CN104646172A - 一种电炉渣选铜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电炉渣选铜的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、分级后进入浮选粗选工序，然后进行一段浮选精选得到铜精矿；浮选粗选尾矿经过一段浮扫选后进行磁选、再磨、分级、二段浮扫选、二段浮选精选得到铜精矿和铜尾矿。本发明方法很好地适应了渣矿特性，选矿综合效果提升，为简化流程及降低成本提供了技术空间。

Description

一种电炉渣选铜的方法
技术领域
本发明属于炉渣综合利用技术领域，尤其涉及一种电炉渣选铜的方法。
背景技术
通常熔炼炉炼铜炉渣含铜品位较低，一般炉渣铜品位控制在0.6~0.8%，个别情况达到1%左右。其作为冶炼原料其铜品位远低于铜精矿，不仅增加冶炼能耗、影响冶炼生产效率，而且资源综合利用水平低。
我国常用的处理铜炉渣方法有二：一是火法，即采用贫化炉贫化。由于返回重熔，对冶炼的有害杂质再次进入熔炼炉，使有害杂质逐渐富集，冷渣的返回，对冶炼效果及冶炼成本有很大的影响，最终导致渣粘度增大，渣含铜偏高，冶炼成本加大；二是选矿法，即经过浮选可得到合格铜精矿，供火法炼铜，铜回收率90% 以上，浮选尾矿，作为水泥原料。如中国发明专利申请号201110275028.2 的专利申请，公开了一种“从炼铜转炉渣回收铜的磁浮联合选矿方法”，该方法采用磁选与浮选联合选矿方法，利用粗粒明铜硬度高、韧性好，难碎难磨；铜冶炼渣含铁高、磁性矿物含量高，而粗粒明铜属非磁选矿物的特点，通过磁选，大部分粗粒明铜即非磁性矿物富集到磁选尾矿可直接成为铜精矿，取得了较好的效果。但磁选过程部分非磁性脉石矿物也进入铜精矿，产生的铜精矿品位较低，因此，此工艺方法仍有改进的空间。
国内大部分矿业公司每年都会产生大量的电炉渣与转炉渣等炼铜废渣，我国现在堆存的炼铜废渣已达到2000 万吨，这2000 万吨炼铜废渣中几十万吨或一百多万吨的铜金属，而每年还将产生近200 万吨的炼铜废渣，而这些企业对电炉渣与转炉渣采用的通常做法就是：转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼或者直接堆存，电炉渣进行堆存。转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼时，由于熔炼炉渣粘性增大，使铜和炉渣分离条件变坏，导致冶炼综合指标下降。并且电炉渣进行堆存，不仅占用土地，造成环境污染，而且资源浪费。如江西铜业等少部分铜冶炼企业已逐渐对转炉渣和电炉渣进行综合利用，对炉渣进行综合回收利用，不堆存不占用土地，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染，实现了资源的循环综合回收再利用。如中国发明专利申请号为“201110430785.2”的专利申请，公开了一种“炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法”，-0.1mm 筛下粒级产品经过调浆、添加浮选药剂进入浮选，并经三次粗选，一次扫选，得铜精矿产品。通过常规的三次粗选、一次扫选的方法获得铜精矿，其筛选效率较低，尾矿中仍存在大量的铜矿，不利于对能源的有效利用。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种电炉渣选铜的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种电炉渣选铜的方法，包括以下步骤：
原矿经过磨矿、分级后进入浮选粗选工序，然后进行一段浮选精选得到铜精矿；浮选粗选尾矿经过一段浮扫选后进行磁选、再磨、分级、二段浮扫选、二段浮选精选得到铜精矿和铜尾矿。
所述磁选是在一段浮扫选浮选机排尾部位近处配置一台永磁辊筒式弱磁选机。
所述永磁辊筒式弱磁选机的电动机功率为7.5~25KW。
所述一段浮选精选是指浮选粗选铜精矿进行一段浮选精选，得到一段浮选精选铜精矿和一段浮选精选铜尾矿，一段浮选精选铜尾矿进入浮选粗选工序。
所述一段浮扫选是指浮选粗选铜尾矿进行一段浮扫选，得到一段浮扫选铜精矿和一段浮扫选铜尾矿，一段浮扫选铜精矿再次进行浮选粗选工序，一段浮扫选铜尾矿进行磁选。
所述二段浮扫选是指分级后矿浆进行二段浮扫选，得到二段浮扫选铜精矿和二段浮扫选铜尾矿，二段浮扫选铜精矿进行二段浮选精选，二段浮扫选铜尾矿成为尾矿产品。
所述二段浮选精选是指二段浮扫选铜精矿进行二段浮选精选，得到二段浮选精选铜精矿和二段浮选精选铜尾矿，二段浮选精选铜尾矿再次进行二段浮扫选。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明方法矿浆中磁性矿物相对较难磨细，浮选效果变差，采用磁选回收富集后返回再磨再选，选矿综合指标提高，尾矿品位降低，由先前的0.26%降低至0.25%。
本发明方法很好地适应了渣矿特性，选矿综合效果提升，为简化流程及降低成本提供了技术空间。
本发明方法入选矿浆中有部分矿粒群具有磁性，而且具有磁性的矿粒群含铜品位与其它矿粒相比明显偏高，便于用磁选机分选；一段浮扫选的槽底矿浆经磁选机选别后，磁选精矿含铜品位明显富集，尾矿品位可降至0.22%左右，能很好地实现直接抛尾，并提高选矿综合指标。
附图说明
图1是实施例1所示电炉渣选铜的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，图1是实施例1所示电炉渣选铜的方法的工艺流程图。
一种电炉渣选铜的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、分级后进入浮选粗选工序，然后进行一段浮选精选得到铜精矿；一段浮选精选是指浮选粗选铜精矿进行一段浮选精选，得到一段浮选精选铜精矿和一段浮选精选铜尾矿，一段浮选精选铜尾矿进入浮选粗选工序；浮选粗选尾矿经过一段浮扫选后进行磁选，一段浮扫选是指浮选粗选铜尾矿进行一段浮扫选，得到一段浮扫选铜精矿和一段浮扫选铜尾矿，一段浮扫选铜精矿再次进行浮选粗选工序，一段浮扫选铜尾矿进行磁选；磁选是在一段浮扫选后扫选浮选机排尾部位近处配置一台永磁辊筒式弱磁选机，永磁辊筒式弱磁选机的电动机功率为7.5~25KW；再磨、分级、二段浮扫选、二段浮选精选得到铜精矿和铜尾矿；二段浮扫选是指分级后矿浆进行二段浮扫选，得到二段浮扫选铜精矿和二段浮扫选铜尾矿，二段浮扫选铜精矿进行二段浮选精选，二段浮扫选铜尾矿成为尾矿产品；二段浮选精选是指二段浮扫选铜精矿进行二段浮选精选，得到二段浮选精选铜精矿和二段浮选精选铜尾矿，二段浮选精选铜尾矿再次进行二段浮扫选。
本发明方法矿浆中磁性矿物相对较难磨细，浮选效果变差，采用磁选回收富集后返回再磨再选，选矿综合指标提高，尾矿品位降低，由先前的0.26%降低至0.25%。
本发明方法很好地适应了矿特性，选矿综合效果提升，为简化流程及降低成本提供了技术空间。
本发明方法入选矿浆中有部分矿粒群具有磁性，而且具有磁性的矿粒群含铜品位与其它矿粒相比明显偏高，便于用磁选机分选；一段浮扫选的槽底矿浆经磁选机选别后，磁选精矿含铜品位明显富集，尾矿品位可降至0.22%左右，能很好地实现直接抛尾，并提高选矿综合指标。

Claims (6)

1.一种电炉渣选铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：
原矿经过磨矿、分级后进入浮选粗选工序，然后进行一段浮选精选得到铜精矿；浮选粗选尾矿经过一段浮扫选后进行磁选、再磨、分级、二段浮扫选、二段浮选精选得到铜精矿和铜尾矿。
2.根据权利要求1所述的电炉渣选铜的方法，其特征在于：所述磁选是在一段浮扫选后扫选浮选机排尾部位近处配置一台永磁辊筒式弱磁选机。
3.根据权利要求1所述的电炉渣选铜的方法，其特征在于：所述一段浮选精选是指浮选粗选铜精矿进行一段浮选精选，得到一段浮选精选铜精矿和一段浮选精选铜尾矿，一段浮选精选铜尾矿进入浮选粗选工序。
4.根据权利要求1所述的电炉渣选铜的方法，其特征在于：所述一段浮扫选是指浮选粗选铜尾矿进行一段浮扫选，得到一段浮扫选铜精矿和一段浮扫选铜尾矿，一段浮扫选铜再次进行浮选粗选工序，一段浮扫选铜尾矿进行磁选。
5.根据权利要求1所述的电炉渣选铜的方法，其特征在于：所述二段浮扫选是指分级后矿浆进行二段浮扫选，得到二段浮扫选铜精矿和二段浮扫选铜尾矿，二段浮扫选铜精矿进行二段浮选精选，二段浮扫选铜尾矿成为尾矿产品。
6.根据权利要求1所述的电炉渣选铜的方法，其特征在于：所述二段浮选精选是指二段浮扫选铜精矿进行二段浮选精选，得到二段浮选精选铜精矿和二段浮选精选铜尾矿，二段浮选精选铜尾矿再次进行二段浮扫选。
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