CN101491789B - 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种目前国内已应用工业生产的多种炉渣混合物料的选矿工艺，具有较强的适应性。本工艺不仅适应处理混合渣物料，同时也适应目前各种冶炼工艺所产出的炉渣物料，为国内铜炉渣资源的回收提供了有效途径。本工艺不仅流程短、投资少、能耗低、无污染、生产成本较低，而且突破了以前常规的炉渣选矿工艺不能实现的指标，获得了显著的经济和社会效益。因此，这一工艺对实现铜资源循环经济的战略，从一个方面提供了有力的技术支撑，在铜炉渣选矿领域，有广阔的应用前景。

Description

闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其是一种闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺。

背景技术

随着我国铜冶炼工艺水平的不断提高，炉渣性质也随着变化，炉渣的种类也越来越多，性质越来越复杂，因此早期处理转炉渣的常规渣选矿工艺(包括破碎、磨矿、选别、脱水工序)已经很难适应这种复合性冶炼工艺的炉渣性质。而随着国家经济的高速发展，铜资源的需求量也越来越大，但同时铜矿资源日益贫乏，为了响应国家发展循环经济的号召，铜冶炼的炉渣综合回收已经势在必行。因此，寻找一种处理闪速炉、转炉和贫化电炉三种冶炼工艺混合渣的新选矿工艺是必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理不同性质的铜冶炼炉渣的选矿工艺，采用该工艺可以使得铜冶炼炉渣的铜精矿回收率提高，尾矿品位降低，经过已投产选矿厂的生产实际证明渣尾矿品位已达到0.3％-0.35％之间，大大提高了企业的综合经济效益，也有利于冶炼厂的环保要求。

本发明的技术方案为：一种闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺，其步骤：a、将缓冷后的三种物料分别从500mm通过一段粗碎破碎至-200mm，b、碎矿后的产品通过粉矿仓进行配料；c、物料经胶带输送机送至半自磨机进行磨矿，半自磨机排矿经振动筛筛分后筛上物料返回半自磨，构成闭路磨矿，d、振动筛筛下物料和球磨机排矿合并用砂泵扬送至一段旋流器进行预先分级，溢流通过砂泵扬送至二段旋流器进行控制分级，两段旋流器的沉砂均返回至球磨机构成闭路磨矿，e、二段旋流器溢流进入选别作业。溢流经搅拌后进行一段粗选，一段粗选精矿作为最终产品进入浓密机；f、尾矿进入二段粗选，二段粗选粗精矿进入精选作业，尾矿进入扫选作业；g、二段粗选粗精矿经三次精选，得最精终矿进入精矿浓密机，粗选尾矿进两次扫选作业；精选-尾矿和扫选精矿返回到磨矿，进行选择性再磨；扫选尾矿经旋流器分级，溢流进入尾矿浓密机，沉砂直接进过滤机过滤。

本发明的优点在于：该工艺流程简单，流程畅通；环保条件较好，减少钢球和衬板消耗；生产设备故障少，设备修维率低，半自磨产品有利于提高浮选指标；也有利于生产实现自动化。在尾矿浓密前设旋流器分级，有利于提高浓密机的能力，同时由于炉渣矿石比重较大，沉降速度较快，故把大部份粗颗粒物料分级后，使得浓密机不易压耙，也可提高过滤的矿浆浓度从而提高过滤机的效率。在选别流程中设置了一段闪速浮选，提前回收易回收的硫化铜和金属铜，防止许多已解离的单体铜矿物过磨，同时考虑到三种物料的铜嵌布粒度不同，把中矿返回球磨进行再磨，以便提高整个选矿的生产指标，使得本工艺对物料性质适应性大大提高。

附图说明

附图为本发明闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺流程图。

具体实施方式

该新工艺应用于多种混合炉渣选矿中，三种渣的性质分别如下：

1、闪速炉是铜精矿经闪速炉溶炼而产出的炉渣。渣的性质与入炉的铜精矿和大的成份以及冶炼操作条件有关。主要成分有硫化铜、金属铜、橄榄石、氧化铁、碴、铁质玻璃体等。渣成份：Cu 2％、Fe 40％、SiO228.5％。

2、转炉渣是冰铜经转炉冶炼而产生的炉渣，其性质由冰铜成份、冶炼操作条和炉渣冷却速度而定。主要成份有铁、橄榄石、磁铁矿、白冰铜及冰铜。渣成份：Cu 5％、Fe 44％、SiO222.0％。

3、贫化电炉渣是铜精矿经闪速炉溶炼后再经贫化电炉贫化后产出的炉渣。渣的性质与入炉的铜精矿和大溶剂的成份以及冶炼操作条件，炉渣的冷却方式和冷却速度有关，主要成份有硫化铜，金属铜、橄榄石、氧化铁、碴、铁质玻璃体等，渣成份：Cu 0.9％、Fe 39.02％、SiO236.0％。

处理闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺。

渣选厂的混合渣在破碎至P80＝-200mm后，配料后(闪速炉渣∶转炉渣∶贫化电炉渣＝4∶1∶3)进入进口半自磨机进行磨矿，半自磨排矿细度为-200目占40％左右，经直线振动筛筛分后，筛上物料返回半自磨机。筛下产品和球磨机(国产)排矿合并进入二级旋流器分级后，旋流器分级溢流粒度为-325目占85％左右，入选浓度为40％，入选物料原矿铜品位为1.96％，生产最终铜精矿品位为25％。尾矿品位为0.30％，铜精矿回收率为86％。该工艺在生产中不仅降低了整个渣选矿的钢球、衬板消耗和电耗，而且保证了尾渣铜品位，提高了整个冶炼厂的生产能力，也提高了整个冶炼厂的综合经济效益。

Claims (1)

1.一种闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺，其步骤：a、将缓冷后的三种物料分别从500mm通过一段粗碎破碎至-200mm，b、碎矿后的产品通过粉矿仓进行配料；c、物料经胶带输送机送至半自磨机进行磨矿，半自磨机排矿经振动筛筛分后筛上物料返回半自磨机，构成闭路磨矿，d、振动筛筛下物料用砂泵扬送至一段旋流器进行预先分级，溢流通过砂泵扬送至二段旋流器进行控制分级，两段旋流器的沉砂均送至球磨机，球磨机排矿和振动筛筛下物料合并，构成闭路磨矿；e、二段旋流器溢流进入选别作业；溢流经搅拌后进行一段粗选，一段粗选精矿作为最终产品进入精矿浓密机；f、一段粗选尾矿进入二段粗选，二段粗选粗精矿进入精选作业，二段粗选尾矿进入扫选作业；g、二段粗选粗精矿经三次精选，得最终精矿进入精矿浓密机，二段粗选尾矿进两次扫选作业；精选一尾矿和扫选精矿返回到球磨机，进行选择性再磨；扫选尾矿经旋流器分级，溢流进入尾矿浓密机，沉砂直接进过滤机过滤。