CN211813962U - 一种高密度澄清池 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高密度澄清池，所述澄清池包括依次连通的混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池、推流区和沉淀池，所述沉淀池包括预沉淀区和沉淀区，所述预沉淀区位于沉淀区与推流区之间。采用本实用新型实施例的高密度澄清池，可保证表面水力负荷大，絮凝效果好，污泥浓度高，提高沉淀效果，缩短沉淀时间，改善出水水质的效果，实现高效率的污水处理。

Description

一种高密度澄清池

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体来说，涉及一种高密度澄清池。

背景技术

用于污水处理的高密度澄清池是一种利用物理/化学和特殊的絮凝和沉淀体系，达到快速沉淀的污水处理工艺。现有澄清池存在上升流速较小，污泥浓度低、沉淀效果差、并且沉淀时间长等不足。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种高密度澄清池，可以保证表面水力负荷大，絮凝效果好，污泥浓度高，提高沉淀效果，缩短沉淀时间，改善出水水质。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种高密度澄清池，包括依次连通的混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池、推流区和沉淀池，所述沉淀池包括预沉淀区和沉淀区，所述预沉淀区位于沉淀区与推流区之间。

作为优选例，所述混凝剂混合池中设有第一桨叶式搅拌机，所述第一桨叶式搅拌机的速度梯度为300s^-1～1000s^-1，水力停留时间为0.5min～3min。

作为优选例，所述磁介质混合池中设有第二桨叶式搅拌机，所述第二桨叶式搅拌机的速度梯度为100s^-1～500s^-1，水力停留时间为1.5min～3min。

作为优选例，所述絮凝池中设有框式搅拌机和导流筒，所述导流筒内上升流速为0.4m/s～0.5m/s。所述导流筒位于框式搅拌机外侧，导流筒和絮凝池的内壁固定连接。

作为优选例，所述导流筒包括紊流孔、紊流板、上直筒体和下锥形筒体，所述下锥形筒体的顶端与上直筒体的底端相连，所述紊流孔为贯穿孔，设置在上直筒体壁面上，所述紊流板设置在上直筒体的内壁，数量可以为2～4块。

作为优选例，所述磁介质混合池和絮凝池连通为：所述磁介质混合池通过连通管和絮凝池中的导流筒相通，连通管出口设置在框式搅拌机的叶片下部。

作为优选例，所述高密度澄清池，还包括磁介质回收单元，所述磁介质回收单元通过磁介质污泥回收管与沉淀池连通。

作为优选例，所述推流区的进口位于靠近絮凝池的侧壁下部，所述推流区的出口位于靠近预沉淀区的侧壁上部。

作为优选例，所述沉淀池的沉淀区从下向上依次设有刮泥机、斜管和集水槽。

作为优选例，所述高密度澄清池还包括磁介质污泥回流管，所述磁介质污泥回流管分别与沉淀池和磁介质混合池相连。

与现有技术相比，本实用新型实施例的高密度澄清池，可保证表面水力负荷大，絮凝效果好，污泥浓度高，提高沉淀效果，缩短沉淀时间，改善出水水质的效果，实现高效率的污水处理。本实施例的高密度澄清池，包括依次连通的混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池、推流区和沉淀池，所述沉淀池包括预沉淀区和沉淀区，所述预沉淀区位于沉淀区与推流区之间。通过设置混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池，增加污泥浓度高，提高沉淀效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立面示意图；

图2是本实用新型实施例中导流筒的结构示意图。

图中有：混凝剂混合池1、桨叶式搅拌机2、磁介质混合池3、桨叶式搅拌机4、絮凝池5、框式搅拌机6、导流筒7、紊流孔71、紊流板72、上直筒体73、下锥形筒体74、推流区8、沉淀池9、预沉淀区91、沉淀区92、刮泥机10、集水槽11、斜管12、磁介质回收单元13、磁介质污泥回收管14、磁介质污泥回流管15和连通管16。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

如图1所示，本实用新型实施例的一种高密度澄清池，包括依次连通的混凝剂混合池1、磁介质混合池3、絮凝池5、推流区8和沉淀池9，所述沉淀池9包括预沉淀区91和沉淀区92，所述预沉淀区91位于沉淀区92与推流区8之间。

上述实施例的澄清池中，优选的，所述混凝剂混合池1中设有第一桨叶式搅拌机2。所述第一桨叶式搅拌机2的速度梯度为300s^-1～1000s^-1，水力停留时间为0.5min～3min。第一桨叶式搅拌机2可以对进入该池的原水和混凝剂进行快速搅拌，使混凝剂与原水混合，然后送入磁介质混合池3。

优选的，所述磁介质混合池3中设有第二桨叶式搅拌机4。磁介质混合池3还设有磁介质入口。所述第二桨叶式搅拌机4的速度梯度为100s^-1～500s^-1，水力停留时间为1.5min～3min。经过第一桨叶式搅拌机2处理的原水和混凝剂，进入磁介质混合池3中。在磁介质混合池3中加入磁介质，第二桨叶式搅拌机4可以对进入该池的磁介质进行快速搅拌，使磁介质充分混合，然后送入絮凝池5。

上述实施例的高密度澄清池中，所述絮凝池5中设有助凝剂入口、框式搅拌机6和导流筒7，所述导流筒7内上升流速为0.4m/s～0.5m/s。所述导流筒7位于框式搅拌机6外侧，导流筒7和絮凝池5的内壁固定连接。在框式搅拌机6的作用下，位于导流筒7内部的流体加速旋转，混合，形成絮凝状。

如图2所示，本实用新型的实施例中，所述导流筒7包括紊流孔71、紊流板72、上直筒体73和下锥形筒体74。下锥形筒体74的顶端与上直筒体73的底端相连。紊流孔71为贯穿孔，设置在上直筒体73壁面上。紊流板72竖直平行布设在上直筒体73的内壁，数量可以为2～4块。紊流孔71与紊流板72的设置，是为了加强筒体外部和内部的紊流，筒体内外的适当紊流，有利于絮体的成长，絮凝效果好。在框式搅拌机6的搅拌作用下，紊流板72竖直平行布设，紊流板72位置突出上直筒体73的内壁，使得位于导流筒7内部的流体加快形成絮凝状。絮凝状流体通过紊流孔71流出导流筒7。优选的，所述磁介质混合池3和絮凝池5连通是指：所述磁介质混合池3通过连通管16和絮凝池5中的导流筒7相通，连通管16出口设置在框式搅拌机6的叶片下部。使用时，由磁介质混合池3混合后的污水，通过连通管16送入絮凝池5的导流筒7中，经过搅拌与紊流作用后，大部分的混合体从筒体7的上端送出，少量的混合体从紊流孔71中送出，框式搅拌机6对其提升后进入到推流区8。磁介质混合池3和絮凝池5之间的壁面没有直接连通，而是通过连通管16连通。连通管16出口设置在框式搅拌机6的叶片下部，使得流体进入导流筒7中，进行搅拌。

优选的，所述高密度澄清池，还包括磁介质回收单元13。磁介质回收单元13与沉淀池9连通。如图1所示，磁介质回收单元13位于沉淀池9右侧。磁介质回收单元13由磁介质回收泵、解絮机、磁介质分离机以及相关配套设备构成，用于对磁介质进行回收，实现循环利用。

上述实施例的高密度澄清池中，优选的，所述推流区8的进口位于靠近絮凝池5的侧壁下部，所述推流区8的出口位于靠近预沉淀区91的侧壁上部。使用时，污水经由絮凝池5的框式搅拌机6对其提升，送入推流区8后，直接从推流区8的上侧出口进入到预沉淀区91。

优选的，所述沉淀池9的沉淀区92从下向上依次设有刮泥机10、斜管12和集水槽11。所述刮泥机10装配在所述沉淀池9中央，将池底沉淀下来的污泥刮入沉淀池9的底坑中，通过相应泵和管路输送到磁介质混合池3和磁介质回收单元13。斜管12用于进行泥水沉淀分离。由于斜管12倾斜设置，增加了沉淀面积，减少了水中悬浮颗粒沉降的路径，因此提高悬浮物去除率和水力负荷，缩短沉降时间。沉淀后的清水通过集水槽11收集。

使用时，絮凝池5出水携带的矾花慢速进入到所述推流区8和预沉淀区91，矾花尺寸在此增大，沉淀速度较大，大部分密度较大的混凝絮体在预沉淀区91沉降，剩下的污水送入沉淀区92。

所述污水在沉淀区92通过刮泥机和重力作用，实现拥挤沉淀、污泥过滤和压缩沉淀过程后，上升到斜管12，斜管12进行泥水沉淀分离。由于斜管12增加了沉淀面积，减少了水中悬浮颗粒沉降的路径，因此提高悬浮物去除率和水力负荷，缩短沉降时间。沉淀后的一部分污泥回流到磁介质混合池3，使污泥中的磁粉及混凝剂循环使用，另一部分污泥进入到磁介质回收单元13进行回收。沉淀后的清水通过集水槽11收集。

优选的，所述高密度澄清池还包括磁介质污泥回流管15，磁介质污泥回流管15分别与沉淀池9和磁介质混合池3相连。所述沉淀池9底坑中的磁介质污泥，其中的一部分通过磁介质污泥回流管15进入到磁介质混合池3中，使污泥中的磁粉及混凝剂循环使用，降低运行费用，并可使分离后的污泥不会对后续污泥处理系统造成不利影响；另一部分通过磁介质污泥回收管14进入到磁介质回收单元13进行磁介质回收。

上述实施例的一种高密度澄清池的工作过程为：污(废)水进入到混凝剂混合池1中，桨叶式搅拌机2对投加的混凝剂进行高速搅拌、混合后进入到磁介质混合池3中，投加磁介质后，桨叶式搅拌机4对其搅拌混合后通过连通管16进入到絮凝池5的导流筒7内，经过导流筒絮凝后，框式搅拌机6对其提升进入到推流区8、通过推流区8送入预沉淀区91和沉淀区92，经沉淀池中的刮泥机10、斜管12和集水槽11的共同作用，使污泥进行沉淀，污泥的一部分通过磁介质污泥回流管15进入到磁介质混合池3中，使污泥中的磁粉及混凝剂循环使用。污泥的另一部分通过磁介质污泥回收管14进入到磁介质回收单元13进行磁介质回收。沉淀后的清水通过集水槽11收集。

与现有技术相比，采用本实用新型实施例的用于污水处理的高密度澄清池，可保证表面水力负荷大，絮凝效果好，污泥浓度高，提高沉淀效果，缩短沉淀时间，改善出水水质的效果，实现高效率的污水处理。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的优选实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种高密度澄清池，其特征在于，包括依次连通的混凝剂混合池(1)、磁介质混合池(3)、絮凝池(5)、推流区(8)和沉淀池(9)，所述沉淀池(9)包括预沉淀区(91)和沉淀区(92)，所述预沉淀区(91)位于沉淀区(92)与推流区(8)之间；所述絮凝池(5)中设有框式搅拌机(6)和导流筒(7)，所述导流筒(7)内上升流速为0.4m/s～0.5m/s；所述导流筒(7)位于框式搅拌机(6)外侧，导流筒(7)和絮凝池(5)的内壁固定连接，所述导流筒(7)包括紊流孔(71)、紊流板(72)、上直筒体(73)和下锥形筒体(74)，所述下锥形筒体(74)的顶端与上直筒体(73)的底端相连；所述紊流孔(71)为贯穿孔，设置在上直筒体(73)壁面上；所述紊流板(72)设置上直筒体(73)的内壁，数量为2～4块。

2.按照权利要求1所述的高密度澄清池，其特征在于，所述混凝剂混合池(1)中设有第一桨叶式搅拌机(2)，所述第一桨叶式搅拌机(2)的速度梯度为300s^-1～1000s^-1，水力停留时间为0.5min～3min。

3.按照权利要求1所述的高密度澄清池，其特征在于，所述磁介质混合池(3)中设有第二桨叶式搅拌机(4)，所述第二桨叶式搅拌机(4)的速度梯度为100s^-1～500s^-1，水力停留时间为1.5min～3min。

4.按照权利要求1所述的高密度澄清池，其特征在于，所述磁介质混合池(3)和絮凝池(5)连通：是所述磁介质混合池(3)通过连通管(16)和絮凝池(5)中的导流筒(7)相通，连通管(16)出口设置在框式搅拌机(6)的叶片下部。

5.按照权利要求1所述的高密度澄清池，其特征在于，还包括磁介质回收单元(13)，所述磁介质回收单元(13)通过磁介质污泥回收管(14)与沉淀池(9)连通。

6.按照权利要求1所述的高密度澄清池，其特征在于，所述推流区(8)的进口位于靠近絮凝池(5)的侧壁下部，所述推流区(8)的出口位于靠近预沉淀区(91)的侧壁上部。

7.按照权利要求1所述的高密度澄清池，其特征在于，所述沉淀池(9)的沉淀区(92)从下向上依次设有刮泥机(10)、斜管(12)和集水槽(11)。

8.按照权利要求1所述的高密度澄清池，其特征在于，还包括磁介质污泥回流管(15)，所述磁介质污泥回流管(15)分别与沉淀池(9)和磁介质混合池(3)相连。

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