CN101870546B

CN101870546B - 河涌淤泥无害化资源化处理方法

Info

Publication number: CN101870546B
Application number: CN2010101927045A
Authority: CN
Inventors: 袁兵; 冉崇国
Original assignee: GUANGZHOU BAOMINGLAI ENVIRONMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU BAOMINGLAI ENVIRONMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2030-06-01
Also published as: CN101870546A

Abstract

本发明提供河涌淤泥无害化资源化处理方法，利用挖泥船吸取淤泥，通过淤泥输送管道将淤泥从船上送入生化处理池，利用复合酶进行生物修复，通过一级水力旋流分离器及振动筛滤出粒径大于1mm的砾石和沙粒，再由二级水力旋流分离器及振动筛滤出粒径为0.075-1mm沙粒，再通过三级水力旋流分离器及振动筛滤出粒径为0.025-0.075mm的粉粒，出来的淤泥尾水由沉淀塔沉淀进一步分离出粉粒，沉淀塔出的污水加入絮凝剂后利用纤维过滤器过滤，过滤后的反冲泥再次利用沉淀塔沉淀出粉粒，粉粒进入污泥池后再经三级水力旋流分离器及振动筛脱水，脱水后用固化剂固化。本发明方法资源利用率高，符合环保要求，特别是对淤泥进行了分级处理，降低费用，提高效率。

Description

河涌淤泥无害化资源化处理方法

技术领域

本发明涉及一种污泥处理方法，具体是指一种河涌疏浚所产生的淤泥无害化处理的工艺方法。

背景技术

底泥是河涌生态系统的重要组成部分，主要由无机矿物、有机物和流动相组成。底泥的化学组成和生物区系共同组成底泥生态，决定上覆水体水质；底泥的缓冲能力决定了水质的稳定性；也决定了上覆水体藻相的稳定性；底泥的微生物活性决定了对河涌有机物污染的分解速度，进而决定了河涌水体的净化能力。底泥淤积引起的内源污染是河涌的重要污染形式，也是河涌水体黑臭的重要原因之一。

河涌底泥淤积还导致行洪排涝不畅，调蓄容量减少，航运萎缩等后果，对河涌底泥进行疏浚，有利于改善河道水环境，提高河涌排洪泄洪能力，是城市河涌综合整治的重要措施。

在河道疏浚工程中，清淤出来的淤泥为泥浆水形式，一般含水率在75％到90％之间。多年来，淤泥的处理处置受到越来越多的关注，传统的处置方式大致如下：事先准备一块利用价值不大的低洼地，清淤产生的泥浆通过泥浆车运输倾倒在该地块上，自然干化后的泥土，作为农用土使用或直接填埋。随着河涌淤泥中的污染物浓度越来越高，有些污染物如重金属等毒性巨大，传统处理方法会造成堆放地的土壤和地下水产生严重的二次污染；淤泥往往产生恶臭，散发异味气体，造成堆放地周遍空气污染，蚊蝇孽生，对周围环境和人体健康造成伤害；随着城市发展，地价上涨，在陆地受纳场直接填埋污泥已经变得不再经济。而且随着城市河涌整治的推进，传统的自然干化方法已不适应城市的河涌疏浚处理。而广州市的河涌底泥有机物浓度、重金属均严重超标，如不及时处理，往往产生恶臭，散发异味气体，造成堆放地周遍空气污染，蚊蝇孽生，会形成二次污染，对周围环境和人体健康造成伤害。

目前国内外河涌疏浚淤泥底泥最终处置方式主要包括综合利用、土地填埋和投海等，其中综合利用包括农田林地利用、焚烧利用、低温热解利用、制造建筑材料等，由于河涌底泥有机物和重金属含量高，不能采用简单的土地填埋和投海等方式，也不能作为农田林地利用使用，否则二次污染将十分严重；而焚烧利用和低温热解利用效率低，成本高，而且底泥焚烧也可能产生二恶英，形成二次污染；故疏浚淤泥最佳利用方式是制造建筑材料，主要是用作建筑用沙、填土和水泥。利用河涌疏浚淤泥中分离出的沙粒作为制造水泥的原料是一种变废为宝的处理方法，不但减少了因堆放而侵占耕地，同时缓解了水泥厂沙源紧张的现象，经济和社会效益显著。而利用河涌疏浚淤泥生产建筑填土则相对简单得多，直接在干化淤泥中添加固化剂，将淤泥中重金属固化，用于建筑填土，因为前期的生化处理和后期的固化处理，处理后的淤泥不会对周围的环境造成二次污染。

河涌淤泥的无害化处理的主要技术指标应该达到以下要求：(1)固化疏浚泥的强度，要求强度大于0.2Mpa。(2)耐浸泡性，要求固化泥块经一定时间水浸泡不破坏。(3)固化处理后的疏浚泥有害物质的溶出低于相关标准。(4)处理场地大气排放达国家标准。(4)处理尾水排放达国家标准。

发明内容

本发明的目的正是针对现有技术存在的技术缺陷，提出一种河涌淤泥无害化资源化处理方法，本发明的河涌疏浚淤泥处理包括底泥除臭、脱水和底泥重金属固化处理，经过有效处理的疏浚淤泥直接用于建筑填土，达到资源化利用的目的。

本发明的河涌淤泥无害化资源化处理方法通过以下技术方案予以实现，实施步骤为：

a、挖泥船吸取淤泥，经过运泥船和输泥管道输送作业，并通过格栅筛出石块和垃圾后，进入生化处理池；

b、在生化处理池中注入复合酶，然后利用推流曝气机曝气16-20小时，除去淤泥中部分有机物，使淤泥脱毒、除臭并利于淤泥的脱水干化；

c、经生物修复后的淤泥通过第一级污泥泵，泵入一级水力旋流分离器，并利用振动筛脱水，滤出粒径大于1mm的干化沙粒和砾石，将干化沙粒和砾石直接用作填土材料；

d、除去粒径大于1mm的干化沙粒和砾石后的淤泥，由第二级离心泵泵送至二级水力旋流分离器和振动筛进行脱水，滤出粒径为0.075-1mm的沙粒，将干化沙粒直接用作填土材料；

e、经二级水力旋流分离器处理后的淤泥由第三级离心泵泵送至三级水力旋流分离器，利用振动筛脱水后，粒径为0.025-0.075mm的粉粒被分离出来，分离出的粉粒加入固化剂，经震动拌和后，堆放2-3天，固化后将干化粉粒用作填土材料；

f、淤泥经三级水力旋流分离器分离出粉粒后剩下的淤泥尾水，进入沉淀塔后加入絮凝剂进行沉淀，把粒径小于0.025mm的粘粒絮凝变大成粒径为0.025-0.075mm的粉粒，将粒径为0.025-0.075mm的粉粒沉淀分离出来，分离出的粉粒进入污泥池，然后利用第四级离心泵从污泥池泵至三级水力旋流分离器和振动筛作进一步脱水，脱水后的粉粒加入固化剂，经震动拌和后，堆放2-3天，固化后将干化粉粒用作填土材料；

g、步骤f的进入沉淀塔后加入絮凝剂沉淀出粉粒后，从沉淀塔出来的污水，加入絮凝剂，然后进入不对称纤维过滤器进行过滤，过滤后的上清液进入尾水池，然后流入步骤b的生化处理池用于稀释淤泥，不对称纤维过滤器过滤后剩余的反冲泥通过沉淀塔沉淀出粒径为0.025-0.075mm的粉粒，分离出的粉粒进入污泥池，然后利用第四级离心泵从污泥池泵至三级水力旋流分离器和振动筛作进一步脱水，脱水后的粉粒加入固化剂，经震动拌和后，堆放2-3天，固化后将干化粉粒用作填土材料。

本发明的技术方案进一步还包括：步骤b所述的复合酶在生化处理池中的添加量为每1000m³的淤泥加入5-20L的复合酶。

本发明的技术方案进一步还包括：步骤f和g所述的絮凝剂，其原料组分为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，絮凝剂的添加量为每1000m³的淤泥尾水加入10-50L的絮凝剂，每1000m³ 的污水加入10-50L的絮凝剂。

本发明的技术方案进一步还包括：步骤e、f和步骤g所述的固化剂为生物酶固化剂，生物酶固化剂的添加量为每1000m³的粉粒加入20-100L的生物酶固化剂。

上述技术方案中，由于底泥要作为填方材料，必须首先将其干化至含水率60％以下，否则会由于太软而无法进行填方。而常用的底泥脱水干化方法主要包括自然干化法，化学脱水法、利用热电厂余热进行加热干化、全机械式的泥浆脱水系统等。从污泥脱水干化设备上看，主要包括板框压滤机、卧式离心机和水力旋流器等，其中水力旋流器是近年来开发的最先进的泥水分离装置，在美国、日本、欧洲等国家已成为河道、湖泊底泥脱水的主流装置。本发明使用的水力旋流器由水力旋流分离器和振动筛组成，它采用先进的水力旋流(离心)固液分离技术加上振动筛脱水，从泥浆中分离出沙、泥、有机质等固体，不需添加任何化学品，过滤效率极高。该水力旋流分离器的工作流程分为三级：第一级筛掉粒径大于1mm的砾石和沙粒；第二级筛掉粒径0.075-1mm的沙粒；第三级筛掉粒径0.025-0.075mm的粉粒。

本发明通过在淤泥中加入复合酶，使淤泥脱毒、除臭。由于河涌疏浚淤泥臭气主要源于河涌底泥有机物含量过高，有机物消耗底泥氧气，降低了底泥氧化还原电位，在低溶解氧条件下，使底泥和水体中的厌氧微生物大量繁殖，将有机物分解为甲烷、硫化氢、氨氮和嘧啶等，其中硫化氢、氨氮是具有恶臭性质的物质，恶臭气体通过分子布朗运动或者其它因素的搅动而逸出，使底泥处理现场散发出臭味；特别是在高温条件下，河道底泥中部分好氧放线菌也会对有机物进行不完全降解，排放出不同种类发臭物质；与此同时，厌氧条件下河道底泥高价金属离子如铁离子、锰酸根离子等被还原为低价离子如Fe²⁺、Mn²⁺等，与水体中存在的硫发生化学反应，形成稳定的黑色物质如FeS和MnS等，从而导致底泥黑臭。

河道底泥生物除臭关键之一是生物氧化反应的电子受体-氧气，本发明通过投放可加速氧化反应的复合酶的方案解决，本发明使用的复合酶也称为复合酶污水净化剂，是一种结合多种酶类、非离子型表面活化剂、蛋白质和无机营养物的生物激活剂。该复合酶主要包括各类水解酶，能迅速将环境中大分子有机物分解成便于微生物吸收利用的小分子有机物，刺激土著微生物生长繁殖，显著提高其呼吸强度和新陈代谢能力，强化微生物分解功能；复合酶具有对底泥各种酶活性的激活作用，研究表明，复合酶对脱氢酶的活性激活率为136.0％，纤维素酶的激活率为14.7％，各种底泥酶活性的激活，能加速土著微生物呼吸强度和新陈代谢，促进微生物对底泥有机物水解和氧化分解，减少底泥有机物含量，最终消减和氧化底泥；复合酶使水体中有机物便于“消化”，促进了系统中微生物和微型动物多样性，迅速分解氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有毒化合物，达到除黑除臭的目的。

本发明使用的复合酶制剂采用天然谷物作为原料，通过发酵工艺生产而成，含有至少25种以上的酶和上千种子酶，是真正意义上的广谱复合酶，产品源于天然，安全无毒，可以在各种环境下发挥最佳效益。我们取沙河涌的底泥，加入10ppm的复合酶，曝气4小时，恶臭全除。不仅仅限于除臭，经过复合酶预处理的底泥，有机物大量降解，其物理性质和化学性质发生改变，更容易脱水和干化。

在本污泥处理系统中，微生物对有机物的分解分为二个过程，首先是微生物分泌胞外酶，对大分子有机物进行水解；其次是微生物吸收小分子有机物，并将其氧化分解，其中第一过程是关键步骤，也是制约微生物分解净化功能的瓶颈。

另外，本发明中的疏浚底泥一般含水率高达90-93％，污泥处理后会产生大量尾水(占污泥体积总量的60％)，如不及时处理，会产生二次污染。疏浚底泥脱水干化后的尾水，其主要成分是难以离心沉淀的粘粒，微粒分散于水中形成胶体，由于微粒表面带有负电，形成一个带电层；由于电性吸附作用，带电层外部又形成一个相反电荷离子形成的致密层，这样使胶体体系形成一个扩散双电层结构。每个微粒所带电位称ξ电位，与本身电量和紧密层电量有关。ξ电位和形成的致密层阻止了微粒互相接近与聚集，使微粒以单个状态高度分散。水中颗粒直径越小，ξ电位越高，致密层越厚，泥浆稳定性越好。使泥浆脱稳絮凝的办法之一，就是向体系内投加可降低微粒ξ电位和提供可降低致密层厚度的高价阳离子的电解质，压缩扩散双电层，降低微粒间排斥势能，破坏体系的稳定结构，使微粒“脱稳”聚集。本发明采用化学絮凝脱水技术，通过向泥浆内投加絮凝剂，充分发挥絮凝剂的压缩双电层和吸附架桥的功能，将泥浆中分散细颗粒的絮凝在一起形成絮团，实现“脱稳”和泥水分离。

本污泥处理工艺采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂，两者配合使用，结合高效的沉淀塔和不对称纤维过滤器，实现尾水达标排放。

聚合氯化铝(PAC)是介于ALCL₃和AL(OH)₃之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL₂(OH)_nCL_6-nL_m]，其中m代表聚合程度；n表示PAC产品的中性程度。颜色呈黄色或淡黄色，深褐色，深灰色树脂状固体。在胶体中投加PAC后，发生铝离子的水解和聚合过程，同时，胶体粒子对水解及聚合的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散层厚度同时被降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物为两个以上的胶体粒子吸附后，在粒子间产生架桥联接，，逐步形成较大的絮凝体。因此，PAC在泥浆水中的化学混凝作用主要表现在：(1)、压缩双电层：PAC投加到泥浆水中后，水解产生大量电解质，使溶液中离子浓度增高，使双电层厚度减小，ξ电位降低，胶粒得以迅速凝聚。(2)、吸附电中和：一般泥浆水中颗粒带负电荷，PAC水解产生大量Al³⁺对胶体产生吸附作用，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。(3)、吸附架桥作用：PAC为高分子无机化合物，具有线性结构，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。(4)、沉淀物网捕：PAC投入泥浆水中后，迅速形成Al(OH)₃沉淀，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕，水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心。

聚丙烯酰胺(PAM)是一种水溶性线型高分子物质，是由单体丙烯酰胺聚合而成。PAM的平均分子量从数千到数百万以上，带有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。将PAM投入到泥浆水中，也是通过压缩双电层、吸附架桥等方式，实现脱稳和絮凝。

其次，由于广州市河涌底泥有机物和重金属含量高，即使经过了生物修复除臭和干化处理，仍不能作为填方材料处理，否则二次污染将十分严重。解决的方法是在干化淤泥中添加固化剂，将淤泥中重金属固化，用于建筑填土。本发明工艺采用生物酶作为固化剂，该固化剂主要为有机物质经过特定条件下发酵而生成的蛋白质多酶基产品，为棕色液状浓缩液，具有无毒无害，不会产生二次污染等特点，其有效成份为酶。使用前按照一定比例配制成水溶液，然后加入淤泥中，经震动拌和，淤泥中的有机和无机物质通过该酶的催化作用会产生一种强力的硬化过程，改变淤泥粘粒的原有结构，从而形成致密而坚实的土体；同时在该酶的作用下，淤泥中的重金属能形成一些难于溶解的盐类物质或者性质稳定的络合物和螯合物，能有效降低淤泥中重金属的渗出毒性。生物酶固化剂的添加量为每1000m³的粉粒加入20-100L的生物酶固化剂，投加前先用自来水对原生物酶浓缩液进行稀释，稀释比例为生物酶浓缩液∶自来水＝1ml∶100ml。

本污泥处理工艺与目前应用较好的日本的河涌淤泥固化方案相比较，具有以下技术优势：

(1)、工艺流畅，处理效率高

日本污泥固化方案需要让泥浆在临时排泥池中沉淀一天，浓缩到一定程度才能进行固化，沉淀污泥采用挖掘机非连续作业，进入泥斗，方可进入连续的淤泥管道搅拌系统，在挖掘淤泥至泥斗时经常出现泥进不了砼泵的现象，需要人工震动辅助，使淤泥处理过程不连续，工艺不流畅，效率低。而且日本工艺每天仅仅能处理300立方米左右的泥浆。而本处理方案工艺设计流畅，不需人工辅助，整个处理过程均可直接采用污泥泵连续作业，环环相扣，处理效率高。每天可以处理5000立方米(按12小时工作时间算)泥浆。

(2)、采用高效生化处理工艺，脱毒除臭，处理泥块更安全

日本污泥固化方案没有生化工艺，没有除去污泥有机污染，固化的泥块存在二次污染的风险。而本处理方案采用生化预处理工艺，对淤泥进行除臭和脱毒，大大降低了固化泥块二次污染的风险。

(3)、尾水经过处理后排放，处理工艺更环保

日本的技术只固化淤泥，对尾水没有经过任何处理就直接排放，没有任何环保保证。本处理方案对尾水进行生化和物化处理，排放的尾水可达到城镇污水处理厂污染物排放标准〔GB18918-2002〕的二级排放标准要求。

(4)、对淤泥中砾石、沙粒、粉粒、粘粒进行分级处理，处理费用大大降低

调查表明，河涌淤泥中砾石、沙粒高达80％以上，淤泥中的这些组分含水量、有机物、重金属含量都低，容易直接脱水干化，经过分级处理后的砾石、沙粒可不必经过固化剂处理，直接作为填土。日本技术没有对淤泥各成分进行分级处理，而是全部加入固化剂进行固化，这样的处理工艺对固化剂要求高，固化剂用量大，成本高，日本技术采用固体和液体两种固化剂，而且是在高含水量(70％左右)淤泥中直接加入，每立方米处理费用一般超过100元。本处理方案系通过水力旋流分离器加上振动筛技术，对淤泥进行分级脱水和干化，使1mm以上砾石和沙粒、75um以上沙粒脱水干化后直接用于填土，从而使用固化剂处理的粉、粘泥还不到总泥量的20％，而且经过生化处理后的粉、粘泥有机物含量已经降低，只需要少量的生物酶固化剂即可将其固化，费用大省。通过分级处理获得的沙粒非常干净，没有垃圾，是上等路基和地基材料，可以直接对外销售，能回收部分资金。

本项目工艺和日本工艺比较表如下：

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺实现流程图。

具体实施方式

广州市的河涌底泥粒径结构以沙质为主，其中1mm以上的砾石含量约15％，75um以上的沙粒含量约65％，25-75um的粉粒含量约16％，25um以下的粘粒含量为4％左右，而研究表明，河涌淤泥中90％以上有机质和重金属被吸附在25um以下粘粒中，而河涌淤泥中砾石、沙粒的污染物含量低，可直接用作填方材料，实际上要固化处理的淤泥占河涌淤泥的20％左右，故广州市河涌疏浚淤泥无害化处理首先必须考虑将河涌淤泥中的砾石、沙粒、粉粒、粘粒分开，砾石、沙粒直接干化用作填土材料，粉粒加入固化剂，固化后用作填土材料，其工艺流程如下：

绞吸式挖泥船吸取含水量为75-90％的淤泥，经过运泥船(车)和输泥管道输送作业，并通过格栅筛出石块和垃圾后，进入生化处理池，然后通过流量泵将复合酶注入生化处理池，复合酶的添加量为每1000m³的淤泥加入10L的复合酶，再用推流曝气机曝气18小时，除去淤泥中部分有机物，达到脱毒、除臭的目的，同时有利于淤泥的脱水干化。生物修复后的淤泥通过第一级污泥泵，泵入一级水力旋流分离器，并通过结合振动筛脱水，滤出1mm以上的干化沙粒和砾石，将干化沙粒和砾石直接用作填土材料；除去1mm以上的干化砾石和沙粒后的淤泥，由第二级离心泵泵送至二级水力旋流分离器和振动筛进行脱水，滤出粒径为0.075-1mm的沙粒，将干化沙粒直接用作填土材料；除去0.075-1mm的干化沙粒后的淤泥，由第三级离心泵泵送至三级水力旋流分离器和振动筛进行脱水，滤出0.025-0.075mm的粉粒，加入生物酶固化剂处理，经震动拌和后，堆放2-3天，固化后将干化粉粒用作填土材料；淤泥经三级水力旋流分离器分离出粉粒后剩下的淤泥尾水，进入沉淀塔加入絮凝剂进行沉淀，该絮凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成，添加量为每1000m³的淤泥尾水加入50L的絮凝剂，把粒径小于0.025mm的粘粒絮凝变大成粒径为0.025-0.075mm的粉粒，将粒径为0.025-0.075mm的粉粒沉淀分离出来，分离出的粉粒先进入污泥池，再利用第四级离心泵从污泥池泵至三级水力旋流分离器和振动筛进行脱水，脱水后的粉粒加入固化剂，经震动拌和后，堆放2-3天，固化后将干化粉粒用作填土材料；经沉淀塔出来的污水，再加入絮凝剂，该絮凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成，添加量为每1000m³的污水加入50L的絮凝剂。然后泵送至不对称纤维过滤器进行过滤，污水过滤后的上清液排放到尾水池中，然后回用到生化处理池中用于稀释淤泥，不对称纤维过滤器过滤后剩下的反冲泥则再次通过沉淀塔的沉淀作用，沉淀出粒径为0.025-0.075mm的粉粒，分离出的粉粒的处理与上面步骤一样，先进入污泥池，再利用第四级离心泵泵进三级水力旋流分离器和振动筛进行脱水，然后加入生物酶固化剂，添加量为每1000m³的粉粒加入50L的生物酶固化剂，再经过震动拌和后，堆放2-3天，固化后即可将干化粉粒用作填土材料，也可以不经过堆放直接运到填方场进行填方，2-3天后可达到固化的效果。

本实施例中，添加絮凝剂的工艺处理流程如下：采用絮凝加药装置在泵前往循环水中投加絮凝剂，原水通过增压泵增压后，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，流经过滤系统管路进入不对称纤维过滤器，絮凝物被滤料过滤截留。本系统采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水直接由自来水提供，系统的废水(即不对称纤维过滤器反冲洗废水)则排入污水处理系统。

上述实施例使用的不对称纤维过滤器是一种高效的过滤装置，包括壳体，在壳体的下端设有固定孔板，孔板上方有一实心体，纤维填料的一端与实心体连接，另一端与活动孔板连接，在壳体顶部设有原水入口和排气口，在壳体底部设有出水口，在壳体内、且位于固定孔板的下方水平方向设置多孔配气装置，多孔配气装置与壳体侧壁设置的空气入口相通。不对称纤维过滤器的核心技术是采用不对称纤维束材料作为滤料，其一端为松散的纤维丝束，另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内，过滤时，比重较大的实心核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，由于核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。使滤床具有纤维过滤的孔隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点，当水中悬浮物流经纤维滤料表面时，在范德华引力和静电作用下，悬浮固体和纤维束粘附力远大于石英砂的粘附力，有利于提高滤速和过滤精度。反冲洗时，由于核心和纤维丝的比重差，尾部纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力；滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转，强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力，上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的洗净度。

不对称纤维过滤器具有上疏下密的连续梯度密度滤床结构，不对称纤维束滤料组成的滤床在水流的压实作用下，水流经过滤层时产生阻力，从上到下，水头损失逐步减少，水流速度越来越快，滤料的压实程度就越来越高，孔隙度越来越小，这样沿水流方向，自动形成连续的梯度密度滤层分布，形成了一个倒金字塔的构造。该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，实现高滤速和高精度过滤的统一，提高过滤器截污量，延长过滤周期。

以上内容是结合具体的主要实施方式所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员在不脱离本发明构思的前提下，所作出的其他若干技术精确、美化的推演或替换，都应当属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种河涌淤泥无害化资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

b、在生化处理池中注入复合酶，所述复合酶是一种结合多种酶类、非离子型表面活化剂、蛋白质和无机营养物的生物激活剂，然后利用推流曝气机曝气16-20小时，除去淤泥中部分有机物，使淤泥脱毒、除臭并利于淤泥的脱水干化；

c、经生物修复后的淤泥通过第一级污泥泵，泵入一级水力旋流分离器，并利用振动筛脱水，滤出粒径为1mm以上的干化沙粒和砾石，将干化沙粒和砾石直接用作填土材料；

d、除去粒径为1mm以上的干化沙粒和砾石后的淤泥，由第二级离心泵泵送至二级水力旋流分离器和振动筛进行脱水，滤出粒径为0.075-1mm的沙粒，将干化沙粒直接用作填土材料；

f、淤泥经三级水力旋流分离器分离出粉粒后剩下的淤泥尾水，进入沉淀塔后加入絮凝剂进行沉淀，把粒径为0.025mm以下的粘粒絮凝变大成粒径为0.025-0.075mm的粉粒，将粒径为0.025-0.075mm的粉粒沉淀分离出来，分离出的粉粒进入污泥池，然后利用第四级离心泵从污泥池泵至三级水力旋流分离器和振动筛作进一步脱水，脱水后的粉粒加入固化剂，经震动拌和后，堆放2-3天，固化后将干化粉粒用作填土材料；

2.根据权利要求1所述的河涌淤泥无害化资源化处理方法，其特征在于，步骤b所述的复合酶在生化处理池中的添加量为每1000m³的淤泥加入5-20L的复合酶。

3.根据权利要求1所述的河涌淤泥无害化资源化处理方法，其特征在于，步骤f和g所述的絮凝剂，其原料组分为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，絮凝剂的添加量为每1000m³的淤泥尾水加入10-50L的絮凝剂，每1000m³的污水加入10-50L的絮凝剂。

4.根据权利要求1所述的河涌淤泥无害化资源化处理方法，其特征在于，步骤e、f和步骤g所述的固化剂为生物酶固化剂，生物酶固化剂的添加量为每1000m³的粉粒加入20-100L的生物酶固化剂。