CN207347304U - 一种含煤废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含煤废水处理系统，至少两组调节池；电絮凝装置；旋流澄清器，通过管道与所述电絮凝装置连接，其内部由上到下依次设置有旋流分离区、重力沉降分离区、污泥浓缩区；助凝剂加药装置，设置在电絮凝装置的出水管口与旋流澄清器的入水管口之间，对絮凝液进行助凝；中间水池，包括中间水泵和多介质过滤器；回用水池，其入水管道与所述多介质过滤器的出水管口连接，其出水管口与所述原水段连接。本实用新型通过改进处理流程，提高废水处理效率，有效降低含煤废水中煤粉颗粒、悬浮物浓度、煤水色度及COD的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理回收领域，尤其涉及一种含煤废水处理系统。
背景技术
燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统、煤场存储系统产生扬尘，要定时对输煤栈桥、转运站、煤场等产生粉尘部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。传统处理工艺是将含煤废水排放至输煤沉淀池中进行加药絮凝沉淀处理，出水直接排放至工业废水处理站再处理。此种处理方式只能去除粒径较大的颗粒和悬浮物，处理后的出水中悬浮物的含量仍高达800mg/L，色度没有明显的改变，出水指标不能达到含煤废水处理要求，此种水对回用系统造成的堵塞、严重影响正常生产的需要，增加后续工业废水处理的负担，因此迫切需要一种有效的处理工艺解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种有效控制悬浮物的含煤废水处理系统。
本实用新型采用的技术方案：一种含煤废水处理系统，包括：
至少两组调节池，每组所述调节池包括沉淀段和原水段，所述沉淀段具有倾斜的底面，所述底面向下倾斜延伸至排渣槽，底面的上端面设有沿其表面往复运动的排渣装置，所述沉淀段和所述原水段之间设有带溢流孔的隔板，废水通过所述溢流孔从沉淀段流进所述原水段；
电絮凝装置，包括筒体，所述筒体内同轴心设有第一腔体，所述第一腔体的上端连接所述原水段，下端密封，所述第一腔体的侧壁设有通孔，所述侧壁与所述筒体之间留有空隙以形成溢流通道，所述第一腔体内沿其中心轴设有可轴向转动的阴极棒，在所述阴极棒的外围同心布置有筒状的第一阳极和第二阳极，所述第一阳极和所述第二阳极内设有铁铝合金块；
旋流澄清器，与所述电絮凝装置的出水管口连接，对絮凝液进行分离；
助凝剂加药装置，设置在所述电絮凝装置的出水管口与所述旋流澄清器的入水管口之间，对絮凝液进行助凝；
中间水池，包括中间水泵和多介质过滤器；
回用水池，其入水管道与所述多介质过滤器的出水管口连接，其出水管口与所述原水段连接。
本实用新型的效果是：通过改进处理流程，提高废水处理效率，有效降低含煤废水中煤粉颗粒、悬浮物浓度、煤水色度及COD的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种含煤废水处理系统的示意图；
图2为图1所示的调节池的示意图；
图3为图1所示的电絮凝装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图3所示，本实用新型提供的一种含煤废水处理系统，包括：至少两组调节池1，通过设置两组调节池1，方便每组调节池1包括顺序连接的沉淀段11和原水段12，沉淀段11和原水段12之间设有带溢流孔100 的隔板101，废水通过溢流孔从沉淀段11流进原水段12；
电絮凝装置2，与原水段12的出水管口连接，对废水进行电解处理以使悬浮物絮凝；
旋流澄清器3，与电絮凝装置2的出水管口连接，对絮凝液进行分离；
助凝剂加药装置4，设置在电絮凝装置2的出水管口与旋流澄清器3的入水管口之间，对絮凝液进行助凝；
中间水池5，包括中间水泵51和多介质过滤器52；
回用水池6，其入水管道与多介质过滤器52的出水管口连接，其出水管口与原水段12连接。
继续参见图2，沉淀段11的进水口设置在中部，沉淀段11具有倾斜的底面110，底面110的上断面设有排渣装置14，底面110向下倾斜延伸至排渣槽13。当废水进入沉淀段后，废水在沉淀段11中静置沉淀一段时间，大颗粒会沉淀在底面110上，并且底面110向下倾斜并连接至排渣槽13，底面110上设有排渣装置14，排渣装置14沿底面110做往复运动，并将沉淀在底面110上的固体渣推向排渣槽13。经过沉淀段11的含煤废水，沉淀大颗粒，小颗粒部分进入原水段12，采用此种方式大大减少后续处理负荷，有效的降低投资成本。
优选地，底面110与水平面的倾斜角为10°。设置较小坡度，调节池 1的沉淀段11便于装载机进出，解决行车抓泥机抓泥效率低问题。
继续参见图3，电絮凝装置2，包括筒体20，筒体20内同轴心设有第一腔体21，第一腔体21与筒体20具有共同的顶部，第一腔体21的上端连接原水段12，下端密封；第一腔体21的侧壁210设有通孔，侧壁210与筒体20之间留有空隙以形成溢流通道，第一腔体21内沿其中心轴设有可轴向转动的阴极棒211，在阴极棒211的外围同心布置筒状的第一阳极212和第二阳极213，第一阳极212和第二阳极213之间的腔体内装有铁铝合金块，筒体20的下端设有锥形导流腔22。
废液从原水段12流入第一腔体21中，阴极棒211和第一阳极212、第二阳极213发生电化学反应产生铁离子和铝离子，并形成氢氧化铁和氢氧化铝的胶体，阴极棒211轴向转动形成漩涡，并由于离心力的作用使胶体向第一腔体的外壁靠近，由于侧壁210上设有通孔2101，胶体透过通孔沿筒体20的内壁向下流至锥形导流腔22。
电絮凝装置2用于形成胶体，让煤水中悬浮物和重金属沉淀凝聚，因煤水中微小絮凝物难以形成大块，助凝加药装置4包括助凝剂加药计量箱、助凝剂计量泵和助凝剂投加器，通过助凝剂加药计量箱对助凝剂的加入量进行控制，通过助凝剂计量泵和助凝剂投加器向废液中加入助凝剂。
本实用新型先利用电絮凝装置2制备胶体，再经过旋流澄清器3进行分离。分步处理有利于控制和掌握电絮凝程度。旋流澄清器3中依次设置有旋流分离区、重力沉降分离区、污泥浓缩区。从电絮凝装置2中流出的废液胶体依次经过旋流分离、重力沉降，大颗粒的杂质被集中成沉淀进入污泥浓缩区，清液传输至连续中间水池5进一步处理。
在中间水池5中，通过中间水泵51和多介质过滤器52，对废液进一步过滤，使悬浮物的浓度低于10mg/m3以下。
综上，本实用新型过改进处理流程，提高废水处理效率，有效降低含煤废水中煤粉颗粒、悬浮物浓度、煤水色度及COD的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含煤废水处理系统，其特征在于，包括
至少两组调节池，每组所述调节池包括沉淀段和原水段，所述沉淀段具有倾斜的底面，所述底面向下倾斜至排渣槽，所述底面上设有沿其表面往复运动的排渣装置，所述沉淀段和所述原水段之间设有带通孔的隔板，废水通过溢流孔从沉淀段流进所述原水段；
电絮凝装置，包括筒体，所述筒体内同轴心设有第一腔体，所述第一腔体的上端连接所述原水段，下端密封，所述第一腔体的侧壁设有通孔，所述侧壁与所述筒体之间留有空隙以形成溢流通道，所述第一腔体内沿其中心轴设有可轴向转动的阴极棒，在所述阴极棒的外围同心布置有筒状的第一阳极和第二阳极，所述第一阳极和所述第二阳极内设有铁铝合金块；
旋流澄清器，通过管道与所述电絮凝装置连接，其内部由上到下依次设置有旋流分离区、重力沉降分离区、污泥浓缩区；
助凝剂加药装置，设置在所述电絮凝装置的出水管口与所述旋流澄清器的入水管口之间，对絮凝液进行助凝；
中间水池，包括中间水泵和多介质过滤器；
回用水池，其入水管道与所述多介质过滤器的出水管口连接，其出水管口与所述原水段连接。
2.根据权利要求1所述的一种含煤废水处理系统，其特征在于，所述底面与水平面的夹角为10°。
3.根据权利要求2所述的一种含煤废水处理系统，其特征在于，所述排渣槽沿所述底面的下端边缘设置，所述排渣装置沿所述底面运动，以将煤渣推入排渣槽。
4.根据权利要求3所述的一种含煤废水处理系统，其特征在于，所述助凝剂加药装置包括助凝剂加药计量箱、助凝剂计量泵和助凝剂投加器。
5.根据权利要求4所述的一种含煤废水处理系统，其特征在于，所述回用水池与所述多介质过滤器之间设有反冲洗水泵，所述回用水池与所述原水段之间设有回水水泵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721020215.5U CN207347304U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种含煤废水处理系统 |
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| CN201721020215.5U CN207347304U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种含煤废水处理系统 |
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| CN201721020215.5U Active CN207347304U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种含煤废水处理系统 |
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| CN (1) | CN207347304U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108862485A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种湍流电絮凝处理废水的方法 |
| CN110228876A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-13 | 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 | 一种含煤废水处理系统及其方法 |
| CN110550791A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种脱硫废水资源化零排放系统 |
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