CN102153213B - 二级离心脱泥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的二级离心脱泥工艺，是由第一级沉淀分离装置2，第二级沉淀分离装置3，低速卧螺式离心机4，高速卧螺式离心机5，加药装置6所组成；砂石厂的骨料冲洗废水1富含石粉和泥浆，先后进入第一级沉淀分离装置2、第二级沉淀分离装置3，其间，经排浆口排出的高浓度泥浆和表层溢流的低浓度废水进入低速卧螺式离心机4，加药装置6加入絮凝剂分层处理后进入高速卧螺式离心机6进行固液分离，其固相出口排出泥饼，液相出口排出低浓度废水进入清水池；本发明有效解决了大型砂石厂富含泥浆和石粉的废水固液分离的问题，适合用于砂石厂等石料冲洗废水处理等领域，具有较好的社会效益，还具有一定的经济效益。

Description

二级离心脱泥工艺

技术领域

本发明属于废水脱泥的工艺领域，涉及大型砂石厂生产中废水的固液分离技术，具体涉及二级卧螺式离心机脱泥工艺。

背景技术

现有技术中，生产废水中悬浮物的固液分离主要采用真空过滤、压滤及离心分离三种方法，这些方法均得到了较为广泛的应用；基于真空过滤原理的主要机型有圆盘真空过滤机、陶瓷过滤机和带式过滤机等，基于压滤原理的主要机型有带式压滤机、板框式压滤机及厢式压滤机等，基于离心分离原理的机型有卧螺式离心机。

采用真空过滤式和压滤式脱泥方法有一个共同点是滤布或陶瓷滤网过滤方式，故也有一个共同缺点：过滤时泥浆会迅速堵塞滤孔而致使水流无法通过，故设备往往达不到产品标称能力，在对于富含粘度较高固态悬浮物的生产废水时情况更为严重。而采用离心脱泥方式由于是利用废水中的固体悬浮物与水的比重差，采用转筒高速旋转产生的离心力来加速废水中固态悬浮物的沉淀过程，对于砂石厂生产废水脱粉脱泥更为有效(砂石厂泥粉的比重相对更大)。

对于生产废水中的固液分离，应根据废水中固态物成分和含量的不同来选择不同的处理工艺和分离设备。在涉及大型砂石厂的骨料冲洗废水，其具有流量大、浓度高、固态物比重大等特点，废水固态物的含量主要是细砂、石粉和泥浆，在采用旋流沉淀分离和高频筛分对其中的细砂和部分石粉进行分离脱水后，剩余粒径较小的石粉和泥浆的固液分离就是一个难题：采用何种设备和工艺来分离不同比重的固态悬浮物。

二级离心脱泥工艺采用低速和高速卧螺式离心机，来分离不同粒径不同比重的石粉和泥浆；第一级采用低速卧螺式离心机，去除率可达90％以上；经第一级离心机处理后液相出口为已去除90％以上固态悬浮物的低浓度废水，悬浮固态物粒径小、比重轻，故在添加絮凝剂并重新沉淀沉淀后，在第二级采用高速卧螺式离心机进行脱泥处理，去除水中悬浮物，处理后的水满足生产用水重复利用要求。

发明内容

本工艺方法的目的，是为解决大型砂石厂石粉和泥浆分离困难的难题。克服用单一过滤装置和方法存在的弊病，采用高速和低速离心机的来分离废水中重度不同的悬浮固态物，可以使固液分离更有效。

本工艺是用以下的技术方案实现的：

二级离心脱泥工艺，是由第一级沉淀分离装置2，第二级沉淀分离装置3，低速卧螺式离心机4，高速卧螺式离心机5，加药装置6所组成；砂石厂的骨料冲洗废水1富含石粉和泥浆，先进入第一级沉淀分离装置2进行沉淀分离，第一级沉淀分离装置可采用竖流沉淀池和辐流沉淀池，在将生产废水进行沉淀分离后，分别经排浆口排出的高浓度泥浆和表层溢流的低浓度废水；高浓度泥浆进入低速卧螺式离心机4进行固液分离，低浓度废水进入第二级沉淀分离装置3进行处理；其中低速卧螺式离心机4对进入的高浓度泥浆进行固液分离，其固相出口排出泥饼，液相出口排出经去除大量固态悬浮物后的低浓度废水，泥饼进入弃渣堆场7，低浓度废水在经过加药装置6添加市售普通絮凝剂后进入第二级沉淀分离装置；第二级沉淀分离装置采用斜管沉淀池和高效快速澄清器，将经过第一级沉淀分离装置表层溢流的低浓度废水和低速卧螺式离心机4液相出口排出并经过添加絮凝剂后的低浓度废水进行沉淀沉淀分离，第二级沉淀分离装置利用斜管沉淀原理将废水沉淀沉淀分离后分级成自底部排浆口排出的高浓度泥浆和表层溢流的清水；高浓度泥浆经排浆口排出后进入高速卧螺式离心机5进行固液分离，清水进入清水池8。经第二级沉淀分离装置排浆口排出的高浓度泥浆进入高速卧螺式离心机5进行固液分离，其固相出口排出泥饼，液相出口排出清水，泥饼进入弃渣堆场7，清水进入清水池8。

上述的二级离心脱泥工艺，第一级沉淀分离后的高浓度废水采用的低速卧螺式离心机4脱泥，离心机转速为1500rpm～2200rpm，第二级沉淀分离后的高浓度泥浆采用低速卧螺式离心机5，离心机转速为2500rpm～3500rpm。

本发明的有益效果，根据大型砂石生产废水流量大，固态悬浮物浓度高、比重大的特点，采用高、低速卧螺式离心机分别对一、二级沉淀分离装置的高浓度泥浆进行固液分离。为大型砂石厂生产废水处理提供了一种手段和方法，有效解决了大型砂石厂富含泥浆和石粉的废水固液分离的问题，适合用于砂石厂等石料冲洗废水处理等领域，具有较好的社会效益。采用本工艺进行砂石厂生产废水处理，絮凝剂添加环节发生在经低速卧螺式离心机将生产废水中90％以上的固态悬浮物脱水后，能节约大量的絮凝剂用量，还具有一定的经济效益。

附图说明

图1是二级离心脱泥工艺的工艺流程图。

在图1中，1.骨料冲洗废水，2.第一级沉淀分离装置，3.第二级沉淀分离装置，4.低速卧螺式离心机，5.高速卧螺式离心机，6.加药装置，7.弃渣堆场，8.清水池。

具体实施方式

结合图1说明本发明二级离心脱泥工艺。

实施例1：来自砂石厂并经进行细砂回收过后的废水，其中含量主要为泥浆和石粉的骨料冲洗废水1先后进入第一级沉淀分离装置2、第二级沉淀分离装置3采用斜管沉淀池和高效快速澄清器分别进行沉淀分离；在经第一级沉淀分离装置2通过竖流沉淀池和辐流沉淀池沉淀分离后的、分成第一级沉淀分离装置表层溢流的低浓度废水和含有石粉和泥浆的高浓度废水，后者进入型号为KWL750C型低速卧螺式离心机4进行固液分离，经分离后脱去90％以上泥浆及石粉的低浓度废水两者汇合，在由加药装置6添加絮凝剂(市售普通产品)后，进入第二级沉淀分离装置3进行沉淀，经第二级沉淀分离装置沉淀分离后粒径及比重小的高浓度废水再进入KWL620C型高速卧螺式离心机5进行固液分离，高速卧螺式离心机液相出口的清水和第二级沉淀分离装置溢出的清水进入清水池回收后重复利用。

本发明在实施过程有较好的社会效益，并能减少水处理成本：以观音岩水电站为例，因废水中悬浮固态物粘性强、颗粒小、比重大，容易堵塞滤布滤孔降低处理效果，采用圆盘真空过滤机进行污水脱泥需要在废水沉淀前添加市售普通的絮凝剂，由于这时浓度高、流量大，其添加量约为100g/m³。而使用卧螺式离心机并采用二级离心脱泥工艺，先采用低速卧螺式离心机脱去大量泥浆及石粉，仅对于其液相出口含有小粒径、低比重固体悬浮物的低浓度废水添加絮凝剂，在竖流沉淀池进行第二级沉淀沉淀分离后，采用高速卧螺式离心机处理。观音岩水电站砂石系统成品砂石骨料生产总量为1860万t，供需用水930万m³，生产中据此就能节约絮凝剂购置费用310万元；且采用本工艺能有效脱去废水中的固态悬浮物，满足国家废水排放要求，社会效益和经济效益明显。

Claims (2)

1.二级离心脱泥工艺，其特征是由第一级沉淀分离装置(2)，第二级沉淀分离装置(3)，低速卧螺式离心机(4)，高速卧螺式离心机(5)，加药装置(6)所组成；砂石厂的骨料冲洗废水(1)富含石粉和泥浆，先进入第一级沉淀分离装置(2)进行沉淀分离，第一级沉淀分离装置采用竖流沉淀池和辐流沉淀池，在将生产废水进行沉淀分离后，分别经排浆口排出的高浓度泥浆和表层溢流的低浓度废水；高浓度泥浆进入低速卧螺式离心机(4)进行固液分离，低浓度废水进入第二级沉淀分离装置(3)进行处理；其中低速卧螺式离心机(4)对进入的高浓度泥浆进行固液分离，其固相出口排出泥饼，液相出口排出经去除大量固态悬浮物后的低浓度废水，泥饼进入弃渣堆场(7)，低浓度废水在经过加药装置(6)添加市售普通絮凝剂后进入第二级沉淀分离装置；第二级沉淀分离装置采用斜管沉淀池和高效快速澄清器，将经过第一级沉淀分离装置表层溢流的低浓度废水和低速卧螺式离心机(4)液相出口排出并经过添加絮凝剂后的低浓度废水进行沉淀沉淀分离，第二级沉淀分离装置利用斜管沉淀原理将废水沉淀沉淀分离后分级成自底部排浆口排出的高浓度泥浆和表层溢流的清水；高浓度泥浆经排浆口排出后进入高速卧螺式离心机(5)进行固液分离，清水进入清水池(8)；经第二级沉淀分离装置排浆口排出的高浓度泥浆进入高速卧螺式离心机(5)进行固液分离，其固相出口排出泥饼，液相出口排出清水，泥饼进入弃渣堆场(7)，清水进入清水池(8)。

2.根据权利要求1所述的二级离心脱泥工艺，其特征是在第一级沉淀分离后的高浓度废水采用的低速卧螺式离心机(4)脱泥，离心机转速为1500rpm～2200rpm，第二级沉淀分离后的高浓度泥浆采用高速卧螺式离心机(5)，离心机转速为2500rpm～3500rpm。

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