CN105585091B - 一种絮凝沉降方法及装置 - Google Patents

一种絮凝沉降方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105585091B
CN105585091B CN201610128334.6A CN201610128334A CN105585091B CN 105585091 B CN105585091 B CN 105585091B CN 201610128334 A CN201610128334 A CN 201610128334A CN 105585091 B CN105585091 B CN 105585091B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flocculating
pump
pipeline
flocculant
groove body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610128334.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105585091A (zh
Inventor
林喆
匡亚莉
王光辉
王章国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN201610128334.6A priority Critical patent/CN105585091B/zh
Publication of CN105585091A publication Critical patent/CN105585091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105585091B publication Critical patent/CN105585091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

一种絮凝沉降方法及装置，装置包括：凝聚剂贮槽、凝聚剂计量泵、与原水相连的自吸泵、射流泵、絮凝剂计量泵、絮凝剂贮槽和絮凝沉降槽，凝聚剂与原水在自吸泵和管道c中混合后进入射流泵的工作流体入口，絮凝剂贮槽配制好浓度的絮凝剂经管道d进入射流泵的吸入口，在射流泵中充分混合后，经管道e送入絮凝沉降槽体的切向入料管；加药原水沿螺旋隔板形成的螺旋流道向下流动，形成大的絮凝体沉降到底流收集斗中，溢流水由中心管向上流动，经中心管上锥斗进入絮凝沉降槽体上部，部分未沉降的絮体进一步沉降到大倾角隔板上，并沿隔板向下流动，经旁通管进入絮凝沉降槽体下部的底流；澄清后的清水溢流进入溢流水收集槽中，再由溢流水管排出。沉降效率高。

Description

一种絮凝沉降方法及装置
技术领域
本发明涉及一种絮凝沉降方法及装置，尤其适用于选煤厂洗水闭路循环中的煤泥水絮凝沉降。
背景技术
煤泥水絮凝沉降是实现选煤厂洗水闭路循环的重要和必要环节。煤泥水中含有细粒煤及粘土类矿物等，粘土类矿物极易在水中分散成微细颗粒，与细粒煤相互作用形成难沉降的悬浊液。为了使水能够循环利用，现代选煤工艺一般都采用添加无机阳离子凝聚剂和高分子絮凝剂的办法，使煤泥水中的固体颗粒聚集成大的絮体，从而促进煤泥水中固体物在煤泥浓缩机中的快速沉降。
煤泥水的絮凝沉降有两个重要的因素，一是药剂因素，二是流体环境。合理选择和适量使用药剂是煤泥水能否絮凝的决定性因素，而合适的流体环境是形成大絮体并实现高效絮凝沉降的关键因素。絮凝动力学的理论和实验研究均表明，流体流动状态对颗粒的絮凝有重要影响，流体剪切速率、颗粒停留时间决定了絮体的成长特性，而这些参数又取决于絮凝过程的装备和工艺参数。因此，合理的工艺和装备对于煤泥水高效絮凝沉降是非常重要的。
现有煤泥水絮凝沉降工艺通常在管道中或混药桶中加药，而后通过管道输送进入煤泥浓缩机中心管，再经过布流装置进入浓缩机沉降区进行沉降。现有这种工艺和装备存在的较大缺点主要是没有充分考虑絮体成长对流体环境的需求，管道或浓缩机中心管不能有效促进煤泥颗粒的絮凝并大，进而影响沉降效率，因此，现场浓缩机面积一般都较大。
发明内容
技术问题：本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、提高沉降效率、节约成本、减少设备占地面积的絮凝沉降方法及装置。
技术方案：本发明的絮凝沉降装置包括凝聚剂贮槽、凝聚剂计量泵、与原水相连的自吸泵、射流泵、絮凝剂计量泵、絮凝剂贮槽和絮凝沉降槽，凝聚剂贮槽连接凝聚剂计量泵，自吸泵连接射流泵，絮凝剂贮槽连接絮凝剂计量泵，絮凝剂计量泵连接射流泵，射流泵的出口连接絮凝沉降槽的入口；所述的絮凝沉降槽包括絮凝沉降槽体、设在絮凝沉降槽体上的溢流水收集槽，溢流水收集槽的底流处设有溢流水管，絮凝沉降槽体内设有中心管上锥斗，中心管上锥斗下连有中心管，中心管上锥斗与中心管连接处设有大倾角隔板，大倾角隔板下角上方开有连通絮凝沉降槽体下部的旁通管，大倾角隔板下的絮凝沉降槽体内设有切向入料管和螺旋隔板，絮凝沉降槽体下部经法兰连接有底流收集斗，底流收集斗上连有底流管。
所述的大倾角隔板与水平面的夹角不小于45°。
一种使用上所述装置的絮凝沉降方法，包括如下步骤：
a．待处理的原水经主管道a接入自吸泵的入料口，凝聚剂贮槽内配制好浓度的凝聚剂经管道b并入主管道a，其流量由凝聚剂计量泵控制；
b．凝聚剂与原水在自吸泵和管道c中混合后进入射流泵的工作流体入口，絮凝剂贮槽配制好浓度的絮凝剂经管道d进入射流泵的吸入口，其流量由絮凝剂计量泵控制；
c．混有凝聚剂的原水与絮凝剂在射流泵中充分混合后，经管道e送入絮凝沉降槽体的切向入料管；
d．由切向入料管进入絮凝沉降槽体的加药原水沿螺旋隔板形成的螺旋流道向下流动，在此过程中，原水中的颗粒物在药剂作用下形成大的絮凝体，絮凝体在絮凝沉降槽体下部沉降到底流收集斗中，再由底流管流出；溢流水由中心管向上流动，经中心管上锥斗进入絮凝沉降槽体上部，部分未沉降的絮体进一步沉降到大倾角隔板上，并沿隔板向下流动，经旁通管进入絮凝沉降槽体下部的底流；澄清后的清水溢流进入溢流水收集槽中，再由溢流水管排出。
所述的主管道a和管道b的接口距离自吸泵的距离应小于自吸泵的吸程。
所述的管道e长度小于2m。
有益效果：由于采用了上述技术方案，整体工艺复合煤泥絮凝反应的动力要求，絮凝沉降更为高效。提供了煤泥颗粒絮凝成长需要的流体环境，可得到较优的絮凝体，从而提高沉降效率，进而节约设备费用、减少浓缩机占地面积。在本技术领域内具有广泛的实用性。主要优点有：
1. 对于高位自流的原水，自吸泵可取消，凝聚剂直接加入管道中；
2. 提高煤泥水絮凝沉降效率，减少设备占地面积，节约投资。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图；
图2是图1中絮凝沉降槽结构图。
图中：1-凝聚剂贮槽，2-凝聚剂计量泵，3-自吸泵，4-射流泵，5-絮凝剂计量泵，6-絮凝剂贮槽，7-絮凝沉降槽，701-溢流水收集槽，702-中心管上锥斗，703-大倾角隔板，704-切向入料管，705-中心管，706-螺旋隔板，707-法兰，708-底流收集斗，709-溢流水管，710-旁通管，711-底流管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明的絮凝沉降装置，主要由凝聚剂贮槽1、凝聚剂计量泵2、与原水相连的自吸泵3、射流泵4、絮凝剂计量泵5、絮凝剂贮槽6和絮凝沉降槽7构成，凝聚剂贮槽1连接凝聚剂计量泵2，自吸泵3连接射流泵4，絮凝剂贮槽6连接絮凝剂计量泵5，絮凝剂计量泵5连接射流泵4，射流泵4的出口连接絮凝沉降槽7的入口；所述的絮凝沉降槽7包括絮凝沉降槽体、设在絮凝沉降槽体上的溢流水收集槽701，溢流水收集槽701的底流处设有溢流水管709，絮凝沉降槽体内设有中心管上锥斗702，中心管上锥斗702下连有中心管705，中心管上锥斗702与中心管705连接处设有大倾角隔板703，大倾角隔板703与水平面的夹角不小于45°。大倾角隔板703下角上方开有连通絮凝沉降槽体下部的旁通管710，大倾角隔板703下的絮凝沉降槽体内设有切向入料管704和螺旋隔板706，絮凝沉降槽体下部经法兰707连接有底流收集斗708，底流收集斗708上连有底流管711。
使用上所述装置的絮凝沉降方法，具体步骤如下：
a．待处理的原水，所述原水为煤泥水，或其他需进行絮凝沉降分离的选矿废水,原水经主管道a接入自吸泵3的入料口，凝聚剂贮槽1内配制好浓度的凝聚剂经管道b并入主管道a，其流量由凝聚剂计量泵2控制；所述的主管道a和管道b的接口距离自吸泵3的距离应小于自吸泵3的吸程。
b．凝聚剂与原水在自吸泵3和管道c中混合后进入射流泵4的工作流体入口，絮凝剂贮槽6配制好浓度的絮凝剂经管道d进入射流泵4的吸入口，其流量由絮凝剂计量泵5控制；
c．混有凝聚剂的原水与絮凝剂在射流泵4中充分混合后，经管道e送入絮凝沉降槽体的切向入料管704；所述的管道e长度小于2m。
d．由切向入料管704进入絮凝沉降槽体的加药原水沿螺旋隔板706形成的螺旋流道向下流动，在此过程中，原水中的颗粒物在药剂作用下形成大的絮凝体，絮凝体在絮凝沉降槽体下部沉降到底流收集斗708中，再由底流管711流出；溢流水由中心管705向上流动，经中心管上锥斗702进入絮凝沉降槽体上部，部分未沉降的絮体进一步沉降到大倾角隔板703上，并沿隔板703向下流动，经旁通管710进入絮凝沉降槽体下部的底流；澄清后的清水溢流进入溢流水收集槽701中，再由溢流水管709排出。

Claims (4)

1.一种絮凝沉降装置，包括凝聚剂贮槽（1）、凝聚剂计量泵（2）、与原水相连的自吸泵（3）、射流泵（4）、絮凝剂计量泵（5）、絮凝剂贮槽（6）和絮凝沉降槽（7），其特征在于：所述的凝聚剂贮槽（1）连接凝聚剂计量泵（2），自吸泵（3）连接射流泵（4），絮凝剂贮槽（6）连接絮凝剂计量泵（5），絮凝剂计量泵（5）连接射流泵（4），射流泵（4）的出口连接絮凝沉降槽（7）的入口；所述的絮凝沉降槽（7）包括絮凝沉降槽体、设在絮凝沉降槽体上的溢流水收集槽（701），溢流水收集槽（701）的底流处设有溢流水管（709），絮凝沉降槽体内设有中心管上锥斗（702），中心管上锥斗（702）下连有中心管（705），中心管上锥斗（702）与中心管（705）连接处设有大倾角隔板（703），大倾角隔板（703）下角上方开有连通絮凝沉降槽体下部的旁通管（710），大倾角隔板（703）下的絮凝沉降槽体内设有切向入料管（704）和螺旋隔板（706），絮凝沉降槽体下部经法兰（707）连接有底流收集斗（708），底流收集斗（708）上连有底流管（711）。
2.根据权利要求1所述的絮凝沉降装置，其特征在于：所述的大倾角隔板（703）与水平面的夹角不小于45°。
3.一种使用权利要求1所述装置的絮凝沉降方法，其特征在于包括如下步骤：
a．待处理的原水经主管道a接入自吸泵（3）的入料口，凝聚剂贮槽（1）内配制好浓度的凝聚剂经管道b并入主管道a，其流量由凝聚剂计量泵（2）控制；所述的主管道a和管道b的接口距离自吸泵（3）的距离应小于自吸泵（3）的吸程；
b．凝聚剂与原水在自吸泵（3）和管道c中混合后进入射流泵（4）的工作流体入口，絮凝剂贮槽（6）配制好浓度的絮凝剂经管道d进入射流泵（4）的吸入口，其流量由絮凝剂计量泵（5）控制；
c．混有凝聚剂的原水与絮凝剂在射流泵（4）中充分混合后，经管道e送入絮凝沉降槽体的切向入料管（704）；
d．由切向入料管（704）进入絮凝沉降槽体的加药原水沿螺旋隔板（706）形成的螺旋流道向下流动，在此过程中，原水中的颗粒物在药剂作用下形成大的絮凝体，絮凝体在絮凝沉降槽体下部沉降到底流收集斗（708）中，再由底流管（711）流出；溢流水由中心管（705）向上流动，经中心管上锥斗（702）进入絮凝沉降槽体上部，部分未沉降的絮体进一步沉降到大倾角隔板（703）上，并沿大倾角隔板（703）向下流动，经旁通管（710）进入絮凝沉降槽体下部的底流；澄清后的清水溢流进入溢流水收集槽（701）中，再由溢流水管（709）排出。
4.根据权利要求3所述的絮凝沉降方法，其特征在于：所述的管道e长度小于2m。
CN201610128334.6A 2016-03-07 2016-03-07 一种絮凝沉降方法及装置 Active CN105585091B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610128334.6A CN105585091B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种絮凝沉降方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610128334.6A CN105585091B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种絮凝沉降方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105585091A CN105585091A (zh) 2016-05-18
CN105585091B true CN105585091B (zh) 2018-08-31

Family

ID=55925038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610128334.6A Active CN105585091B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种絮凝沉降方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105585091B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107265701B (zh) * 2017-08-02 2019-02-05 中际环保科技有限公司 固废处理厂中渗透液入调节池前预处理系统及处理方法
CN109553216B (zh) * 2018-11-21 2021-12-14 刘兴海 去除水中污染物的装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2305401Y (zh) * 1997-10-21 1999-01-27 贵州东伟环保技术开发公司 一体化高浊度连续式净水器
JP3922921B2 (ja) * 2001-12-18 2007-05-30 株式会社荏原製作所 凝集沈殿装置
CN2907906Y (zh) * 2006-05-24 2007-06-06 威海市海王旋流器有限公司 旋流澄清器
CN100443139C (zh) * 2006-12-27 2008-12-17 湖南工业大学 反应深锥沉降方法及装置
CN202212065U (zh) * 2011-07-13 2012-05-09 合肥富通环保新能源科技有限公司 一种洗车水循环一体机
CN103395909B (zh) * 2013-07-25 2014-07-16 大连交通大学 一种二级混凝气浮分离设备与方法
CN204897582U (zh) * 2015-07-29 2015-12-23 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 新型电厂渣水处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105585091A (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101528317B (zh) 浓缩装置和浓缩方法
CN102333577B (zh) 横进给转动式增稠器/澄清器供料口组件
CN101117250A (zh) 循环冷却水或城镇二级污水的净化方法及设备
CN208229453U (zh) 下流式高效混凝沉淀池
CN104193036A (zh) 斜管沉淀过滤一体机
CN105585091B (zh) 一种絮凝沉降方法及装置
CN106039776A (zh) 一种新型复合式沉淀池
CN103638699B (zh) 一种复合沉淀池
CN105668740A (zh) 一体化洗砂废水回用装置
CN207347304U (zh) 一种含煤废水处理系统
CN206666288U (zh) 一体化净水池
CN102874910B (zh) 一种混凝-沉淀一体化处理方法及其处理装置
CN110204103B (zh) 基于水力流态成层的悬浮介质层过滤系统
CN206927676U (zh) 一种煤泥回流混凝沉淀设备
CN207645963U (zh) 一种改进后的高效沉淀池与砂滤池的集成装置
CN208082008U (zh) 一种浅层沉淀池
CN207551983U (zh) 一种高效沉淀池
CN211946549U (zh) 一种用于煤矿的低悬浮物含油矿井水处理设备
CN203355383U (zh) 一种混凝沉淀池
CN206955812U (zh) 一种废水处理设备
CN108946890A (zh) 一种集净化与浓缩为一体的污水处理系统
CN110876861B (zh) 卧式泥水分离器
CN204911006U (zh) 斜管过滤一体机
CN209392786U (zh) 用于水电行业砂石废水处理的深锥浓缩机
CN110204104B (zh) 基于机械搅拌成层的悬浮介质层过滤系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant