流的水力背压，保证各倾斜板的载荷均匀，防止径向紊流，提高浓缩分级效果；下锥斗的外壁上设有多台振动器，借助于机械振动使底流顺利通过底流排出口排出。

3、采用上述结构的陶瓷过滤机，使陶瓷过滤机的过滤效果好、滤饼水分低，滤液清澈透明，含固量0.003％～ 0.004％，真空损失小，真空度高，自动化程度高，可编程序控制；处理能力大，投资回收速度快，无滤布损失，维修费用低，职业安全性高。

4、溢流槽、沉降槽和给料槽三者以溢流槽—沉降槽—给料槽—沉降槽—溢流槽的方式或者以溢流槽—给料槽—沉降槽—给料槽—溢流槽的方式循环设置，提高了给料效率或给料均匀度，从而提高浓缩分级效果和效率。

5、给料槽的底面低于溢流槽的底面，下沉的固体颗粒与上行的澄清液各行其道，互补干扰，从而提高浓缩分级效果和效率。

6、倾斜板采用聚丙烯倾斜板，使倾斜板具有较高的耐磨性，倾斜板表面设有超疏水涂层，提高倾斜板的疏水效果，减小矿浆与倾斜板之间的摩擦阻力，从而提高浓缩分级效率。

附图说明

图1为本实用新型中斜板浓密机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中斜板浓密机的溢流槽、沉降槽和给料槽的位置示意图；

图3为本实用新型实施例二中斜板浓密机的溢流槽、沉降槽和给料槽的位置示意图；

图4为本实用新型中陶瓷过滤机的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

实施例一

一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括斜板浓密机和陶瓷过滤机。

所述斜板浓密机包括上箱体11、下锥斗12和支脚13，上箱体11与下锥斗12连接，上箱体11与下锥斗12通过支脚13支撑连接。上箱体11顶部设有溢流槽14、沉降槽15、给料槽16、给料口17和溢流口19，给料槽16、沉降槽15和溢流槽14间隔设置，本实施例中采用以溢流槽14—沉降槽15—给料槽16—沉降槽15—溢流槽14的方式循环设置。给料口17与给料槽16连通，给料槽16的一侧面或两侧面沿其长度方向上均布有若干卸料孔116，本实施例中给料槽16的两侧面均设有卸料孔116，给料槽16通过卸料孔116与沉降槽15连通；沉降槽15没有底面，沉降槽15直接与上箱体11内部连通；溢流槽14底面均布有若干节流孔115，溢流槽14通过节流孔115与上箱体11内部连通；溢流槽14通过溢流口19与溢流管110连通。其中，给料槽16底面与溢流槽14底面在同一水平面，当然也可在不同的水平面，其中给料槽16底面低于溢流槽14底面，但本实施例中采用给料槽16底面与溢流槽14底面在同一水平面。上箱体11内设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板111，多块倾斜板111倾斜、层叠设置，相邻两倾斜板111之间具有空隙，因而在相邻两倾斜板之间形成沉降空腔112，沉降空腔112与沉降槽15连通，沉降空腔112通过节流孔115与溢流槽14连通。倾斜板111为聚丙烯倾斜板，该倾斜板11表面设有超疏水涂层，该超疏水涂层由超高分子量的聚乙烯和铜粉制成。倾斜板111的尺寸为1200mm×620mm×4mm，相邻两块倾斜板411之间的板间间距为0.05mm，倾斜板111与水平面的倾角α为55°~60°，其中优选55°。沉降空腔112与下锥斗12连通，下锥斗12的外壁上设有多台振动器114，振动器114的振幅≤2mm，振动频率为50Hz，振动器114的功率不定，具体功率根据下锥斗12的钢板厚度而定，钢板厚度越厚，振动器114的功率也就越大，振动器114通过高频振动和冲击力，可有效消除底流在料仓内的起拱和堵塞现象，使物料顺利排出。下锥斗12底部设有底流排出口113，经浓缩分级后的底流通过底流排出口113排出。除此之外，还可在底流排出口113内设有软橡胶，底流排出口113上设有充气管，充气管与软橡胶连接,通过对充气管进行充放气，调整软橡胶的膨胀度，从而实现调整底流排出口113的大小，最终实现对底流排出口113放矿量的调整。其余部分可参照现有的浓密机。

该斜板浓密机工作时，矿浆从给料口17进入浓密机的上箱体11顶部，并通过给料槽16、卸料孔116经沉降槽15进入上箱体11内部的相邻两倾斜板111之间的沉降空腔112内，粗颗粒直接沉落到下锥斗12，细颗粒和液体在上升水流作用下进入倾斜板111之间的沉降空腔112内，并在上升水流和颗粒重力的双重作用下，在沉降空腔112内完成沉降与分离，颗粒逐渐沉落到下锥斗12内并经底流排出口113排出，澄清的液体和少量微细颗粒从溢流槽14底面的节流孔115进入溢流槽14并由溢流口19、溢流管110排出。

所述陶瓷过滤机包括机架21，机架21内设有矿槽22，矿槽22的顶部设有给矿阀23，矿槽22的底部设有排矿阀24，矿槽22的外壁上设有溢流管25，溢流管25内壁设有高分子耐磨材料衬里，矿槽22内设有矿泥回收装置，所述矿泥回收装置包括水平设置的主轴26、固定在主轴26上的转子27、固定在转子27上的多级陶瓷过滤圆盘28和刮刀装置29，主轴26的一端通过轴承座安装在机架21上，主轴26的另一端通过联轴器与驱动电机29的动力轴传动连接。所述陶瓷过滤圆盘28由多块陶瓷空腔微孔板构成，所述陶瓷空腔微孔板上的微孔的孔径为1.5 ～ 2.0um。所述各级陶瓷过滤圆盘28通过水管相连通，并通过管道与固定在轴承座上的分配阀连接。矿槽22还设有用于清洗矿槽22的第一清洗装置和第二清洗装置。第一清洗装置和第二清洗装置分别悬挂安装在矿槽22上，其中第一清洗装置为反冲洗，反冲洗是在生产过程中实现的，不但能提高陶瓷过滤圆盘22的使用寿命，而且还能提高生产能力，降低生产成本；第二清洗装置为联合清洗，它是采用超声波和5％浓度的稀硝酸联合作用，对陶瓷过滤圆盘22进行清洗，使陶瓷过滤圆盘22能再生使用。陶瓷过滤机还可设置搅拌系统，搅拌系统安装在机架21上，其作用是用于搅拌矿槽22内的矿浆，防止矿浆沉淀。

斜板浓密机的底流排出口113与陶瓷过滤机的给矿阀23连通。尾矿矿渣依次先后通过斜板浓密机和陶瓷过滤机分级、浓缩，斜板浓密机的溢流水和陶瓷过滤机的过滤清水回收利用，最终尾矿干堆处理，尾矿库占地面积小，尾矿库中富含的选矿药剂尾矿直接回收利用，不会渗透到地下，减小对环境、地下水也会造成的污染。

实施例二

    本实施例中，溢流槽14、沉降槽15和给料槽16三者以溢流槽14—给料槽16—沉降槽15—给料槽16—溢流槽14的方式循环设置；给料槽16底面与溢流槽14底面在不同的水平面，给料槽16底面低于溢流槽14底面，其中溢流槽14底面与给料槽16底面之间的间距为上箱体11高度的1/5~1/4；倾斜板111与水平面的倾角α为60°，其余部分与实施例一的相同。 

Claims (5)

1.一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于：包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，斜板浓密机包括上箱体（11）、下锥斗（12）和支脚（13），上箱体（11）内设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板（111），倾斜板（111）为聚丙烯倾斜板，倾斜板（111）表面设有超疏水涂层，多块倾斜板（111）倾斜层叠设置，倾斜板（111）与水平面的倾角α为55°~60°，相邻两倾斜板（111）之间形成沉降空腔（112），上箱体（11）顶部设有溢流槽（14）、沉降槽（15）、给料槽（16）、给料口（17）和溢流口（19），给料槽（16）、沉降槽（15）和溢流槽（14）间隔设置，给料口（17）与给料槽（16）连通，给料槽（16）一侧面或两侧面沿其长度方向均布有若干卸料孔（116），给料槽（16）通过卸料孔（116）与沉降槽（15）连通，沉降槽（15）与相邻两倾斜板（111）之间的沉降空腔（112）连通，溢流槽（14）底面均布有若干节流孔（115），溢流槽（14）通过节流孔（115）与相邻两倾斜板（111）之间的沉降空腔（112）连通，溢流槽（14）与溢流口（19）连通，下锥斗（12）底部设有底流排出口（113），下锥斗（12）的外壁上设有多台振动器（114），振动器（114）的振幅≤2mm，振动频率为50Hz，斜板浓密机的底流排出口（113）与陶瓷过滤机的给矿阀（23）连通。

2.如权利要求1所述的铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于：所述陶瓷过滤机包括机架（21），机架（21）内设有矿槽（22），矿槽（22）的顶部设有给矿阀（23），矿槽（22）的底部设有排矿阀（24），矿槽（22）的外壁上设有溢流管（25），溢流管（25）内壁设有高分子耐磨材料衬里，矿槽（22）内设有矿泥回收装置，所述矿泥回收装置包括水平设置的主轴（26）、固定在主轴（26）上的转子（27）、固定在转子（27）上的多级陶瓷过滤圆盘（28）和刮刀装置（29），主轴（26）的一端通过轴承座安装在机架（21）上，主轴（26）的另一端通过联轴器与驱动电机（29）的动力轴传动连接。

3.如权利要求1所述的铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于：溢流槽（14）、沉降槽（15）和给料槽（16）三者以溢流槽（14）—沉降槽（15）—给料槽（16）—沉降槽（15）—溢流槽（14）的方式循环设置。

4.如权利要求1所述的铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于：溢流槽（14）、沉降槽（15）和给料槽（16）三者以溢流槽（14）—给料槽（16）—沉降槽（15）—给料槽（16）—溢流槽（14）的方式循环设置。

5.如权利要求3或4所述的铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于：给料槽（16）的底面低于溢流槽（14）的底面。

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