CN206927676U - 一种煤泥回流混凝沉淀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤泥回流混凝沉淀设备。本实用新型首先根据煤泥浓度及絮体沉降性将其分类收集，分别进行回流，一方面高浓度的煤泥增加混凝池大颗粒物质含量,水中杂质浓度变大,有利于颗粒碰撞沉降,更多的杂质凝聚在一起,形成更加密实的絮体,易于沉淀分离,提高出水水质；另一方面，浓度较小的煤泥包含有部分未反应的药剂，经回流循环利用，提高混絮凝剂的利用率，减小投药量。其次，煤泥分类回流，可根据煤泥浓度调整回流比，高浓度的煤泥可减少煤泥回流量，降低能耗。

Description

一种煤泥回流混凝沉淀设备

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀设备，属于环保技术领域，具体涉及一种沉淀设备

背景技术

煤矿矿井水的悬浮物含量明显高于地表，且不稳定，悬浮物粒度小、比重轻，混凝的过程难以形成良好的絮体，沉降效果差。混凝沉淀工艺因其处理效率高、占地小，运行方便等特点被广泛应用。混凝沉淀池在矿井水处理应用中存在了投药量大、排泥难等问题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的投药量大、排泥难等技术问题，提供了一种煤泥回流混凝沉淀设备。该设备首先根据煤泥浓度及煤泥沉降性能将其分类收集，再分别进行回流，克服传统工艺不足，确保稳定出水水质同时，提高混絮凝剂利用率，减小煤泥回流量，降低能耗。

本实用新型的上述问题是通过以下方案来实现的：

一种煤泥回流混凝沉淀设备，包括：依次连接的混合池、絮凝池、熟化池、沉淀池；

其中，所述沉淀池被一底部向左侧倾斜的导流板分为左右两个部分，左侧为配水区，右侧被斜管填料分隔为位于上方的清水区和位于下方的煤泥区；

所述煤泥区分别与所述混合池、絮凝池的回流口相连。

因此，本实用新型具有如下优点：确保出水水质稳定，同时提高混絮凝剂的利用率，降低投药量；减小煤泥回流量，降低能耗。

附图说明

图1为煤泥回流混凝沉淀设备系统图；

图2为混合池1剖面示意图；

图3为絮凝池2剖面示意图；

图4为熟化池3剖面示意图；

图5为沉淀池4剖面示意图。

图中符号说明：混合池1、絮凝池2、熟化池3、沉淀池4、混合池进水口101、混合池搅拌机102、混合池出水口103、混合池回流煤泥进口104、混合池加药装置105、絮凝池进水口201、絮凝池搅拌机202、絮凝池出水口203、絮凝池回流煤泥进口204、絮凝池加药装置205、熟化池进水口301、熟化池搅拌机302、熟化池出水口303、配水区4A、清水区4B、煤泥区4C、沉淀池进水口401、挡板402、导流板403、斜管填料404、溢流堰405、沉淀池出水口410、重泥斗406、轻泥斗407，回流煤泥出口408、回流煤泥出口409。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，。

实施例：

本实施例的煤泥回流混凝沉淀设备首先根据煤泥浓度及絮体沉降性将其分类收集，分别进行回流，一方面高浓度的煤泥增加混凝池大颗粒物质含量,水中杂质浓度变大,有利于颗粒碰撞沉降,更多的杂质凝聚在一起,形成更加密实的絮体,易于沉淀分离,提高出水水质；另一方面，浓度较小的煤泥包含有部分未反应的药剂，经回流循环利用，提高混絮凝剂的利用率，减小投药量。其次，煤泥分类回流，可根据煤泥浓度调整回流比，高浓度的煤泥可减少煤泥回流量，降低能耗。

如图1所示，所述煤泥回流混凝沉淀设备设置混合池1、絮凝池2、熟化池3及沉淀池4相连组成。如图2所示，所述混合池1设置混合池进水口101，混合池搅拌机102，混合池出水口103，混合池回流煤泥进口104 及混合池加药装置105。如图3所示，所述絮凝池2设置絮凝池进水口201，絮凝池搅拌机202，絮凝池出水口203，絮凝池回流煤泥进口204及絮凝池加药装置205。如图4所示，所述熟化池3内设置熟化池进水口301，熟化池搅拌机302，熟化池出水口303。如图5所示，所述沉淀池4设有斜管填料404，斜管填料404与导流板403将沉淀池4分为4A、4B及4C三个区，斜管填料404左边为配水区4A，配水区4A中设置沉淀池进水口401，挡板 402及导流板403；斜管填料404上方为清水区4B，清水区4B设置溢流堰 405及沉淀池出水口410；斜管填料404下方为煤泥区4C，煤泥区4C底部设锥形重泥斗406及轻泥斗407，并设有煤泥回流口408、409。

该煤泥回流混凝沉淀设备的工作原理和工作过程如下，污水从混合池进水口101进入混凝池1，由混合池加药装置105加入混凝剂，由混合池回流煤泥进口104加入煤泥回流口408流出的回流煤泥，增大了混合池1的悬浮固体的浓度，混合池搅拌机102搅拌后，污水中的悬浮固体碰撞凝聚，污水由混合池出水口103经絮凝池进水口201流入絮凝池2，由絮凝池加药装置205加入絮凝剂，由絮凝池回流煤泥进口204加入煤泥回流口409流出的回流煤泥，污水中絮体浓度增加，经絮凝池搅拌机202搅拌后，絮体进一步壮大，污水由絮凝池出水口203经熟化池进水口301流入熟化池3，熟化池拌机302缓慢搅拌，使絮体增大，密度增加，由熟化池出水口303 经沉淀池进水口401流入沉淀池4配水区4A，污水经挡板402及导流板403 折流后，通过水流加速减速再加速的方式，促进颗粒絮凝，提高絮凝效率，保证稳定出水水质。污水沿着斜管填料404向上流动，进入清水区4B，造成“浅池效应”使颗粒沉降到斜管底部被捕集并脱落。由溢流堰405收集，经沉淀池出水口410流入或者水泵抽入下一处理工序。絮体浓度高及沉降性能好的煤泥通过导流板403的引导，进入煤泥区4C底部锥形重泥斗406，形成浓度较高的回流煤泥，由泵将煤泥由回流煤泥出口408抽出，回流至混合池1的混合池回流煤泥进口104。其余煤泥进入煤泥区4C底部锥形轻泥斗407，由泵将煤泥由回流煤泥出口409抽出，回流至絮凝池2的絮凝池回流煤泥进口204。回流管路上设置有排泥口，定期排泥。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种煤泥回流混凝沉淀设备，其特征在于，包括：依次连接的混合池(1)、絮凝池(2)、熟化池(3)、沉淀池(4)；

其中，所述沉淀池(4)被一底部向左侧倾斜的导流板(403)分为左右两个部分，左侧为配水区(4A)，右侧被斜管填料(404)分隔为位于上方的清水区(4B)和位于下方的煤泥区(4C)；

所述煤泥区(4C)分别与所述混合池(1)、絮凝池(2)的回流口相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥回流混凝沉淀设备，其特征在于，所述斜管填料(404)为一斜面状，其高端处通过溢流堰(405)连接沉淀池出水口(410)。

3.根据权利要求1所述的一种煤泥回流混凝沉淀设备，其特征在于，所述配水区(4A)设置沉淀池进水口(401)以及挡板(402)，所述挡板(402)将配水区(4A)分为上部联通的两部分。

4.根据权利要求1所述的一种煤泥回流混凝沉淀设备，其特征在于，所述煤泥区(4C)底部设置重泥斗(406)、轻泥斗(407)；所述重泥斗(406)靠近配水区(4A)的一侧并连接混合池(1)；所述轻泥斗(407)连接絮凝池(2)。

5.根据权利要求1所述的一种煤泥回流混凝沉淀设备，其特征在于，所述混合池(1)上部设置混合池进水口(101)及混合池加药装置(105)，内部设置混合池搅拌机(102)，底部设置混合池出水口(103)和混合池回流煤泥进口(104)。

6.根据权利要求1所述的一种煤泥回流混凝沉淀设备，其特征在于，所述絮凝池(2)底部设置与混合池出水口(103)相连的絮凝池进水口(201)以及絮凝池回流煤泥进口(204)；上部设置絮凝池出水口(203)及絮凝池加药装置(205)；内部设置絮凝池搅拌机(202)。

7.根据权利要求1所述的一种煤泥回流混凝沉淀设备，其特征在于，所述熟化池(3)内设置熟化池进水口(301)，熟化池搅拌机(302)，熟化池出水口(303)。