CN207130082U - 磁分离一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁分离一体化装置，包括，混凝池、第一搅拌机、絮凝池、第二搅拌机、澄清池和刮泥机，所述混凝池的出口和絮凝池的入口连通，所述絮凝池的出口与澄清池的入口连通，所述第一搅拌机设置在混凝池内，所述第二搅拌机设置在絮凝池内，所述刮泥机设置在澄清池内，所述澄清池的上端设置固液分离装置。解决占地面积大，处理能力低的问题。

Description

磁分离一体化装置

技术领域

本实用新型涉及沉淀设备领域，尤其涉及一种磁分离一体化装 置。

背景技术

现有的沉淀技术存在以下弊端：占地面积大，处理能力低，当水 力负荷在1-4m³/(m²·h)时，出水水质一般难以满足《城镇污水处 理厂污染物排放标准》二级标准。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁分 离一体化装置，其能解决占地面积大，处理能力低的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种磁分离一体化装置，包括，混凝池、第一搅拌机、絮凝池、 第二搅拌机、澄清池和刮泥机，所述混凝池的出口和絮凝池的入口连 通，所述絮凝池的出口与澄清池的入口连通，所述第一搅拌机设置在 混凝池内，所述第二搅拌机设置在絮凝池内，所述刮泥机设置在澄清 池内，所述澄清池的上端设置固液分离装置。

所述固液分离装置，包括斜管和集水槽，多个斜管平行设置，且 每个斜管的上端均与集水槽连通。

还包括，污泥泵、高剪机和磁粉回收机，所述污泥泵将澄清池内 的污泥抽吸至高剪机，所述高剪机将污泥剪碎后输出至磁粉回收机。

所述高剪机下端设置污泥回流口，所述磁粉回收机上设置磁粉投加口，所述污泥回流口用于将高剪机内的污泥投加到絮凝 池，所述磁粉投加口用于将磁粉回收机回收的磁粉投加到混凝池。

优选的，所述混凝池的下端设置混凝池放空阀，所述絮凝池的下 端设置絮凝池放空阀，所述澄清池的下端设置澄清池放空阀。

优选的，所述刮泥机为中心传动搅拌机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本技术方案的装置采用高效磁分离技术，高效磁分离技术是一 种新型的沉淀技术，在现有的混凝、絮凝、沉淀过滤的工艺基础上进 行创新提升，投加可循环回收利用的改性磁种，微小磁粉作为沉淀析 出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒很容易碰撞脱稳而形成絮体， 大大提高悬浮物去除效率，也提高沉淀速度。

2.占地面积小，所用占地为现有沉淀工艺的1/3～1/5。

3.完美沉淀效果：水力负荷高达15-40m³/(m²·h)时，处理能 力是现有沉淀工艺的十倍。

4.超快的沉淀速度：在混凝池内投加了磁粉作为絮凝的载体，磁 粉密度约8g/cm3，絮体密度远大于常规化学混凝絮体。

5.卓越出水水质：一般污水SS可＜5mg/L，浊度＜1NTU，TP＜ 0.1mg/L，COD、BOD去除率为30-60％，满足《城镇污水处理厂污 染物排放标准》二级标准。

6.装置一体化，可做成集装箱形式，可移动，方便运输。

7.应用领域广：该处理装置主要应用于城镇污水厂以及A提标改 造、专业除磷、河道应急治理、黑臭水体治理、农村污水治理等领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的磁分离一体化装置的结构示意 图。

图中：1-混凝池；2-絮凝池；3-澄清池；4-第一搅拌机；5-第二 搅拌机；6-刮泥机；7-斜管；8-集水槽；9-污泥泵；10-高剪机；11- 磁粉回收机；12-混凝池放空阀；13-絮凝池放空阀；14-澄清池放空阀； 15-出水；16-污泥外排；17-污泥回流口；18-磁粉投加口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种磁分离一体化装置，包括，混凝池1、第一搅 拌机4、絮凝池2、第二搅拌机5、澄清池3和刮泥机6，混凝池1的 出口和絮凝池2的入口连通，絮凝池2的出口与澄清池3的入口连通， 第一搅拌机4设置在混凝池1内，第二搅拌机5设置在絮凝池2内， 刮泥机6设置在澄清池3内，澄清池3的上端设置固液分离装置。混 凝池1、絮凝池2和澄清池3可以为一体化设置，混凝池1和絮凝池 2相邻，絮凝池2和澄清池3相邻，混凝池1和絮凝池2相邻的侧壁 上端设有开口，絮凝池2和澄清池3相邻的侧壁上端设有开口。

其中，固液分离装置，包括斜管7和集水槽8，多个斜管7平行 设置，且每个斜管7的上端均与集水槽8连通。

还包括，污泥泵9、高剪机10和磁粉回收机11，污泥泵9将澄 清池3内的污泥抽吸至高剪机10，高剪机10将污泥剪碎后输出至磁 粉回收机11。

高剪机10下端设置污泥回流口17，磁粉回收机11上设置磁粉 投加口18，污泥回流口17用于将高剪机10内的污泥投加到絮凝池2， 磁粉投加口18用于将磁粉回收机11回收的磁粉投加到混凝池1。

混凝池1的下端设置混凝池放空阀12，絮凝池2的下端设置絮 凝池放空阀13，澄清池3的下端设置澄清池放空阀14。

刮泥机6为中心传动搅拌机。

本装置的工作流程具体为：

工作流程：污水进入混凝池1，向混凝池1中投加混凝剂和磁粉， 投加磁粉的特性：粒度：约200目，单个颗粒直径：约0.07mm，密 度：约8g/cm³，作为晶核，起到聚集和增重作用。通过第一搅拌机4 进行机械搅拌，可以形成小矾花；接着，污水再进入絮凝池2，向絮 凝池2中投加絮凝剂和回流部分污泥，通过第二搅拌机5进行机械搅 拌，小矾花变成大矾花，更加密实，加快沉淀效率；接着，污水进入 澄清池3进行固液澄清分离，基于“浅层沉降”原理，在澄清池3中 设置了斜管7，可以增加沉淀面积，提高澄清池的处理能力，以及缩 短颗粒沉降的距离，从而缩短沉淀时间，所以斜管区主要进行固液分 离，上清液从集水槽8中流出，沉降下来的污泥经由中心传动刮泥机 带动聚集在池底部，最后由污泥泵9抽吸至高剪机10进行污泥剪碎， 把包裹在磁粉外部的污泥给减压破碎，接着再进入磁粉回收机11进行磁粉回收，磁粉回收利用率高达99％。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构 思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变 都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种磁分离一体化装置，其特征在于，包括，混凝池、第一搅拌机、絮凝池、第二搅拌机、澄清池和刮泥机，所述混凝池的出口和絮凝池的入口连通，所述絮凝池的出口与澄清池的入口连通，所述第一搅拌机设置在混凝池内，所述第二搅拌机设置在絮凝池内，所述刮泥机设置在澄清池内，所述澄清池的上端设置固液分离装置；

所述固液分离装置，包括斜管和集水槽，多个斜管平行设置，且每个斜管的上端均与集水槽连通；

还包括，污泥泵、高剪机和磁粉回收机，所述污泥泵将澄清池内的污泥抽吸至高剪机，所述高剪机将污泥剪碎后输出至磁粉回收机；

所述高剪机下端设置污泥回流口，所述磁粉回收机上设置磁粉投加口，所述污泥回流口用于将高剪机内的污泥投加到絮凝池，所述磁粉投加口用于将磁粉回收机回收的磁粉投加到混凝池。

2.根据权利要求1所述的磁分离一体化装置，其特征在于，所述混凝池的下端设置混凝池放空阀，所述絮凝池的下端设置絮凝池放空阀，所述澄清池的下端设置澄清池放空阀。

3.根据权利要求1所述的磁分离一体化装置，其特征在于，所述刮泥机为中心传动搅拌机。