CN100443139C - 反应深锥沉降方法及装置 - Google Patents

反应深锥沉降方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100443139C
CN100443139C CNB200610136949XA CN200610136949A CN100443139C CN 100443139 C CN100443139 C CN 100443139C CN B200610136949X A CNB200610136949X A CN B200610136949XA CN 200610136949 A CN200610136949 A CN 200610136949A CN 100443139 C CN100443139 C CN 100443139C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
chamber
reaction
coagulating
sedimentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200610136949XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101011636A (zh
Inventor
湛含辉
龙小兵
罗定提
陆振荣
张晶晶
彭春徕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Technology
Original Assignee
Hunan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Technology filed Critical Hunan University of Technology
Priority to CNB200610136949XA priority Critical patent/CN100443139C/zh
Publication of CN101011636A publication Critical patent/CN101011636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100443139C publication Critical patent/CN100443139C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明涉及一种反应深锥沉降方法及装置，本发明的方法其特征在于以下步骤：(1)混凝反应，混凝剂和污水进入混凝装置，在污水浓度1-60克/升，机械搅拌速度200-400转/分的条件下进行搅拌，使混凝剂与污水中的悬浮颗粒接触，形成絮体悬浮物；(2)沉降反应，含絮体悬浮物的污水，经混凝反应室下端的二次流发生器产生二次流，使絮体悬浮物在圆锥形倾斜板上形成大颗粒团聚物并经过圆锥形倾斜板中心下滑至深锥浓缩室；(3)深锥浓缩，下滑至深锥浓缩室的大颗粒团聚物，在浓缩室内挤压碰撞被浓缩后排出，进行后续脱水。用于本发明的深锥沉降器集混凝、沉降、浓缩装置于一体。本发明主要用于高浓度、微细颗粒含泥污水的处理。

Description

反应深锥沉降方法及装置
技术领域
本发明涉及一种反应深锥沉降方法及装置，尤其是对高浓度微细颗粒的流体进行处理的反应深锥沉降方法及装置。
背景技术
混凝沉降是污水处理进行固液分离的重要技术之一，采用混凝沉降技术，污水中的固体颗粒与药剂混凝定剂反应后形成絮团，从而在短时间内快速沉降实现较高浓度悬浮液与清水快速分离。混凝沉降技术适合于较低浓度的悬浮液。然而随着实际生产的需要，出现很多高浓度污泥水急需处理，由于高浓度细颗粒污泥的沉降速度低，若采用自然沉降方法进行处理，由于污泥水浓度较高，颗粒间干扰沉降现象严重，沉淀池的容积将是非常庞大；若仍采用传统的混凝沉降技术，则药剂用量很大，处理成本高，即使在经济允许范围内虽能起到一定的固液分离作用，但处理效率十分低下，效果较差。因此目前高浓度细颗粒污泥水的处理成为一个较难解决的问题。
目前国内外的传统沉降设备主要是平流沉淀池、竖流沉淀池、辐射沉淀池、斜板(管)沉淀池等，虽然这几种设备各有所长，但归纳起来却存在以下缺陷：
1、占地面积大，单位体积处理能力小；
2、沉降时间长，效率低，出水水质量悬浮物的含量高；
3、原理单一，只能适用于单一的工序；
4、投资大，自动化程度低，操作困难，维护、维修劳动强度大；
5、运行费用高；
6、底流排放浓度低，给底流的后续处理增加困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原理先进、结构紧凑、工艺简单、运行可靠，投资和运行费用低、适用范围广的反应深锥沉降方法及装置，以克服上述缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：充分利用设备的空间，集混凝反应、沉降反应、深锥浓缩于一体，完成混凝沉降分离全过程，使水处理工艺流程大为简化，设备占地面积大为缩小。
本发明的反应深锥沉降方法，采用混凝剂在机械搅拌作用下对含微细悬浮物颗粒的污水进行处理，其特征在于以下步骤：
(1)混凝反应，混凝剂和污水进入混凝装置，在污水浓度1-60克/升，机械搅拌速度200-400转/分的条件下进行搅拌，使混凝剂与污水中的悬浮颗粒接触，形成絮体悬浮物；
(2)沉降反应，含有絮体悬浮物的污水，经混凝反应室下端的二次流发生器产生二次流，使絮体悬浮物在圆锥形倾斜板上形成大颗粒团聚物并经圆锥形倾斜板中心下滑至深锥浓缩室；
(3)深锥浓缩，下滑至深锥浓缩室的大颗粒团聚物，在浓缩室内挤压碰撞被浓缩后排出，进行后续脱水。
用于本发明方法的反应深锥沉降器，包括包括混凝反应装置、沉降装置和浓缩装置，其特征在于：
A、所述的混凝反应装置包括污水进水管1、加药管2、隔板5和外壳16，该外壳内设有圆柱体7，圆柱体内设有带叶片4的搅拌轴3，其一端与减速机20相连，另一端与轴承座21相连，而污水进水管1和加药管2则与圆柱体7相连通，圆柱体7被隔板5分隔成至少两个互相连通的混凝反应室8，所述的混凝反应室8的下端还设有二次流发生器14；
B、所述的沉降装置包括外锥体10、斜板支架12、圆锥形倾斜板13和沉降室15，圆锥形倾斜板13置于斜板支架12上，支架12与外锥体10相连接，圆锥形倾斜板13的上端设有沉降室15，该沉降室的上端与溢流槽17相连通；
C、所述的浓缩装置包括深锥浓缩室11、浓缩物排出管9，浓缩室11的上端与倾斜板13相连通，下端与浓缩物排出管9相连通。
所述的隔板5的出口处还设有调节杆6。
本发明的优点是：
1)充分利用设备的空间，集混凝反应、沉降反应、深锥浓缩于一体，整体设备紧凑，使水处理工艺流程大为简化，设备的占地面积大为缩小，投资和运行费用低、操作管理维护方便；
2)沉降时间短(只有传统工艺1/10)；
3)出水悬浮物含量低；
4)底流排放浓度高(是传统工艺的3倍)，排出后沉降物后续脱水容易；
5)添加药剂费用低(只有传统工艺的1/3)；
6)适应性强，对不同浓度的入料的污水处理效果稳定。
附图说明
附图是本实用新型反应深锥沉降器的结构图。
图中：1-污水进水管，2-加药管，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5-隔板，6-调节杆，7-圆柱体，8-混凝反应室，9-浓缩物排出管，10-外锥体，11-深锥浓缩室，12-斜板支撑架，13-圆锥形倾斜板，14-二次流发生器，15-沉降室，16-外壳，17-溢流槽，18-电机支架，20-减速机，21-轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明，并给出以下实施例：
实例1
将浓度为25mg/L的混凝剂如聚丙烯酰胺100升与含颗粒浓度为1克/升的污水20M3经加药管2和污水进水管1分别进入混凝反应装置外壳16内的圆柱体7的混凝反应室8中，起动电机及其减速机20，带动搅拌轴3和叶片4转动，调节转速为400转/分，使混凝剂与污水中的悬浮颗粒充分接触，形成絮体悬浮物；含这种絮体悬浮物的污水，经混凝反应室8下端的二次流发生器14产生二次流，使絮体悬浮物在圆锥形倾斜板13上形成大颗粒团聚物并经过圆锥形倾斜板13的中心下滑至深锥浓缩室11，含微细颗粒的上清液进入沉降室15再次沉降，溢流则进入溢流槽17经溢流管18排出；下滑至深锥浓缩室11中的大颗粒团聚物，在浓缩室11内发生挤压碰撞被高度浓缩后排出进行后续脱水。调节杆6控制污水在混凝反应室8出口处的流量，以保证污水与混凝剂有良好的混凝反应效果。
实例2
将浓度为25mg/L的聚丙烯酰胺500升与含颗粒浓度为30克/升的污水200M3经加药管2和污水进水管1分别进入圆柱体7的混凝反应室8中，搅拌轴3的转速为300转/分，其余同实例1。
实例3
将浓度为25mg/L的聚丙烯酰胺2000升与含颗粒浓度为60克/升的污水400M3经加药管2和污水进水管1分别进入圆柱体7的混凝反应室8中，搅拌轴3的转速为200转/分，其余同实例1。
含颗粒浓度小于1克/升或大于60克/升的污水，也在本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1、一种反应深锥沉降方法，采用混凝剂在机械搅拌作用下对含微细悬浮物颗粒的污水进行处理，其特征在于以下步骤：
(1)混凝反应，混凝剂和污水进入混凝装置，在污水含颗粒浓度1-60克/升，机械搅拌速度200-400转/分的条件下进行搅拌，使混凝剂与污水中的悬浮颗粒接触，形成絮体悬浮物；
(2)沉降反应，含有絮体悬浮物的污水，经混凝反应室下端的二次流发生器产生二次流，使絮体悬浮物在圆锥形倾斜板上形成大颗粒团聚物并经圆锥形倾斜板中心下滑至深锥浓缩室；
(3)深锥浓缩，下滑至深锥浓缩室的大颗粒团聚物，在深锥浓缩室内挤压碰撞被浓缩后排出，进行后续脱水。
2、一种用于权利要求1方法的反应深锥沉降器，包括混凝反应装置，沉降装置和浓缩装置，其特征在于：
A、所述的混凝反应装置包括污水进水管(1)、加药管(2)、隔板(5)和外壳(16)，该外壳内设有圆柱体(7)，圆柱体内设有带叶片(4)的搅拌轴(3)，其一端与减速机(20)相连，另一端与轴承座(21)相连，而污水进水管(1)和加药管(2)则与圆柱体(7)相连通，圆柱体(7)被隔板(5)分隔成至少两个互相连通的混凝反应室(8)，所述的混凝反应室(8)的下端还设有二次流发生器(14)；
B、所述的沉降装置包括外锥体(10)、斜板支架(12)、圆锥形倾斜板(13)和沉降室(15)，圆锥形倾斜板(13)置于斜板支架(12)上，斜板支架(12)与外锥体(10)相连接，圆锥形倾斜板(13)的上端设有沉降室(15)，该沉降室的上端与溢流槽(17)相连通；
C、所述的浓缩装置包括深锥浓缩室(11)、浓缩物排出管(9)，深锥浓缩室(11)的上端与圆锥形倾斜板(13)相连通，下端与浓缩物排出管(9)相连通。
3、按权利要求2所述的沉降器，其特征在于所述的隔板(5)的出口处还设有调节杆(6)。
CNB200610136949XA 2006-12-27 2006-12-27 反应深锥沉降方法及装置 Expired - Fee Related CN100443139C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610136949XA CN100443139C (zh) 2006-12-27 2006-12-27 反应深锥沉降方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610136949XA CN100443139C (zh) 2006-12-27 2006-12-27 反应深锥沉降方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101011636A CN101011636A (zh) 2007-08-08
CN100443139C true CN100443139C (zh) 2008-12-17

Family

ID=38699465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610136949XA Expired - Fee Related CN100443139C (zh) 2006-12-27 2006-12-27 反应深锥沉降方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100443139C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233201A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 北京化工大学 聚丙烯酰胺对硝酸磷肥生产中酸不溶物的化学絮凝沉淀分离
CN103285627B (zh) * 2012-02-22 2015-04-29 江苏恒业机械有限公司 一种圆形浓密机
CN103920582B (zh) * 2014-04-29 2016-01-20 河南理工大学 一种适用于细粒煤分级的闭路分级工艺
CN106310729B (zh) * 2015-06-15 2018-08-10 江苏沃尔特环保有限公司 中置六边形反应槽的斜板（管）沉淀池
CN105585091B (zh) * 2016-03-07 2018-08-31 中国矿业大学 一种絮凝沉降方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103513A (zh) * 1987-05-16 1988-12-21 核工业部北京第五研究所 用于料浆的低床层高效洗涤塔及其应用
CN1219439A (zh) * 1997-12-12 1999-06-16 株式会社荏原制作所 凝聚沉淀装置
CN1326804A (zh) * 2001-05-25 2001-12-19 株洲工学院环保研究所 二次流沉降方法及装置
CN2542309Y (zh) * 2002-01-30 2003-04-02 周明辉 连续式清洗沉淀物装置
JP2003103267A (ja) * 2001-09-28 2003-04-08 Sumitomo Densetsu Corp 廃水処理システム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103513A (zh) * 1987-05-16 1988-12-21 核工业部北京第五研究所 用于料浆的低床层高效洗涤塔及其应用
CN1219439A (zh) * 1997-12-12 1999-06-16 株式会社荏原制作所 凝聚沉淀装置
CN1326804A (zh) * 2001-05-25 2001-12-19 株洲工学院环保研究所 二次流沉降方法及装置
JP2003103267A (ja) * 2001-09-28 2003-04-08 Sumitomo Densetsu Corp 廃水処理システム
CN2542309Y (zh) * 2002-01-30 2003-04-02 周明辉 连续式清洗沉淀物装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101011636A (zh) 2007-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103193339B (zh) 一种多金属矿选矿废水混凝沉淀装置及方法
US4927543A (en) Method and installation for treating liquid by sedimentation using fine sand
CN2931458Y (zh) 高效物化水处理沉淀池
CN100443139C (zh) 反应深锥沉降方法及装置
CN203411425U (zh) 一种油田压裂返排液污水处理设备
JP2010069481A (ja) 水処理システム及び水処理方法
CN104418452B (zh) 一种油田压裂返排液污水处理设备
CN108101268B (zh) 一种用于道砟洗石废水处理的自持循环回用工艺
CN201400628Y (zh) 羽绒废水处理系统
CN104150639A (zh) 一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水处理方法
CN106458669B (zh) 澄清废水的方法
CN211056777U (zh) 一种投加重介质的立式高效一体化污水处理设备
CN201793456U (zh) 含油污水处理系统
CN200987928Y (zh) 高效反应深锥沉降器
CN110342621B (zh) 一种两段浓缩沉降高浓度选矿废水的处理设备
CN108275801B (zh) 一种隧道施工废水治理工艺
CN102229450A (zh) 膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺
CN101011638A (zh) 高效混凝悬浮层过滤方法及装置
CN213266011U (zh) 一种深度除氟系统
CN201064679Y (zh) 斜管混凝沉淀池
CN112408652A (zh) 一种用于含氟废水处理的高效反应装置
CN206408002U (zh) 一种含油废水深度处理装置
CN104591363A (zh) 一种去除水中氟化物的一体化净水装置
CN1765776A (zh) 电解铝厂生产废水的处理方法
CN214032016U (zh) 一种用于含氟废水处理的高效反应装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081217

Termination date: 20100127