CN211678284U - 一种从已清洗的油泥砂浆中分离净砂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从已清洗油泥砂浆中分离净砂的装置；其特征在于：净化处理后油泥砂浆输送管线分别通过一号、二号、三号、四号、五号进料阀门，各自与大流量粗砂旋流器、小流量细砂一号旋流器、小流量细砂二号旋流器、中流量细砂一号旋流器、中流量细砂二号旋流器的各个入口联接；各个旋流器的向上溢流出口再分别同顺序通过一号、二号、三号、四号、五号溢流阀门，各自与细泥和溢流液汇总外输管线联结；各个旋流器的向下砂浆出口将净砂浆分别排入净砂浆汇聚箱，各旋流器、阀门和净砂浆汇聚箱均安置在安装平台及支架上。

Description

一种从已清洗的油泥砂浆中分离净砂的装置

技术领域

本实用新型涉及用水洗法对油田产生的油泥砂进行净化处理，并将经过净化处理油泥砂浆液中的各种较大砂粒状固态物体分离去除，特别涉及一种从已清洗油泥砂浆中分离净砂的装置。

背景技术

目前，在国内外所有油田的开发生产及运输原油的过程中，会产生大量的含油泥砂，这些油泥砂使用水洗法进行净化处理的过程中，需要将已经经过净化处理的油泥砂浆进行固液分离。分离方式有：利用离心机进行固液分离、利用压滤机进行固液分离、利用沉淀法进行固液分离；其中沉淀法因效率低、效果差已很少应用，压滤法因存在遇到粘稠物体时会堵塞压滤网、遇到尖硬物体时会损坏压滤网，所以应用也越来越少。利用最广泛的是用离心机进行固液分离，但目前存在以下问题：

1、净化后的油泥砂浆进行固液分离时，如果全部使用离心机分离，离心力会优先将颗粒较大的泥砂分离出来，并占用了离心区外侧，从而造成处于离心区内侧的大量小颗粒细泥会随污水排出，使污水中的含泥量增多，从而加大了污水处理的工作量。

2、落地油泥和部分采区的罐底油泥含砂率较高，其中0.2mm以上的砂粒在分离出的固态物中，占比可达50%-80%，这种油泥砂浆如果全部使用离心机分离，会加大离心机的磨损速度，减少离心机的使用寿命。

3、因为经过处理的净泥砂浆液中，大颗粒砂粒普遍含油率较低，如果与净泥砂浆液中残存的污油和细泥混合处理，会重新沾染污油，并降低了离心机对细泥上污油的分离效果，使分离出净泥砂的总含油率提高。

因此，提供一种能把经过处理的净泥砂浆液中的大粒径固态物分离出来，减少离心机的工作负荷，增加离心机的使用寿命，提高离心机对净泥砂的处理效果，在保证稳定处理能力的前提下省时省力的自动分离出大粒径砂粒，就成为水洗法处理油泥砂必须解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种从已清洗油泥砂浆中分离净砂的装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种从已清洗油泥砂浆中分离净砂的装置；其特征在于：净化处理后油泥砂浆输送管线分别通过一号进料阀门、二号进料阀门、三号进料阀门、四号进料阀门、五号进料阀门，各自与大流量粗砂旋流器、小流量细砂一号旋流器、小流量细砂二号旋流器、中流量细砂一号旋流器、中流量细砂二号旋流器的各个入口联接；各个旋流器的向上溢流出口再分别同顺序通过一号溢流阀门、二号溢流阀门、三号溢流阀门、四号溢流阀门、五号溢流阀门，各自与细泥和溢流液汇总外输管线联结；各个旋流器的向下砂浆出口将净砂浆分别排入净砂浆汇聚箱，各旋流器、阀门和净砂浆汇聚箱均安置在安装平台及支架上。

本实用新型的有益效果是：不但能把经过处理的净泥砂浆液中的大粒径固态物分离出来，减少离心机的工作负荷，增加离心机的使用寿命，还针对不同油泥沙的含砂情况，在保证稳定处理能力的前提下，省时省力的自动分离出不同粒径的砂粒，并保证不同流量的液体在最佳工作状态下通过，明显提高净泥砂的处理效果，该分离处理装置设计合理，安全可靠，实用高效，处理时间短，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1净化处理后油泥砂浆输送管线，2大流量粗砂旋流器，3小流量细砂一号旋流器，4小流量细砂二号旋流器，5中流量细砂一号旋流器，6中流量细砂二号旋流器，7细泥和溢流液汇总外输管线，8安装平台及支架，9净砂浆汇聚箱，10一号溢流阀门，11二号溢流阀门，12三号溢流阀门，13四号溢流阀门，14五号溢流阀门，15一号进料阀门，16二号进料阀门，17三号进料阀门，18四号进料阀门，19五号进料阀门。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示一种从从已清洗油泥砂浆中分离净砂的装置：净化处理后油泥砂浆输送管线1分别通过一号进料阀门15、二号进料阀门16、三号进料阀门17、四号进料阀门18、五号进料阀门19，各自与大流量粗砂旋流器2、小流量细砂一号旋流器3、小流量细砂二号旋流器4、中流量细砂一号旋流器5、中流量细砂二号旋流器6的各个入口联接；各个旋流器的向上溢流出口再分别同顺序通过一号溢流阀门10、二号溢流阀门11、三号溢流阀门12、四号溢流阀门13、五号溢流阀门14，各自与细泥和溢流液汇总外输管线7联结；各个旋流器的向下砂浆出口将净砂浆分别排入净砂浆汇聚箱9，旋流器2-5、阀门10-19和净砂浆汇聚箱9均安置在安装平台及支架8上。

该装置工作原理：第一工作状态时：具有设定压力和流量的已清洗油泥砂浆，在净化处理后油泥砂浆输送管线内，通过打开的一号进料阀门进入大流量粗砂旋流器入口，经过旋流处理后，细泥和油水从该旋流器上出口通过打开的一号溢流阀门进入细泥和溢流液汇总外输管线，浓砂浆液从该旋流器下出口排入净砂浆汇聚箱，此时其他进料阀门和溢流阀门均处于关闭状态。第二工作状态时：具有设定压力和流量的已清洗油泥砂浆，在净化处理后油泥砂浆输送管线内，通过打开的二号进料阀门或三号进料阀门中的一个，进入与之联通的小流量细砂一号或二号旋流器入口，经过旋流处理后，细泥和油水从该旋流器上出口，通过与之联通并打开的二号或三号溢流阀门中的一个，进入细泥和溢流液汇总外输管线，浓砂浆液从该旋流器下出口排入净砂浆汇聚箱，此时其他进料阀门和溢流阀门均处于关闭状态。第三工作状态时：具有设定压力和流量的已清洗油泥砂浆，在净化处理后油泥砂浆输送管线内，通过打开的二号进料阀门和三号进料阀门，同时进入与之联通的小流量细砂一号和二号旋流器入口，经过旋流处理后，细泥和油水从这两个旋流器上出口，通过与之联通并打开的二号和三号溢流阀门，进入细泥和溢流液汇总外输管线，浓砂浆液从这两个旋流器下出口排入净砂浆汇聚箱，此时其他进料阀门和溢流阀门均处于关闭状态。第四工作状态时：具有设定压力和流量的已清洗油泥砂浆，在净化处理后油泥砂浆输送管线内，通过打开的四号进料阀门或五号进料阀门中的一个，进入与之联通的中流量细砂一号或二号旋流器入口，经过旋流处理后，细泥和油水从该旋流器上出口，通过与之联通并打开的四号或五号溢流阀门中的一个，进入细泥和溢流液汇总外输管线，浓砂浆液从该旋流器下出口排入净砂浆汇聚箱，此时其他进料阀门和溢流阀门均处于关闭状态。第五工作状态时：具有设定压力和流量的已清洗油泥砂浆，在净化处理后油泥砂浆输送管线内，通过打开的四号进料阀门和五号进料阀门，同时进入与之联通的中流量细砂一号和二号旋流器入口，经过旋流处理后，细泥和油水从这两个旋流器上出口，通过与之联通并打开的四号和五号溢流阀门，进入细泥和溢流液汇总外输管线，浓砂浆液从这两个旋流器下出口排入净砂浆汇聚箱，此时其他进料阀门和溢流阀门均处于关闭状态。第六工作状态时：具有设定压力和流量的已清洗油泥砂浆，在净化处理后油泥砂浆输送管线内，通过打开的二号进料阀门或三号进料阀门中的一个，进入与之联通的小流量细砂一号或二号旋流器入口，经过旋流处理后，细泥和油水从该旋流器上出口，通过与之联通并打开的二号或三号溢流阀门中的一个，进入细泥和溢流液汇总外输管线，浓砂浆液从该旋流器下出口排入净砂浆汇聚箱，同时已清洗油泥砂浆通过打开的四号进料阀门或五号进料阀门中的一个，进入与之联通的中流量细砂一号或二号旋流器入口，经过旋流处理后，细泥和油水从该旋流器上出口，通过与之联通并打开的四号或五号溢流阀门中的一个，进入细泥和溢流液汇总外输管线，浓砂浆液从该旋流器下出口排入净砂浆汇聚箱，此时其他进料阀门和溢流阀门均处于关闭状态。细泥和溢流液汇总外输管线排出的液体进入离心机进行固液分离，净砂浆汇聚箱排出的砂浆液经自然沉淀后固相物与液相物分别排出。

当处理落地油泥和含砂率较高的罐底油泥时，使用第一工作状态，并根据处理效果，在需处理液量加大时，选择与第二工作状态同时启用；处理含砂量较少的罐底油泥和含聚合物较高的油泥时，根据处理效果，在需处理液量偏大时，选择第三工作状态，在需处理液量偏小时，选择第四工作状态；处理含细砂量较多的罐底油泥和需处理油泥砂浆液流量较高的时，根据处理效果，在需处理液量最大时，选择第五工作状态，在需处理液量偏小时，选择第六工作状态。

上述参照实施例对一种从从已清洗油泥砂浆中分离净砂的装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种从已清洗的油泥砂浆中分离净砂的装置；其特征在于：净化处理后油泥砂浆输送管线分别通过一号进料阀门、二号进料阀门、三号进料阀门、四号进料阀门、五号进料阀门，各自与大流量粗砂旋流器、小流量细砂一号旋流器、小流量细砂二号旋流器、中流量细砂一号旋流器、中流量细砂二号旋流器的各个入口联接；各个旋流器的向上溢流出口再分别同顺序通过一号溢流阀门、二号溢流阀门、三号溢流阀门、四号溢流阀门、五号溢流阀门，各自与细泥和溢流液汇总外输管线联接；各个旋流器的向下砂浆出口将净砂浆分别排入净砂浆汇聚箱，各旋流器、阀门和净砂浆汇聚箱均安置在安装平台及支架上。

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