CN211035591U - 一种重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，包括混凝池、第一磁絮凝池、第二磁絮凝池和沉淀池，混凝池的进口与污水供给设备连通，混凝池的出口与第一磁絮凝池的进口连通，第一磁絮凝池的出口与第二磁絮凝池的进口连通，第二磁絮凝池的出口与沉淀池的进口连通，沉淀池开有出水口和出泥口，出水口与出水管的进口连通，出泥口与出泥管的进口和回流管的进口连通，回流管的出口与第一磁絮凝池连通，回流管和出泥管上分别设置有第一污泥泵和第二污泥泵。本实用新型提供的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，可减少使用絮凝剂的药量，絮体容易形成，形成的絮体密度大，沉淀速度快，成本低，效率高。

Description

一种重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备。

背景技术

传统的混凝沉淀过程，是指水处理过程中在混凝剂的作用下水中不易沉淀的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后沉淀下来以分离除去的水处理方法，此种水处理方法需要的絮凝剂药量大，成本高，且絮体不易形成，混凝沉淀池中形成的絮体密度小，沉降慢，处理效率不高，水处理设备占地面积大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，可减少使用絮凝剂的药量，磁性反应路径长，反应更加充分，絮体容易形成，形成的絮体密度大，沉淀速度快，效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，包括混凝池、第一磁絮凝池、第二磁絮凝池和沉淀池，所述混凝池的进口与污水供给设备连通，所述混凝池的出口与所述第一磁絮凝池的进口连通，所述第一磁絮凝池的出口与所述第二磁絮凝池的进口连通，所述第二磁絮凝池的出口与所述沉淀池的进口连通，所述沉淀池开有出水口和出泥口，所述出水口与出水管的进口连通，所述出泥口与出泥管的进口和回流管的进口连通，所述回流管的出口与所述第一磁絮凝池连通，所述回流管和所述出泥管上分别设置有第一污泥泵和第二污泥泵，所述混凝池的进口位于其下部且其出口位于其上部，所述第一磁絮凝池的进口位于其上部且其出口位于其下部，所述第二磁絮凝池的进口位于其下部且其出口位于其上部。

本实用新型的有益效果是：向混凝池内加入混凝剂，在第一磁絮凝池内加入絮凝剂和磁粉，污水供给设备排出的污水先从混凝池下部的进口进入混凝池，污水与混凝剂混合反应后从混凝池上部的出口流出，再从第一磁絮凝池上部的进口流入第一磁絮凝池，与絮凝剂和磁粉混合反应形成磁性絮团，含有磁性絮团的污水从第一磁絮凝池下方的出口流出第一絮凝池，再从第二磁絮凝池下方的进口流入第二絮凝池进行进一步絮凝剂、磁粉与污水的反应，延长磁性絮凝反应的流程，污水与磁粉和絮凝剂充分反应后，从第二磁絮凝池上方的出口进入沉淀池进行沉淀，沉淀后清水从出水管排出，污泥部分通过回流管注回第一磁絮凝池，部分通过出泥管排出进行进一步处理，停留时间短，磁性反应路径长，反应更加充分，可减少使用絮凝剂的药量，絮体容易形成，形成的絮体密度大，沉淀速度快，成本低，效率高，设备占地面积小。

进一步的，还包括混凝剂药罐和絮凝剂药罐，所述混凝剂药罐通过泵与所述混凝池连通，所述絮凝剂药罐通过泵与所述第一磁絮凝池连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于向混凝池和第一磁絮凝池内添加混凝剂和絮凝剂。

进一步的，所述混凝池、所述第一磁絮凝池和所述第二磁絮凝池内均设置有搅拌装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于池内污水和药物以及磁粉的充分混合、反应。

进一步的，所述沉淀池下部为斗状，所述出泥口位于所述沉淀池的池底，所述沉淀池内设置有多块斜板，所有所述斜板相互平行，所有所述斜板均在所述沉淀池斗状部分上方，所述斜板的两侧与所述沉淀池的两侧内壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：斗状池底便于沉淀，设置斜板，延长水上升和沉淀的路径，沉淀更加充分。

进一步的，所述沉淀池的进口位于其上部，所述沉淀池内还设置有导流板，所述导流板的两侧分别与所述沉淀池的两侧内壁固定连接，所述导流板在所述沉淀池的进口的前方，所述导流板上端高于所述沉淀池的进口，所述导流板下端与所述沉淀池之间留有间隙，所述导流板的两侧空间通过所述导流板与所述沉淀池之间的间隙连通，所述导流板用于将从所述沉淀池的进口进入的水流导向所述导流板下端，所述水流从所述导流板与所述沉淀池之间的间隙流向所述导流板的另一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：导流板将流入沉淀池的水导向沉淀池下方，水再从沉淀池下方缓慢上升、沉淀，延长流水的流动路径，沉淀更加充分，避免进入沉淀池的流水直接排除。

进一步的，所述沉淀池内设置有中心刮泥机，所述出泥口位于所述沉淀池底部中心位置，所述中心刮泥机用于将所述沉淀池沉淀的污泥刮向所述出泥口。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于排泥。

进一步的，所述沉淀池内还设置有出水堰和与其适配的集水槽，所述出水堰设置于所述沉淀池液面处且与所述沉淀池固定连接，所述集水槽位于所述出水堰出水处的下方，所述集水槽的两侧壁分别与所述出水堰和所述沉淀池内壁固定连接且所述出水堰的出水流入所述集水槽内，所述出水管的进口与所述集水槽连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制沉淀池水位，利于沉淀池内水流均匀分布，防止池内水流产生偏流现象。

进一步的，所述混凝池和所述第二磁絮凝池底部均开有排空口，所述排空口处设置有阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于对混凝池、第一磁絮凝池和第二磁絮凝池的清洗。

进一步的，所述混凝池、所述第一磁絮凝池和所述第二磁絮凝池一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于快速生产、快速安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的设备连接示意图；

图中：1-混凝池、11-混凝池的进口、12-混凝池的出口、2-第一磁絮凝池、 21-第一磁絮凝池的出口、22-第一磁絮凝池的进口、3-第二磁絮凝池、31-第二磁絮凝池的出口、32-第二磁絮凝池的进口、4-沉淀池、41-沉淀池的进口、 42-出水口、43-出泥口、44-导流板、45-斜板、46-中心刮泥机、47-出水堰、 48-集水槽、5-搅拌装置、6-排空口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，包括混凝池1、第一磁絮凝池2、第二磁絮凝池3、沉淀池4、混凝剂药罐和絮凝剂药罐，混凝池的进口11与污水供给设备连通，混凝池的出口12 与第一磁絮凝池的进口22连通，第一磁絮凝池的出口21与第二磁絮凝池的进口32连通，第二磁絮凝池的出口31与沉淀池的进口41连通，沉淀池4开有出水口42和出泥口42，出水口42与出水管的进口连通，出泥口42与出泥管的进口和回流管的进口连通，回流管的出口与第一磁絮凝池2连通，回流管和出泥管上分别设置有第一污泥泵和第二污泥泵，混凝池的进口11位于其下部且其出口位于其上部，第一磁絮凝池的进口22位于其上部且其出口位于其下部，第二磁絮凝池的进口32位于其下部且其出口位于其上部，混凝剂药罐通过泵与混凝池1连通，絮凝剂药罐通过泵与第一磁絮凝池2连通，混凝剂选用PAC，絮凝剂选用PAM，混凝池1、第一磁絮凝池2和第二磁絮凝池3 内均设置有搅拌装置5，搅拌装置5可选用现有的各种搅拌器，如叶轮、气动搅拌器等，混凝池1和第二磁絮凝池3底部均开有排空口6，排空口6处设置有阀门，混凝池1、第一磁絮凝池2和第二磁絮凝池3一体成型，混凝池1、第一磁絮凝池2、第二磁絮凝池3、混凝剂药罐和絮凝剂药罐均设置在同一个箱体内，第一污泥泵和第二污泥泵与沉淀池4固定。

沉淀池4下部为斗状，出泥口42位于沉淀池4的池底中心位置，沉淀池的进口41位于其上部，沉淀池4内还设置有导流板44，导流板44的两侧分别与沉淀池4的两侧内壁固定连接，导流板44在沉淀池的进口41的前方，导流板44上端高于沉淀池的进口41，导流板44下端与沉淀池4的斗状部分之间留有间隙，导流板44的两侧空间通过导流板44与沉淀池4之间的间隙连通，导流板44用于将从沉淀池的进口41进入的水流导向导流板44下端，水流从导流板44与沉淀池4之间的间隙流向导流板44的另一侧，沉淀池4 内设置有多块斜板45，所有斜板45相互平行，所有斜板45均在沉淀池4斗状部分上方且所有斜板45和沉淀池的进口41分别位于导流板44的不同侧，斜板45的两侧与沉淀池4的两侧内壁固定连接

沉淀池4内设置有中心刮泥机46，中心刮泥机46用于将沉淀池4沉淀的污泥刮向出泥口42。

沉淀池4内还设置有出水堰47和与其适配的集水槽48，出水堰47设置于沉淀池4液面处且与沉淀池4固定连接，集水槽48位于出水堰47出水处的下方，集水槽48的两侧壁分别与出水堰47和沉淀池4内壁固定连接且出水堰47的出水流入集水槽48内，出水管的进口与集水槽48连通。

进行水处理时，向混凝池1内加入混凝剂，在第一磁絮凝池2内加入絮凝剂和磁粉，污水供给设备排出的污水先从混凝池1下部的进口进入混凝池1，污水与混凝剂混合反应后从混凝池1上部的出口流出，再从第一磁絮凝池2上部的进口流入第一磁絮凝池2，与絮凝剂和磁粉混合反应形成磁性絮团，含有磁性絮团的污水从第一磁絮凝池2下方的出口流出第一絮凝池，再从第二磁絮凝池3下方的进口流入第二絮凝池进行进一步絮凝剂、磁粉与污水的反应，延长磁性絮凝反应的流程，污水与磁粉和絮凝剂充分反应后，从第二磁絮凝池 3上方的出口进入沉淀池4进行沉淀，沉淀池4内，从第二磁絮凝池3进入的水流经导流板44导流到沉淀池4下部，沉淀池4下部的经斜板45水流缓慢上升、沉淀，沉淀后清水通过出水堰47和出水管排出，沉淀的污泥通过中心刮泥板向底部中心位置的出泥口42聚拢，污泥部分通过回流管注回第一磁絮凝池2，部分通过出泥管排出进行进一步处理，经第二污泥泵从出泥管排出的污泥依次进入解絮机和磁介质回收器，从出泥管排出的污泥在解絮机内解絮，然后污泥中的磁粉在磁介质回收器内从污泥中分离出，分离出的磁粉输送回第一磁絮凝池2内循环使用，混凝池1、第一磁絮凝池2和第二磁絮凝池3内的搅拌设备启动，搅拌污水，使污水在各个池内反应更加充分，停留时间短，磁性反应路径长，可减少使用絮凝剂的药量，絮体容易形成，形成的絮体密度大，沉淀速度快，成本低，效率高，设备占地面积小。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：包括混凝池(1)、第一磁絮凝池(2)、第二磁絮凝池(3)和沉淀池(4)，所述混凝池的进口(11)与污水供给设备连通，所述混凝池的出口(12)与所述第一磁絮凝池的进口(22)连通，所述第一磁絮凝池的出口(21)与所述第二磁絮凝池的进口(32)连通，所述第二磁絮凝池的出口(31)与所述沉淀池的进口(41)连通，所述沉淀池(4)开有出水口(42)和出泥口(43)，所述出水口(42)与出水管的进口连通，所述出泥口(43)与出泥管的进口和回流管的进口连通，所述回流管的出口与所述第一磁絮凝池(2)连通，所述回流管和所述出泥管上分别设置有第一污泥泵和第二污泥泵，所述混凝池的进口(11)位于其下部且其出口位于其上部，所述第一磁絮凝池的进口(22)位于其上部且其出口位于其下部，所述第二磁絮凝池的进口(32)位于其下部且其出口位于其上部。

2.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：还包括混凝剂药罐和絮凝剂药罐，所述混凝剂药罐通过泵与所述混凝池(1)连通，所述絮凝剂药罐通过泵与所述第一磁絮凝池(2)连通。

3.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：所述混凝池(1)、所述第一磁絮凝池(2)和所述第二磁絮凝池(3)内均设置有搅拌装置(5)。

4.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：所述沉淀池(4)下部为斗状，所述出泥口(43)位于所述沉淀池(4)的池底，所述沉淀池(4)内设置有多块斜板(45)，所有所述斜板(45)相互平行，所有所述斜板(45)均在所述沉淀池(4)斗状部分上方，所述斜板(45)的两侧与所述沉淀池(4)的两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：所述沉淀池的进口(41)位于其上部，所述沉淀池(4)内还设置有导流板(44)，所述导流板(44)的两侧分别与所述沉淀池(4)的两侧内壁固定连接，所述导流板(44)在所述沉淀池的进口(41)的前方，所述导流板(44)上端高于所述沉淀池的进口(41)，所述导流板(44)下端与所述沉淀池(4)之间留有间隙，所述导流板(44)的两侧空间通过所述导流板(44)与所述沉淀池(4)之间的间隙连通，所述导流板(44)用于将从所述沉淀池的进口(41)进入的水流导向所述导流板(44)下端，所述水流从所述导流板(44)与所述沉淀池(4)之间的间隙流向所述导流板(44)的另一侧。

6.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：所述沉淀池(4)内设置有中心刮泥机(46)，所述出泥口(43)位于所述沉淀池(4)底部中心位置，所述中心刮泥机(46)用于将所述沉淀池(4)沉淀的污泥刮向所述出泥口(43)。

7.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：所述沉淀池(4)内还设置有出水堰(47)和与其适配的集水槽(48)，所述出水堰(47)设置于所述沉淀池(4)液面处且与所述沉淀池(4)固定连接，所述集水槽(48)位于所述出水堰(47)出水处的下方，所述集水槽(48)的两侧壁分别与所述出水堰(47)和所述沉淀池(4)内壁固定连接且所述出水堰(47)的出水流入所述集水槽(48)内，所述出水管的进口与所述集水槽(48)连通。

8.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：所述混凝池(1)和所述第二磁絮凝池(3)底部均开有排空口(6)，所述排空口(6)处设置有阀门。

9.根据权利要求1所述的重介质混凝沉淀深度过滤除磷水处理设备，其特征在于：所述混凝池(1)、所述第一磁絮凝池(2)和所述第二磁絮凝池(3)一体成型。

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