CN203678523U

CN203678523U - 铜冶炼废渣回收处理系统

Info

Publication number: CN203678523U
Application number: CN201420022494.9U
Authority: CN
Inventors: 周俊; 唐树民
Original assignee: HUILI PENGCHEN WASTE RESIDUE UTILIZATION Co Ltd
Current assignee: HUILI PENGCHEN WASTE RESIDUE UTILIZATION Co Ltd
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-01-14

Abstract

一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理，其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右，经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理，溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选，该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业，浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理，通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理，铜回收率高、回收效率高，铜回收成本较低，且渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。

Description

铜冶炼废渣回收处理系统

技术领域

一种铜冶炼废渣回收处理系统，用于从转炉渣和电炉渣废渣中回收利用铜，涉及铜冶炼回收处理系统，具体涉及从转炉渣和电炉渣废渣中回收铜的处理系统。

背景技术

国内大部分矿业公司每年都会产生大量的电炉渣与转炉渣，而这些企业对电炉渣与转炉渣采用的通常做法就是：转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼，电炉渣进行堆存。转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼时，由于熔炼炉渣粘性增大，使铜和炉渣分离条件变坏，导致冶炼综合指标下降。并且电炉渣进行堆存，不仅占用土地，造成环境污染，而且资源浪费。如江西铜业等少部分铜冶炼企业已逐渐对转炉渣和电炉渣进行综合利用，对炉渣进行综合回收利用，不堆存不占用土地，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染，实现了资源的循环综合回收再利用。如申请号为201110149853.8的发明专利公开了一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法，将铜炉渣进行磨矿、分级，分级所得沉砂返回球磨机，分级溢流矿浆送入浮选机组浮选可得精矿II，其特征是：在炉渣球磨后进入分级机之前，增加高频振动筛筛分工序，筛分后的细粒送入分级机，筛分后的粗粒送入磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回磨矿；并且经浮选机浮选后的尾矿再次磁选，经再次磁选后的非磁性矿物送入重选设备重力分选得半合格品，再送摇床精选，得到铜精矿III，摇床的不合格品返回重选设备，重选设备并排放尾矿。该工艺中主要应用到球磨机、浮选机、分级机、磁选机和摇床，通过浮选、两次磁选等方式回收利用铜炉渣中的铜，虽提高了铜的回收率，但是铜的回收效率降低，回收铜的成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼废渣回收处理系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括磨矿系统和浮选系统，其特征在于：还包括破碎系统和脱水系统，破碎系统包括破碎机、振动筛，破碎机出料口与振动筛连通，振动筛的筛上物出料口与破碎机的进料口连通，振动筛的筛下物出料口与粉矿仓连通；磨矿系统包括一段球磨机、二段球磨机和旋流器，粉矿仓与一段球磨机的进料口连通，一段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，旋流器的沉沙口与二段球磨机的进料口连通，旋流器的溢流管连通下一工序的浮选装置，二段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通；浮选系统包括浮选槽，浮选槽包括粗选槽、精选槽、扫选槽和精扫选槽，粗选槽包括一段粗选槽和二段粗选槽，精选槽包括一段精选槽、二段精选槽和三段精选槽，扫选槽包括一段扫选槽、二段扫选槽和三段扫选槽，精扫选槽包括一段精扫选槽和二段精扫选槽，旋流器的溢流管与一段粗选槽的进料口连通，一段粗选槽的精矿出口连通下一工序的脱水系统，一段粗选槽的尾矿出口与二段粗选槽的进料口连通，二段粗选槽的精矿出口与一段精选槽的进料口连通，二段粗选槽的尾矿出口与一段扫选槽的进料口连通，一段精选槽的精矿出口与二段精选槽的进料口连通，一段精选槽的尾矿出口与一段精扫选槽的进料口连通，二段精选槽的精矿出口与三段精选槽的进料口连通，二段精选槽的尾矿出口与一段精选槽的进料口连通，三段精选槽的精矿出口连通下一工序的脱水系统连通，三段精选槽的尾矿出口与二段精选槽的进料口连通，一段精扫选槽的精矿出口与二段精扫选槽的进料口连通，一段精扫选槽的尾矿出口与一段精选槽的进料口连通，二段精扫选槽的精矿出口与一段精扫选槽的进料口连通，二段精扫选槽的尾矿出口与一段扫选槽的进料口连通，一段扫选槽的精矿出口与二段粗选槽的进料口连通，一段扫选槽的尾矿出口与二段扫选槽的进料口连通，二段扫选槽的精矿出口与一段扫选槽的进料口连通，二段扫选槽的尾矿出口与三段扫选槽的进料口连通，三段扫选槽的精矿出口与二段扫选槽的进料口连通，三段扫选槽的尾矿出口连通下一工序的脱水系统连通；脱水系统包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，一段粗选槽31的精矿出口、三段精选槽的精矿出口和三段扫选槽的尾矿出口均与斜板浓密机的给料口连通，斜板浓密机的底流排出口与陶瓷过滤机的给矿阀连通。

进一步地，一段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为1：5：3：1，二段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为2：3：3：2。

进一步地，一段粗选槽由3个体积为8m³的槽体单元组成，二段粗选槽由4个体积为8m³的槽体单元组成；一段精选槽由3个体积为2.8m³的槽体单元组成，二段精选槽由3个体积为1.2m³的槽体单元组成，三段精选槽由2个体积为1.2m³的槽体单元组成；一段精扫选槽由3个体积为2.8m³的槽体单元组成，二段精扫选槽由2个体积为2.8m³的槽体单元组成；一段扫选槽由4个体积为8m³的槽体单元组成，二段扫选槽和三段扫选槽均由3个体积为8m³的槽体单元组成。

进一步地，斜板浓密机包括上箱体、下锥斗和支脚，上箱体内设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板，多块倾斜板倾斜层叠设置且相邻两倾斜板之间形成沉降空腔，上箱体顶部设有溢流槽、沉降槽、给料槽、给料口和溢流口，给料槽、沉降槽和溢流槽间隔设置，给料口与给料槽连通，给料槽一侧面或两侧面沿其长度方向均布有若干卸料孔，给料槽通过卸料孔与沉降槽连通，沉降槽与相邻两倾斜板之间的沉降空腔连通，溢流槽底面均布有若干节流孔，溢流槽通过节流孔与相邻两倾斜板之间的沉降空腔连通，溢流槽与溢流口连通，下锥斗底部设有底流排出口，下锥斗的外壁上设有多台振动器，振动器的振幅≤2mm，振动频率为50Hz；陶瓷过滤机包括机架，机架内设有矿槽，矿槽的顶部设有给矿阀，矿槽的底部设有排矿阀，矿槽的外壁上设有溢流管，溢流管内壁设有高分子耐磨材料衬里，矿槽内设有矿泥回收装置，所述矿泥回收装置包括水平设置的主轴、固定在主轴上的转子、固定在转子上的多级陶瓷过滤圆盘和刮刀装置，主轴的一端通过轴承座安装在机架上，主轴的另一端通过联轴器与驱动电机的动力轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理，其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右，经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理，溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选，该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业，浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理，通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理，经浮选后铜精矿的品味可达25%，最高可达30%，铜尾矿的品味在0.214%左右，铜的回收率可达89%，铜回收率高、回收效率高，铜回收成本较低，且渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。且尾矿全部外销，废水全部循环使用，三废为“零”，真正做到了环保无污染，取得了显著的经济效益、社会效益及生态效益。

2、一段球磨机和二段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比分别为1：5：3：1和2：3：3：2，钢球配比合理，能够有效对转炉渣和电炉渣进行破碎，提高球磨机的破碎效率，破碎效果好。

3、根据粗选、精选、扫选的作用和处理量的不同，不同的浮选槽设置不同体积或/和槽数的槽体单元，使每个的浮选槽的浮选效率均保持在一适当值，整体提升了浮选装置的浮选效率和装置利用率。

4、该尾矿处理设备组包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，尾矿矿渣依次先后通过斜板浓密机和陶瓷过滤机分级、浓缩，斜板浓密机的溢流水和陶瓷过滤机的过滤清水回收利用，最终废渣尾矿直接干堆处理，尾矿库占地面积小，尾矿库中富含的选矿药剂尾矿直接回收利用，不会渗透到地下，减小对环境、地下水也会造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型磨矿系统的结构示意图；

图3为本实用新型磨矿系统中球磨机的结构示意图；

图4为本实用新型磨矿系统中分级机的结构示意图；

图5为本实用新型磨矿系统中旋流器的结构示意图；

图6为图5的A—A示意图；

图7为本实用新型浮选系统的结构示意图；

图8为本实用新型脱水系统中斜板浓密机的结构示意图；

图9为实施例一的脱水系统中斜板浓密机的溢流槽、沉降槽和给料槽的位置示意图；

图10为实施例二的脱水系统中斜板浓密机的溢流槽、沉降槽和给料槽的位置示意图；

图11为本实用新型脱水系统中陶瓷过滤机的结构示意图；

图12为图11的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

实施例一

如图所示，一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。

破碎系统包括三台破碎机11、三条皮带输送机、一个振动筛12，三台破碎机11出料口与振动筛12连通，振动筛12的筛上物出料口与破碎机11的进料口连通，振动筛12的筛下物出料口与粉矿仓连通。三台破碎机11并联设置，废渣矿仓直接与三台破碎机11的进料口连通，废渣在三台破碎机11内进行粗破处理，粗破后的废渣由1#皮带输送机输送至振动筛12进行筛分处理，振动筛12的筛上物由2#皮带输送机输送返回至三台破碎机11内进行中破处理，振动筛12的筛下物由3#皮带输送机输送至粉矿仓存储供下一工序的磨矿系统使用。

磨矿系统包括一段球磨机21、螺旋分级机22、旋流器23和二段球磨机24。一段球磨机21和二段球磨机24均包括进料口211、出料口213、筒体212和轴承座214，筒体212内设有衬板，衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层，筒体212内设有钢球215，钢球215主要有Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜四种尺寸规格，其中一段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为1：5：3：1，二段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为2：3：3：2，上述钢球配比是指钢球的个数之比，钢球配比合理，能够有效对转炉渣和电炉渣进行破碎，提高球磨机的破碎效率，破碎效果好。螺旋分级机22包括传动机构221、螺旋222、水槽223和升降机构224，传动机构221驱动螺旋222旋转，螺旋222设在水槽223中，螺旋223的轴与升降机构224固定连通，该升降机构224向水槽223方向倾斜5°，使螺旋分级机的升降机构224与水平面夹角为75°。且将水槽223与水平面之间的夹角设为16°。旋流器23由聚氨酯材料制成，包括圆柱部分231、圆锥底部232、进料口233、溢流管234和沉沙口235，进料口233和溢流管233分别对应设置在圆柱部分331的圆柱面和顶面上，其中进料口236沿圆柱部分231的切向设置，圆柱部分231与圆锥底部232连接，沉沙口235与圆锥底部232的底面连接。其中，其中圆锥底部232的锥角α为30°～40°，可有效降低沉沙口235堵塞的概率，且能保证炉渣以较快的速度排出，不易造成沉沙口235堵塞；溢流管234弯曲弧度为120°～180°，沉沙口235内设有软橡胶237，沉沙口235上设有充气管236，充气管236与软橡胶237连通。通过对充气管236进行充放气，调整软橡胶237的膨胀度，从而实现调整沉沙口235的大小，且沉沙口235的最小内径为20mm～30mm。一段球磨机21的出料口213与螺旋分级机22的进料端连通，螺旋分级机22的粗料端、细料端分别与一段球磨机21的进料口211、旋流器23的进料口232连通，旋流器23的沉沙口235与二段球磨机24的进料口211连通，旋流器23的溢流管234连通下一工序的浮选设备，二段球磨机24的出料口213与旋流器23的进料口233连通，一段球磨机磨矿得到的细度为-200目60%，经过二段球磨机磨矿之后，细度达到-320目80%。

浮选系统包括浮选槽，浮选槽包括粗选槽、精选槽、扫选槽和精扫选槽，粗选槽包括一段粗选槽31和二段粗选槽32，精选槽包括一段精选槽33、二段精选槽34和三段精选槽35，扫选槽包括一段扫选槽36、二段扫选槽37和三段扫选槽38，精扫选槽包括一段精扫选槽39和二段精扫选槽310。其中，一段粗选槽31由3个体积为8m³的槽体单元组成，二段粗选槽2由34个体积为8m³的槽体单元组成；一段精选槽33由3个体积为2.8m³的槽体单元组成，二段精选槽34由3个体积为1.2m³的槽体单元组成，三段精选槽35由2个体积为1.2m³的槽体单元组成；一段精扫选槽39由3个体积为2.8m³的槽体单元组成，二段精扫选槽310由2个体积为2.8m³的槽体单元组成；一段扫选槽36由4个体积为8m³的槽体单元组成，二段扫选槽37和三段扫选槽38均由3个体积为8m³的槽体单元组成。一段粗选槽31的精矿出口与下一工序的脱水系统连通，一段粗选槽31的尾矿出口与二段粗选槽32的进料口连通；二段粗选槽32的精矿出口与一段精选槽33的进料口连通，二段粗选槽32的尾矿出口与一段扫选槽36的进料口连通；一段精选槽33的精矿出口与二段精选槽34的进料口连通，一段精选槽33的尾矿出口与一段精扫选槽39的进料口连通；二段精选槽34的精矿出口与三段精选槽35的进料口连通，二段精选槽34的尾矿出口与一段精选槽33的进料口连通；三段精选槽35的精矿出口与下一工序的脱水系统连通，三段精选槽35的尾矿出口与二段精选槽34的进料口连通；一段精扫选槽39的精矿出口与二段精扫选槽310的进料口连通，一段精扫选槽39的尾矿出口与一段精选槽33的进料口连通；二段精扫选槽310的精矿出口与一段精扫选槽39的进料口连通，二段精扫选槽310的尾矿出口与一段扫选槽36的进料口连通；一段扫选槽36的精矿出口与二段粗选槽32的进料口连通，一段扫选槽36的尾矿出口与二段扫选槽37的进料口连通；二段扫选槽37的精矿出口与一段扫选槽36的进料口连通，二段扫选槽37的尾矿出口与三段扫选槽38的进料口连通；三段扫选槽38的精矿出口与二段扫选槽37的进料口连通，三段扫选槽38的尾矿出口与下一工序的脱水系统连通。

进入到一段粗选槽31的细度达到-320目80%的矿浆，矿浆在一段粗选槽31内浮选，通过刮板刮出的矿浆直接进入下一工序的脱水系统，而经一段粗选槽31浮选之后没有被刮板刮出的矿浆进入二段粗选槽32进行浮选；二段粗选槽32内的浮选原理与一段粗选槽31相同，表层的矿浆被刮板刮出进入到一段精选槽33，而未被刮出的矿浆进入到一段扫选槽36。进入到一段精选槽33的矿浆，表层的矿浆被刮板刮出进入到二段精选槽34，而未被刮出的矿浆进入到一段精扫选槽39。同样的道理，在二段精选槽34内，表层的矿浆被刮板刮出进入到三段精选槽35，未被刮出的矿浆返回到一段精选槽33再次浮选。三段精选槽35内，表层的矿浆被刮板刮出进入下一工序的脱水系统，未被刮出的矿浆返回二段精选槽34再次浮选。一段精扫选槽39内通过刮板刮出表层的矿浆，返回到一段精选槽33，未被刮出的矿浆进入二段精扫选槽310浮选，表层的矿浆被刮板刮出进入到一段精扫选槽39内，未被刮出的矿浆进入到一段扫选槽36。进入到一段扫选槽36的矿浆，表层的矿浆被刮板刮出之后返回到二段粗选槽32，未被刮出的矿浆进入到二段扫选槽37浮选；二段扫选槽37内，表层的矿浆被刮板刮出返回到一段扫选槽36，未被刮出的矿浆进入三段扫选槽38。三段扫选槽38内，表层的矿浆被刮板刮出返回到二段扫选槽37，未被刮出的矿浆直接进入下一工序的脱水系统。

脱水系统包括斜板浓密机41和陶瓷过滤机42。斜板浓密机41包括上箱体411、下锥斗412和支脚413，上箱体411与下锥斗412连接，上箱体411与下锥斗412通过支脚413支撑连接。上箱体411顶部设有溢流槽414、沉降槽415、给料槽416、给料口417和溢流口4119，给料槽416、沉降槽415和溢流槽414间隔设置，本实施例中采用以溢流槽414—沉降槽415—给料槽416—沉降槽415—溢流槽414的方式循环设置。给料口417与给料槽416连通，给料槽416的一侧面或两侧面沿其长度方向上均布有若干卸料孔4116，本实施例中给料槽416的两侧面均设有卸料孔4116，给料槽416通过卸料孔4116与沉降槽415连通；沉降槽415没有底面，沉降槽415直接与上箱体411内部连通；溢流槽414底面均布有若干节流孔4115，溢流槽414通过节流孔4115与上箱体411内部连通；溢流槽414通过溢流口419与溢流管4110连通。其中，给料槽416底面与溢流槽414底面在同一水平面，当然也可在不同的水平面，其中给料槽416底面低于溢流槽414底面，但本实施例中采用给料槽416底面与溢流槽414底面在同一水平面。上箱体411内设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板4111，多块倾斜板4111倾斜、层叠设置，相邻两倾斜板4111之间具有空隙，因而在相邻两倾斜板之间形成沉降空腔4112，沉降空腔4112与沉降槽415连通，沉降空腔4112通过节流孔4115与溢流槽414连通。倾斜板4111为聚丙烯倾斜板，该倾斜板4111表面设有超疏水涂层，该超疏水涂层由超高分子量的聚乙烯和铜粉制成。倾斜板4111的尺寸为1200mm×620mm×4mm，相邻两块倾斜板11之间的板间间距为0.05mm，倾斜板4111与水平面的倾角α为55°～60°，其中优选55°。沉降空腔4112与下锥斗412连通，下锥斗412的外壁上设有多台振动器4114，振动器4114的振幅≤2mm，振动频率为50Hz，振动器4114的功率不定，具体功率根据下锥斗412的钢板厚度而定，钢板厚度越厚，振动器4114的功率也就越大，振动器4114通过高频振动和冲击力，可有效消除底流在料仓内的起拱和堵塞现象，使物料顺利排出。下锥斗412底部设有底流排出口4113，经浓缩分级后的底流通过底流排出口4113排出。除此之外，还可在底流排出口4113内设有软橡胶，底流排出口4113上设有充气管，充气管与软橡胶连接,通过对充气管进行充放气，调整软橡胶的膨胀度，从而实现调整底流排出口4113的大小，最终实现对底流排出口4113放矿量的调整。其余部分可参照现有的浓密机。该斜板浓密机工作时，矿浆从给料口417进入浓密机的上箱体411顶部，并通过给料槽416、卸料孔4116经沉降槽415进入上箱体411内部的相邻两倾斜板4111之间的沉降空腔4112内，粗颗粒直接沉落到下锥斗412，细颗粒和液体在上升水流作用下进入倾斜板4111之间的沉降空腔4112内，并在上升水流和颗粒重力的双重作用下，在沉降空腔4112内完成沉降与分离，颗粒逐渐沉落到下锥斗412内并经底流排出口4113排出，澄清的液体和少量微细颗粒从溢流槽14底面的节流孔4115进入溢流槽414并由溢流口419、溢流管4110排出。

所述陶瓷过滤机包括机架421，机架421内设有矿槽422，矿槽422的顶部设有给矿阀423，矿槽422的底部设有排矿阀424，矿槽422的外壁上设有溢流管425，溢流管425内壁设有高分子耐磨材料衬里，矿槽422内设有矿泥回收装置，所述矿泥回收装置包括水平设置的主轴426、固定在主轴426上的转子427、固定在转子427上的多级陶瓷过滤圆盘428和刮刀装置429，主轴426的一端通过轴承座安装在机架421上，主轴426的另一端通过联轴器与驱动电机429的动力轴传动连接。所述陶瓷过滤圆盘428由多块陶瓷空腔微孔板构成，所述陶瓷空腔微孔板上的微孔的孔径为1.5～2.0um。所述各级陶瓷过滤圆盘428通过水管相连通，并通过管道与固定在轴承座上的分配阀连接。矿槽422还设有用于清洗矿槽422的第一清洗装置和第二清洗装置。第一清洗装置和第二清洗装置分别悬挂安装在矿槽422上，其中第一清洗装置为反冲洗，反冲洗是在生产过程中实现的，不但能提高陶瓷过滤圆盘422的使用寿命，而且还能提高生产能力，降低生产成本；第二清洗装置为联合清洗，它是采用超声波和5％浓度的稀硝酸联合作用，对陶瓷过滤圆盘422进行清洗，使陶瓷过滤圆盘422能再生使用。陶瓷过滤机还可设置搅拌系统，搅拌系统安装在机架421上，其作用是用于搅拌矿槽422内的矿浆，防止矿浆沉淀。

该斜板浓密机41和陶瓷过滤机42均设置两个且一一对应设为两组，每组斜板浓密机41—陶瓷过滤机42中，斜板浓密机41的底流排出口4113与陶瓷过滤机42的给矿阀423连通。一段粗选槽31的精矿出口、三段精选槽35的精矿出口与其中一组斜板浓密机41—陶瓷过滤机42中的斜板浓密机41的给料口417连通，并经斜板浓密机41、陶瓷过滤机42分离脱水后形成最终铜精矿；三段扫选槽38的尾矿出口与另一组斜板浓密机41—陶瓷过滤机42中的斜板浓密机41的给料口417连通，并经斜板浓密机41、陶瓷过滤机42分离脱水后形成最终铜尾矿。

实施例二

1.在实施例一的基础上，浮选系统中，除了设有浮选槽外，还设有压滤机311、过滤机312，压滤机311为80m²压滤机311，过滤机312为45m²过滤机312，其中，所述80m²、45m²均分别指压滤机311、过滤机312的过滤面积。压滤机311的进料口与一段粗选槽31的精矿出口、三段精选槽35的精矿出口连通，压滤机311的出料口与脱水系统中其中一组的斜板浓密机41的给料口417连通，经压滤机311脱水后的矿浆经斜板浓密机41、陶瓷过滤机42分离脱水后形成最终铜精矿；过滤机312的进料口与三段扫选槽38的尾矿出口，过滤机312的出料口与脱水系统中另一组的斜板浓密机41的给料口417连通，经过滤机312脱水后的矿浆经斜板浓密机41、陶瓷过滤机42分离脱水后形成最终铜尾矿。脱水系统中，溢流槽414、沉降槽415和给料槽416三者以溢流槽414—给料槽416—沉降槽415—给料槽416—溢流槽414的方式循环设置；给料槽416底面与溢流槽414底面在不同的水平面，给料槽416底面低于溢流槽414底面，其中溢流槽414底面与给料槽416底面之间的间距为上箱体411高度的1/5～1/4；倾斜板4111与水平面的倾角α为60°。

Claims

1.一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括磨矿系统和浮选系统，其特征在于：还包括破碎系统和脱水系统，破碎系统包括破碎机(11)、振动筛(12)，破碎机(11)出料口与振动筛(12)连通，振动筛(12)的筛上物出料口与破碎机(11)的进料口连通，振动筛(12)的筛下物出料口与粉矿仓连通；磨矿系统包括一段球磨机(21)、二段球磨机(24)和旋流器(23)，粉矿仓与一段球磨机(21)的进料口连通，一段球磨机(21)的出料口与旋流器(23)的进料口连通，旋流器(23)的沉沙口与二段球磨机(24)的进料口连通，旋流器(23)的溢流管连通下一工序的浮选装置，二段球磨机(24)的出料口与旋流器(23)的进料口连通；浮选系统包括浮选槽，浮选槽包括粗选槽、精选槽、扫选槽和精扫选槽，粗选槽包括一段粗选槽（31）和二段粗选槽（32），精选槽包括一段精选槽（33）、二段精选槽（34）和三段精选槽（35），扫选槽包括一段扫选槽（36）、二段扫选槽（37）和三段扫选槽（38），精扫选槽包括一段精扫选槽（39）和二段精扫选槽（310），旋流器(23)的溢流管与一段粗选槽（31）的进料口连通，一段粗选槽（31）的精矿出口连通下一工序的脱水系统，一段粗选槽（31）的尾矿出口与二段粗选槽（32）的进料口连通，二段粗选槽（32）的精矿出口与一段精选槽（33）的进料口连通，二段粗选槽（32）的尾矿出口与一段扫选槽（36）的进料口连通，一段精选槽（33）的精矿出口与二段精选槽（34）的进料口连通，一段精选槽（33）的尾矿出口与一段精扫选槽（39）的进料口连通，二段精选槽（34）的精矿出口与三段精选槽（35）的进料口连通，二段精选槽（34）的尾矿出口与一段精选槽（33）的进料口连通，三段精选槽（35）的精矿出口连通下一工序的脱水系统连通，三段精选槽（35）的尾矿出口与二段精选槽（34）的进料口连通，一段精扫选槽（39）的精矿出口与二段精扫选槽（310）的进料口连通，一段精扫选槽（39）的尾矿出口与一段精选槽（33）的进料口连通，二段精扫选槽（310）的精矿出口与一段精扫选槽（39）的进料口连通，二段精扫选槽（310）的尾矿出口与一段扫选槽（36）的进料口连通，一段扫选槽（36）的精矿出口与二段粗选槽（32）的进料口连通，一段扫选槽（36）的尾矿出口与二段扫选槽（37）的进料口连通，二段扫选槽（37）的精矿出口与一段扫选槽（36）的进料口连通，二段扫选槽（37）的尾矿出口与三段扫选槽（38）的进料口连通，三段扫选槽（38）的精矿出口与二段扫选槽（37）的进料口连通，三段扫选槽（38）的尾矿出口连通下一工序的脱水系统连通；脱水系统包括斜板浓密机(41)和陶瓷过滤机(42)，一段粗选槽（31）的精矿出口、三段精选槽（35）的精矿出口和三段扫选槽（38）的尾矿出口均与斜板浓密机(41)的给料口（417）连通，斜板浓密机(41)的底流排出口与陶瓷过滤机(42)的给矿阀连通。

2.如权利要求1所述的铜冶炼废渣回收处理系统，其特征在于：一段球磨机（1）中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为1：5：3：1，二段球磨机（4）中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为2：3：3：2。

3.如权利要求1所述的铜冶炼废渣回收处理系统，其特征在于：一段粗选槽（1）由3个体积为8m³的槽体单元组成，二段粗选槽（2）由4个体积为8m³的槽体单元组成；一段精选槽（3）由3个体积为2.8m³的槽体单元组成，二段精选槽（4）由3个体积为1.2m³的槽体单元组成，三段精选槽（5）由2个体积为1.2m³的槽体单元组成；一段精扫选槽（9）由3个体积为2.8m³的槽体单元组成，二段精扫选槽（10）由2个体积为2.8m³的槽体单元组成；一段扫选槽（6）由4个体积为8m³的槽体单元组成，二段扫选槽（7）和三段扫选槽（8）均由3个体积为8m³的槽体单元组成。

4.如权利要求1所述的铜冶炼废渣回收处理系统，其特征在于：斜板浓密机包括上箱体（11）、下锥斗（12）和支脚（13），上箱体（11）内设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板（111），多块倾斜板（111）倾斜层叠设置且相邻两倾斜板（111）之间形成沉降空腔（112），上箱体（11）顶部设有溢流槽（14）、沉降槽（15）、给料槽（16）、给料口（17）和溢流口（19），给料槽（16）、沉降槽（15）和溢流槽（14）间隔设置，给料口（17）与给料槽（16）连通，给料槽（16）一侧面或两侧面沿其长度方向均布有若干卸料孔（116），给料槽（16）通过卸料孔（116）与沉降槽（15）连通，沉降槽（15）与相邻两倾斜板（111）之间的沉降空腔（112）连通，溢流槽（14）底面均布有若干节流孔（115），溢流槽（14）通过节流孔（115）与相邻两倾斜板（111）之间的沉降空腔（112）连通，溢流槽（14）与溢流口（19）连通，下锥斗（12）底部设有底流排出口（113），下锥斗（12）的外壁上设有多台振动器（114），振动器（114）的振幅≤2mm，振动频率为50Hz；陶瓷过滤机包括机架（21），机架（21）内设有矿槽（22），矿槽（22）的顶部设有给矿阀（23），矿槽（22）的底部设有排矿阀（24），矿槽（22）的外壁上设有溢流管（25），溢流管（25）内壁设有高分子耐磨材料衬里，矿槽（22）内设有矿泥回收装置，所述矿泥回收装置包括水平设置的主轴（26）、固定在主轴（26）上的转子（27）、固定在转子（27）上的多级陶瓷过滤圆盘（28）和刮刀装置（29），主轴（26）的一端通过轴承座安装在机架（21）上，主轴（26）的另一端通过联轴器与驱动电机（29）的动力轴传动连接。