一种景观水的水质净化方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,具体的说,涉及一种景观水水质净化方法。
背景技术
随着物质文化生活水平的不断提高,人们对办公、居住及娱乐环境,尤其是对水景观的要求越来越高。水景观的建设已成为城市建设的一项重要内容,由于水景观为封闭、半封闭小型水域,流动性比较差,容易滋生藻类,甚至导致水体富营养化,因此景观水体水质保持长期稳定是急需解决的主要难点。
有关景观水的处理,目前采取的处理技术可分为两大类,一是体系外循环处理技术,再就是体系内处理技术。
体外循环处理就是通过泵或自流将景观水移到体系外进行污染物的去除,达到处理要求后再返回到体系内。目前,此类技术主要有人工湿地、膜分离、混凝过滤以及气浮等技术。人工湿地具有建设和运行费用低,处理效果好,以及良好的生态、环境效益等优点,但存在占地面积大、填料易堵塞等不足;膜技术能有效去除悬浮物及胶体物质,具有处理效果好、成本高、管理复杂、膜寿命短、损失水量大等特点;混凝过滤技术具有去除悬浮物效果好、反冲洗损失水量大,易堵塞等特点;气浮技术具有处理效果好,能耗高,设备多,占地面积大,管理复杂等特点。
体系内处理技术,又称原位生态修复技术,就是在体系内采取措施提高水体生物净化能力的技术,主要有生物浮岛、曝气充氧、人工水草和生物制剂等技术。生物浮岛技术具有成本低、制作简单以及好的景观效果等特点,但也有处理速度慢,效果有限等不足;曝气充氧技术虽然复氧效果好,有利于有机污染物的去除,但不能有效清除水中的悬浮物、藻类、磷等;人工水草在建设初期有明显的效果,不能解决水质清澈透明的长效性问题;生物制剂能有效解决水体发臭问题,多用于应急,不能从根本上解决水质问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种景观水水质净化方法。
本发明所述的景观水水质净化方法是利用磁分离系统进行,主要包括以下步骤:将景观水依次经过除渣、混凝、混合、聚凝以及磁分离系统的分离。
经过分离后,出水被排回到景观水系,所述水质净化方法还包括磁回收步骤。
所述水质净化方法中,所述除渣是指去除景观水中的树叶、树枝、塑料袋、大颗粒悬浮物等浮渣以及悬浮于水中的动物尸体;
所述混凝是指在搅拌状态下投加混凝剂10mg/L~500mg/L,以形成细小矾花;
所述混合是指在搅拌状态下投加含磁微粒20mg/L~1000mg/L,以形成均匀悬浮液;
所述聚凝是指在搅拌状态下投加聚凝剂0.5mg/L~10mg/L,将矾花和含磁微粒进行捏合一起形成含磁大颗粒物质;
所述分离是利用磁分离系统将水中的含磁大颗粒物质与水进行分离;
所述磁分离系统,又称磁盘分离系统,是指由传动装置、永磁盘组、刮片组、螺杆、分离槽等组成的一种固液分离系统。这种系统能连续不断地将进水中的含磁颗粒物与水进行分离,分离出来的含磁颗粒物经螺杆送去磁回收,而出水则被直接外排。
所述磁回收是指将磁分离产生的含磁大颗粒经磁回收系统进行含磁微粒的分离回收,然后再用于混合。
所述磁回收系统又称磁鼓分离系统。是指由高速搅拌分散装置、传动装置、永磁鼓、刮刀、分离槽等组成的一种磁分离系统。这种系统首先能连续不断地将进来的含磁颗粒物进行磁泥分散,分散后的磁泥经过磁鼓时,磁被磁鼓吸引后经刮刀被回收再利用,分离出来的泥与少量水则外排进入污泥浓缩处理。
经过分离后,出水直接排回景观水系,含磁大颗粒物质经磁回收系统回收含磁微粒后进行再利用,回收后剩余的污泥送污泥浓缩处理。
本发明所采用的混凝剂、含磁微粒、聚凝剂可以采用水处理领域常用的混凝剂、含磁微粒、聚凝剂。本发明在景观水处理技术分类中属于体外循环处理技术,通过将景观水引自体系外,经磁分离技术处理到合乎要求,再排入景观水系统,不仅处理时间短、运行费用低,而且占地省,便于管理。
优选的,所述除渣是通过设置1mm~5mm的细格栅或滤网将浮渣等从系统中分离出去。
优选的,所述混凝剂为聚合硫酸铝或聚合氯化铝。
优选的,所述混凝是指在搅拌状态下投加10mg/L~500mg/L的混凝剂,并连续搅拌0.5min~1min。
优选的,所述含磁微粒为粒径为3μm~45μm的磁粉或铁粉。
优选的,所述混合是指在搅拌状态下投加20mg/L~1000mg/L的含磁微粒,并连续搅拌0.5min~1min。
优选的,所述混凝与混合可以同时进行,也可分开进行。
优选的,所述聚凝剂为化学式量在300万~1600万的阴离子型、阳离子型以及非离子型聚丙烯酰胺(PAM)。
优选的,所述聚凝是指在搅拌状态下投加聚凝剂0.5mg/L~10mg/L的聚凝剂,并连续搅拌0.5min~1min。
本发明所述的水质净化方法特别适用于景观水的水质净化。
本发明的有益效果在于:
本发明所述的景观水水质净化方法,属于物化处理工艺,流程短,处理时间短,只需3min~4.5min,可以去除75%以上的无机磷,90%以上的悬浮物和部分化学需氧量,处理效率高,产生的污泥量在0.05%~0.1%,且含水率在96%以下,因此有效降低了污泥处理的难度;该方法主要消耗电能、少量的絮凝剂和聚凝剂,磁粉由于循环损耗需要补充量极少,因此运行费用低;设备设施可紧凑布设,因此占地省,管理方便;而且启停方便,可连续或间歇运行,适应能力强。
附图说明
图1为本发明的景观水水质净化方法的流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。本实施例采用的各种药剂均为市购;采用的磁分离系统为磁盘分离系统;磁回收系统为磁鼓回收系统(生产商均为四川环美能科技有限公司)。
实施例1
某景观湖水磁分离净化处理,处理规模600m3/d,水质COD为26mg/L,悬浮物为47mg/L,总磷为0.17mg/L,光密度0.217ABS,经1mm格栅除渣,搅拌状态下,先投加15mg/L聚合氯化铝进行混凝,后投加50mg/L磁粉(粒径45μm)进行混合,再投加1.0mg/L聚丙烯酰胺(化学式量1000万)进行聚凝,形成絮体,经磁分离装备分离后,出水COD为12.0mg/L,悬浮物为5.0mg/L,总磷为0.02mg/L,光密度0.030ABS,其去除率依次为53.8%、89.4%、88.2%和86.2%。从混凝到分离,整个过程历时3.5min。污泥所含磁微粒,经磁回收系统回收后再利用,磁回收率达98.3%。
实施例2
某景观湖水磁分离净化处理,处理规模1000m3/d,水质COD为36mg/L,悬浮物为54mg/L,总磷为0.35mg/L,光密度0.326ABS,经5mm格栅除渣,搅拌状态下,先投加15mg/L聚合氯化铝进行混凝,后投加100mg/L磁粉(粒径45μm)进行混合,再投加1.0mg/L聚丙烯酰胺(化学式量1600万)进行聚凝,形成絮体,经磁分离装备分离后,出水COD为19.0mg/L,悬浮物为5.0mg/L,总磷为0.08mg/L,光密度0.057ABS,其去除率依次为47.2%、90.7%、77.1%和82.5%。从混凝到分离,整个过程历时3.3min。产生的含磁污泥,经磁回收系统回收再利用,磁回收率达98.6%。
实施例3
某景观湖水磁分离净化处理,处理规模3600m3/d,水质COD为30mg/L~50mg/L,悬浮物为20mg/L~60mg/L,总磷为0.3~1.2mg/L,光密度0.3~0.5ABS,经3mm格栅除渣,搅拌状态下,先投加20mg/L聚合氯化铝进行混凝,后投加150mg/L磁粉(粒径45μm)进行混合,再投加1.0mg/L聚丙烯酰胺(化学式量1000万)进行聚凝,形成絮体,经磁分离装备分离后,出水COD为15mg/L~20mg/L,悬浮物为5.0mg/L~8.0mg/L,总磷为0.03mg/L~0.10mg/L,光密度0.01~0.025ABS,其平均去除率依次为56.2%、83.8%、91.3%和56.2%。从混凝到分离,整个过程历时不超过4.0分钟。产生的含磁污泥,经磁回收系统回收再利用,磁回收率达97.8%。
实施例4
所处理景观湖水同实施例1。
湖水经格栅除渣,搅拌状态下,先投加50mg/L聚合氯化铝进行混凝,后投加120mg/L磁粉(粒径10μm)进行混合,再投加10mg/L聚丙烯酰胺(化学式量300万)进行聚凝,形成絮体,经磁分离装备分离后,出水COD为10.0mg/L,悬浮物为3.2mg/L,总磷为0.01mg/L,光密度0.025ABS。从混凝到分离,整个过程历时3.5min,其去除率依次为61.5%、93.2%、94.1%和88.5%,产生的含磁污泥,经回收系统回收,磁回收率达99.4%。
实施例5
湖水水质COD为250mg/L,悬浮物为350mg/L,总磷为2.38mg/L,光密度0.852ABS,经格栅除渣,搅拌状态下,先投加450mg/L聚合硫酸铝进行混凝,后投加950mg/L磁粉(粒径45μm)进行混合,再投加8mg/L聚丙烯酰胺(化学式量1600万)进行聚凝,形成絮体,经磁分离装备分离后,出水COD为96.0mg/L,悬浮物为12mg/L,总磷为0.12mg/L,光密度0.134ABS,其去除率依次为61.6%、96.6%、95.0%和84.3%。而磁回收率达99.3%。
尽管通过参照本发明的某些优选实施例,已经对本发明进行了图示和描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。