CN209292153U - 一体化高效磁混凝水处理装置 - Google Patents

Abstract

一体化高效磁混凝水处理装置，包括沉淀池、絮凝反应池、与所述絮凝反应池连通的混凝反应池、与所述混凝反应池连通的进水管、与所述混凝反应池连接的PAC加药装置、与所述混凝反应池连接的磁粉加入装置、与所述絮凝反应池连接的PAM加药装置、设在所述沉淀池中的斜管装置、以及设在所述沉淀池底部的污泥泵。按照本实用新型提供的一体化高效磁混凝水处理装置与现有技术相比具有如下优点：本实用新型结构简单、装配方便、结构紧凑、占地面积小，将混凝反应池和絮凝反应池相连，设置于沉淀池之内，不仅处理效果高效、稳定，与现有技术相比节省了配套设备和能源消耗，减少了占地面积。

Description

一体化高效磁混凝水处理装置

技术领域

本实用新型涉及磁混凝水处理装置，尤其涉及一种一体化高效磁混凝水处理装置。

背景技术

随着我国经济的发展，经济建设带来了大量的环境污染，造成了生态环境的严重的恶化，特别是水环境的污染。为此，国家对水环境要求提高及对污水回用要求增大，同时对污水排放标准要求更加严格。

磁混凝技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉，使磁粉与絮凝体有效地结合成一体，在沉淀池中絮体和磁粉一起更快速沉淀。磁混凝技术根据物质本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理，磁粉的加入强化絮凝效果，结合絮凝剂的特效而形成的磁性絮体，能够更加快速的沉降。系统中投加的絮凝剂和磁粉对总磷、悬浮物、COD、BOD和藻类都有很好的去除能力，甚至对细菌、油及重金属都有很好的去除能力。相比传统混凝沉淀处理技术，磁混凝具有运行费用低、水力停留时间短、抗冲击负荷能力强、投资相对较小等优点。现有磁混凝技术中，投加混凝剂、絮凝剂和磁粉在三个不同的反应单元，这使得磁混凝工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种处理效果好且占地面积较小的一体化高效磁混凝水处理装置。

按照本实用新型提供的一体化高效磁混凝水处理装置采用的主要技术方案为：包括沉淀池、絮凝反应池、与所述絮凝反应池连通的混凝反应池、与所述混凝反应池连通的进水管、与所述混凝反应池连接的PAC加药装置、与所述混凝反应池连接的磁粉加入装置、与所述絮凝反应池连接的PAM加药装置、设在所述沉淀池中的斜管装置、以及设在所述沉淀池底部的污泥泵，所述絮凝反应池与所述沉淀池连通，所述沉淀池中设有第一池腔和第二池腔，所述第一池腔和第二池腔的底部连通，所述絮凝反应池和所述混凝反应池位于所述第一池腔内，所述斜管装置设在所述第二池腔内，所述第二池腔的上端边沿设有出水集水槽，所述出水集水槽上设有出水口。

本实用新型提供的一体化高效磁混凝水处理装置还采用如下附属技术方案：

还包括与所述污泥泵连接的污泥回流装置，所述污泥回流装置一端与所述污泥泵连接，所述污泥回流装置的另一端与所述絮凝反应池连通。

还包括与所述污泥泵连接的磁粉回收装置，所述磁粉回收装置包括与所述污泥泵连接的高速剪切机、与所述高速剪切机连接的磁分离机。

所述磁分离机与所述磁粉加入装置连接。

所述沉淀池底部形成有污泥腔，所述污泥腔位于所述第一池腔和第二池腔下方，所述污泥泵设在所述污泥腔底部。

所述沉淀池包括筒体、设在所述筒体底部的槽体和设在所述筒体内的隔板，所述槽体的纵向截面为倒梯形，所述隔板的两端与所述筒体的内壁连接，所述隔板的一侧为所述第一池腔，所述隔板的另一侧为所述第二池腔，所述槽体内腔为所述污泥腔，所述污泥泵设在所述槽体底部。

所述絮凝反应池的下部设有第一通孔，所述混凝反应池的下部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述絮凝反应池的上端边沿设有出水豁口。

所述絮凝反应池和所述混凝反应池内均设有搅拌装置。

还包括控制器，所述控制器分别与所述PAC加药装置、所述PAM加药装置、所述污泥泵、所述磁分离机、所述高速剪切机、所述磁粉加入装置电连接。

所述进水管上设有流量计，所述进水管和所述出水口均设有浊度传感器。

按照本实用新型提供的一体化高效磁混凝水处理装置与现有技术相比具有如下优点：本实用新型结构简单、装配方便、结构紧凑、占地面积小，将混凝反应池和絮凝反应池相连，设置于沉淀池之内，不仅处理效果高效、稳定，与现有技术相比节省了配套设备和能源消耗，减少了占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，按照本实用新型提供的一体化高效磁混凝水处理装置实施例，包括沉淀池1、絮凝反应池2、与所述絮凝反应池2连通的混凝反应池3、与所述混凝反应池3连通的进水管4、与所述混凝反应池3连接的PAC加药装置5、与所述混凝反应池3连接的磁粉加入装置7、与所述絮凝反应池2连接的PAM加药装置6、设在所述沉淀池1中的斜管装置8、以及设在所述沉淀池1底部的污泥泵9，所述絮凝反应池2与所述沉淀池1连通，所述沉淀池1中设有第一池腔101和第二池腔102，所述第一池腔101和第二池腔102的底部连通，所述絮凝反应池2和所述混凝反应池3位于所述第一池腔101内，所述斜管装置8设在所述第二池腔102内，所述第二池腔102的上端边沿设有出水集水槽10，所述出水集水槽10上设有出水口11。本实用新型结构简单、装配方便、结构紧凑、占地面积小，将混凝反应池3和絮凝反应池2相连，设置于沉淀池1之内，不仅处理效果高效、稳定，与现有技术相比节省了配套设备和能源消耗，减少了占地面积。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，还包括与所述污泥泵9连接的污泥回流装置12，所述污泥回流装置12一端与所述污泥泵9连接，所述污泥回流装置12的另一端与所述絮凝反应池2连通。污泥回流装置12的设置使得部分污泥回流，未充分反应的药剂和磁粉得到再次使用，降低了设备运行成本，同时回流至絮凝反应池2的絮凝体有助于增加絮凝效果。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，还包括与所述污泥泵9连接的磁粉回收装置，所述磁粉回收装置包括与所述污泥泵9连接的高速剪切机13、与所述高速剪切机13连接的磁分离机14。所述磁分离机14与所述磁粉加入装置7连接。磁粉回收装置用于回收污泥泵9排出的污泥进行处理利用，有助于降低运行成本，污泥泵9排出的絮凝体先经高速剪切机13后再进入磁分离机14，经磁分离机14处理得到的磁粉和剩余污泥，磁粉通过磁粉加入装置7进入混凝反应池3，剩余污泥排出。实现了磁粉的循环使用，有效节约了磁混凝水的处理成本。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述沉淀池1底部形成有污泥腔103，所述污泥腔103位于所述第一池腔101和第二池腔102下方，所述污泥泵9设在所述污泥腔103底部。污泥腔103的设在方便，絮凝体的存储，避免絮凝体聚集在絮凝反应池2下方，影响絮凝反应池2输出的混合液进入斜管装置8。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述沉淀池1包括筒体、设在所述筒体底部的槽体和设在所述筒体内的隔板，所述槽体的纵向截面为倒梯形，所述隔板的两端与所述筒体的内壁连接，所述隔板的一侧为所述第一池腔101，所述隔板的另一侧为所述第二池腔102，所述槽体内腔为所述污泥腔103，所述污泥泵9设在所述槽体底部。本实用新型中的沉淀池1结构简单，装配方便，生产成本低。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述絮凝反应池2的下部设有第一通孔，所述混凝反应池3的下部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述絮凝反应池2的上端边沿设有出水豁口21。将絮凝反应池2与混凝反应池3连通的部位设在下部，在絮凝反应池2的上端边沿设置出水豁口21，保证了由混凝反应池3进入絮凝反应池2的水，能够在絮凝反应池2充分混合反应，保证了水处理效果及效率。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述絮凝反应池2和所述混凝反应池3内均设有搅拌装置15。混凝反应池3内设置搅拌装置15，用于药剂和水及磁粉的充分混合，增加反应效率。还包括与所述PAM加药装置6连接的PAM溶药装置，所述PAM溶药装置上设有PAM配药装置；还包括与所述PAC加药装置5连接的PAC溶药装置，所述PAC溶药装置上设有PAC配药装置。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，还包括控制器，所述控制器分别与所述PAC加药装置5、所述PAM加药装置6、所述污泥泵9、所述磁分离机14、所述高速剪切机13、所述磁粉加入装置7电连接。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述进水管4上设有流量计，用以监测进水水量，调节运行情况；所述进水管4和所述出水口11均设有浊度传感器，进水管4和出水口11设置浊度传感器，用于监测进出水水质，预测可能出现的问题，保证设置的正常运行。

具体使用时，进水管4、PAC加药装置5、磁粉加入装置7，分别向所述混凝反应池3中加入原污水、PAC药剂和磁粉，并对原污水进行混凝处理；混凝反应池3、污泥回流管、PAM加药装置6，分别向所述絮凝反应池2中加入经过混凝处理后的混合液、PAM药剂和回流污泥，并对原污水进行絮凝处理；沉淀池1与所述絮凝反应池2连通，接收絮凝反应池2输出的混合液；斜管装置8中设有多条平行的倾斜通道，所述倾斜通道的倾斜角度为60°，用于分离絮凝反应池2输出的混合液，混合液进入斜管装置8后，通过重力作用，浓度较高的絮凝体向下，而净化水向上，达到分离的目的。分离后的下层絮凝体进入污泥腔103，上层净化水进入出水集水槽10，进入与出水集水槽10相连的出水口11流出，絮凝体向下沉淀并聚集于所述污泥腔103，净化水输出；聚集于所述污泥腔103中的絮凝体通过与污泥腔103连通的污泥泵9排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：包括沉淀池、絮凝反应池、与所述絮凝反应池连通的混凝反应池、与所述混凝反应池连通的进水管、与所述混凝反应池连接的PAC加药装置、与所述混凝反应池连接的磁粉加入装置、与所述絮凝反应池连接的PAM加药装置、设在所述沉淀池中的斜管装置、以及设在所述沉淀池底部的污泥泵，所述絮凝反应池与所述沉淀池连通，所述沉淀池中设有第一池腔和第二池腔，所述第一池腔和第二池腔的底部连通，所述絮凝反应池和所述混凝反应池位于所述第一池腔内，所述斜管装置设在所述第二池腔内，所述第二池腔的上端边沿设有出水集水槽，所述出水集水槽上设有出水口。

2.根据权利要求1所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：还包括与所述污泥泵连接的污泥回流装置，所述污泥回流装置一端与所述污泥泵连接，所述污泥回流装置的另一端与所述絮凝反应池连通。

3.根据权利要求1所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：还包括与所述污泥泵连接的磁粉回收装置，所述磁粉回收装置包括与所述污泥泵连接的高速剪切机、与所述高速剪切机连接的磁分离机。

4.根据权利要求3所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：所述磁分离机与所述磁粉加入装置连接。

5.根据权利要求1所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：所述沉淀池底部形成有污泥腔，所述污泥腔位于所述第一池腔和第二池腔下方，所述污泥泵设在所述污泥腔底部。

6.根据权利要求5所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：所述沉淀池包括筒体、设在所述筒体底部的槽体和设在所述筒体内的隔板，所述槽体的纵向截面为倒梯形，所述隔板的两端与所述筒体的内壁连接，所述隔板的一侧为所述第一池腔，所述隔板的另一侧为所述第二池腔，所述槽体内腔为所述污泥腔，所述污泥泵设在所述槽体底部。

7.根据权利要求1所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：所述絮凝反应池的下部设有第一通孔，所述混凝反应池的下部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述絮凝反应池的上端边沿设有出水豁口。

8.根据权利要求1所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：所述絮凝反应池和所述混凝反应池内均设有搅拌装置。

9.根据权利要求3所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与所述PAC加药装置、所述PAM加药装置、所述污泥泵、所述磁分离机、所述高速剪切机、所述磁粉加入装置电连接。

10.根据权利要求1所述的一体化高效磁混凝水处理装置，其特征在于：所述进水管上设有流量计，所述进水管和所述出水口均设有浊度传感器。