CN106000639B - 一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，该工艺是将转炉渣破碎筛分后给入鼓形干式磁选机磁选，磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼；磁性物料进入球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，随后进入浮选流程。本发明最大程度上地做到目的铜矿物的“能收早收”，减少入磨物料量，降低浮选入选品位，提高了选矿厂的处理能力，节省了建设投资及转炉渣的处理成本，不仅直接提高企业效益，还解决了转炉渣资源的开发利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿工艺，尤其涉及一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺。
背景技术
铜冶炼转炉渣是火法炼铜中吹炼作业产生的废渣，含铜较高，达3%～12%，且渣中有大量和铜金属共生的贵金属，因此，转炉渣是一种高品位的二次资源。国内外回收转炉渣的有价金属常用的处理方法有两种：贫化电炉贫化法和选矿法。贫化电炉贫化，即将炉渣返回电炉加入还原剂对铜渣中的Fe3O4进行还原，并以低品位冰铜洗涤已还原铜渣，该方法使得渣中的有害杂质再次进入熔炼流程并不断富集，导致熔炼渣粘度增大，恶化熔炼环境，增加冶炼成本。选矿法，即采用浮选、磁选、和重选的方法对铜金属进行回收。转炉渣中的白冰铜属于非磁性矿物，而渣中其他含铁的矿物大部分是磁性矿物。利用渣中不同物质的磁性差异，有人发展了磁选+浮选联合流程来回收铜。
在这些工艺中“磁选”设置在“磨矿”之后，即所有物料均要经过磨矿作业后才进入选别作业，但是由于转炉渣富含有的白冰铜呈明显的粗粒，渣韧性大，难碎难磨，若全部物料进入磨矿作业，整个磨矿成本将会很高，根据生产实践，磨矿成本占选矿成本的近60%。同时浮选作业对入浮物料有一定的细度要求，颗粒过大或过细均不利于浮选回收，由于铜比重大，若粗粒铜不能磨细，则很难附着在浮选泡沫中，会影响铜的回收。另外颗粒铜还加大了浮选机沉槽风险，可能导致设备损坏，影响流程运行稳定。进一步的含铜品位高的转炉渣全部进入浮选流程也会使得浮选流程变长，建设投资增加，药剂消耗增加。因此，如何减少入磨物料，降低浮选入选品位，做到目的矿物的“能收早收”，对整个选矿厂节能降耗有至关重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，减少入磨物料量，从而减少磨矿能耗、降低浮选入选品位、节省转炉渣处理成本、提高选矿厂的处理能力。
一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于：包括以下流程
S1、转炉渣经过粗碎、中碎后进入双层振动筛筛分；
S2、筛上物料进入细碎，细碎产物返回双层振动筛，形成两段或三段一闭路的破碎筛分流程，以得到满足后续流程要求的适合粒度，所述的破碎筛分后的物料粒度为80%小于10mm；
S3、振动筛筛下物料进入鼓形干式磁选机进行磁选预选；
S4、磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼；
S5、磁选所得磁性物料进入后续球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，随后进入浮选流程进行浮选分离铜矿物和其他矿物。
本发明的主要优点是：根据白冰铜矿物嵌布粒度粗，铜韧性好，难碎难磨的特点，利用转炉渣中白冰铜矿物和其他非目的矿物的磁性差异，将磁选设置在磨矿之前，炉渣经过破碎后就进行了磁选分离，将大部分白冰铜矿物粗粒铜在第一时间回收，减少了铜流失，做到了“能收早收”，有效避免金属在后续流程的损失，磁选预选阶段的铜回收率能达59%，使进入后续磨矿、浮选和脱水流程物料减少，降低浮选入选品位，提高了选矿厂的处理能力，节省了建设投资及转炉渣的处理成本，不仅直接提高企业效益，还解决了转炉渣资源的开发利用。
附图说明
图1是本发明的一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺流程图；
图2是本发明工艺的另一流程图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明：
如附图1所示，一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于：
S1、转炉渣经过粗碎、中碎后进入双层振动筛筛分；双层振动筛的上下层筛孔尺寸分别为40mm×40mm和9mm×16mm；
S2、筛上物料进入细碎，细碎产物返回双层振动筛，形成三段一闭路的破碎筛分流程，以得到满足后续流程要求的适合粒度，所述的破碎筛分后的物料粒度为80%小于10mm；
S3、振动筛筛下物料进入鼓形干式磁选机进行磁选预选，所述鼓形干式磁选机磁选磁场强度为1800高斯～1900高斯；
S4、磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼，所述磁选所得白冰铜非磁性物料，含铜65%～70%；
S5、磁选所得磁性物料进入后续球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，所述磁选所得磁性物料含铜品位3%左右，随后进入浮选流程进行浮选分离铜矿物和其他矿物。
如附图2所示，一种铜冶炼转炉渣降低入浮选品位工艺，包括以下流程：
（1）将该转炉渣经过粗碎后进入双层振动筛筛分，双层振动筛的上下层筛孔尺寸分别为40mm×40mm和9mm×16mm。
（2）筛上物料进入细碎，细碎产物返回双层振动筛，形成两段一闭路的破碎筛分流程。
（3）将步骤（2）处理的筛下物料进入鼓形干式磁选机分选，磁选机磁场强度为1800高斯～1900高斯。
（4）磁选预选处理所得指标如下：非磁性物料（白冰铜）含铜品位67%，直接返回熔炼；磁性物料含铜品位3%左右进入后续磨浮流程。磁选预选阶段的铜回收率达60%左右。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (3)
1.一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于：包括以下流程
S1、转炉渣经过粗碎、中碎后进入双层振动筛筛分；
S2、筛上物料进入细碎，细碎产物返回双层振动筛，形成两段或三段一闭路的破碎筛分流程，以得到满足后续流程要求的适合粒度，所述的破碎筛分后的物料粒度为80%小于10mm；
S3、振动筛筛下物料进入鼓形干式磁选机进行磁选预选；
S4、磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼；
S5、磁选所得磁性物料进入后续球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，随后进入浮选流程进行浮选分离铜矿物和其他矿物。
2.根据权利要求1所述的一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于：所述鼓形干式磁选机磁选磁场强度为1800高斯～1900高斯。
3.根据权利要求1或2所述的一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于：所述磁选所得白冰铜非磁性物料含铜在65%～70%。
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