CN104692601A - 油泥砂资源化处理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油泥砂资源化处理方法及系统。其中,油泥砂资源化处理方法包括:对油泥砂进行浆化处理;对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出位于上部的油水层、位于中部的泥水层和位于下部的重组分层,该重组分层包含砂石、胶质沥青质和水;对初分获得的油水层、泥水层和重组分层进行精分处理,获得符合预定标准的油、泥、和砂石。本发明由于对油泥砂采用初分,大大降低了后续精分的工作量,因此提高了油泥砂的处理效率。本发明适合处理大规模的油泥砂,尤其是老化油泥砂和高蜡油泥砂,并且,残油率也更低。

Description

油泥砂资源化处理方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及油泥砂处理的技术领域,具体而言,涉及一种油泥砂资源化处理方法 及系统。
背景技术
[0002] 在原油开采、集输、炼制过程中产生的油泥砂是原油开采炼制环节中产生的重要 污染物之一,其组份非常复杂,包含水包油、油包水及悬浮固体杂质等,是一种性质极其稳 定的体系,并含有大量老化原油、沥青质、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、腐蚀产物、细菌等, 同时包含生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂等水处理剂。油泥砂不但污染了大片土 地,更严重的是,随着时间的推移,其逐步向地层深度渗透,导致对地下及地表水资源的 污染,对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统产生危害,直接对人类和自然环境造成威 胁。
[0003] 近年来随着全球环保意识的提高,很多产油国开始意识到油泥砂对人类生存环境 的高危害性,油泥砂的处理已经成为摆在各国环保部门面前不得不解决的一个难题。
[0004] 目前,油泥砂多采用离心分离技术进行处理,即,通过离心机实现固、液两相或固、 水、油的三相分离,工艺简单,但存在的问题是,处理规模小,处理效率低,残油率难以满足 环保要求;并且,普通热水也很难清洗高蜡、高沥青质的油泥砂。
发明内容
[0005] 鉴于此,本发明提出了一种油泥砂资源化处理方法及系统,旨在提高油泥砂的处 理效率,并降低残油率。
[0006] 第一方面,本发明公开了一种油泥砂资源化处理方法,包括如下步骤:步骤1),对 油泥砂进行浆化处理;步骤2),对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出位于上部的 油水层、位于中部的泥水层和位于下部的重组分层,该重组分层包含砂石、胶质沥青质和 水;步骤3),对初分获得的油水层、泥水层和重组分层进行精分处理,获得符合预定标准的 油、泥、和砂石。
[0007] 进一步地,上述油泥砂资源化处理方法中,所述步骤1)进一步为,在油泥砂中加 入70°C至90°C的热水,混合搅拌,将油泥砂浆化。
[0008] 进一步地,上述油泥砂资源化处理方法中,所述步骤1)进一步为,在油泥砂中,还 要加入质量百分比不超过0. 5%的表面活性剂。
[0009] 进一步地,上述油泥砂资源化处理方法中,所述步骤1)还包括用机械外力对包裹 于油泥砂外的半固态胶质沥青质进行破壳处理。
[0010] 进一步地,上述油泥砂资源化处理方法中,所述步骤2)进一步为,将步骤1)获得 的浆化油泥砂加水、加温,用高速水流进行分离处理,用超声波、气浮浮油、螺旋推送搅拌的 方式分离出油水层、泥水层和重组分层。
[0011] 进一步地,上述油泥砂资源化处理方法中,所述步骤3)进一步为,将步骤2)中析 出的油水层进行油层厚度和含水量的检测,然后对其中的水和泥进行精分,直至水和泥的 含量分别小于预定阈值,泥的含油率小于预定阈值;将步骤2)中获得的泥水层进行泥水分 离,直至泥中含油率小于预定阈值;将步骤2)中获得的重组分层采用分砂系统进行胶质沥 青质和砂石的分离,用清水漂洗砂石,并分别进行脱水处理。
[0012] 第二方面,本发明还公开了一种油泥砂资源化处理系统,包括:预处理部、初分部 和精分部。预处理部用于对油泥砂进行浆化处理;初分部与所述预处理部相连接,用于对浆 化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出位于上部的油水层、位于中部的泥水层和位于下 部的重组分层,该重组分层包含砂石、胶质沥青质和水;精分部用于对初分获得的所述油水 层、所述泥水层和所述重组分层进行精分处理,包括与所述初分部相连接的分油系统、分泥 系统和分砂系统。
[0013] 进一步地,上述油泥砂资源化处理系统中,所述初分部包括壳体,所述壳体分隔为 顺序连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体和静置腔体;所述第一腔体内设置有机械清洗装 置,所述第二腔体内设置有超声波清洗装置,所述第三腔体内设置有气浮浮油装置;所述螺 旋推送搅拌装置设置于所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体和所述静置腔体的下 方。
[0014] 进一步地,上述油泥砂资源化处理系统中,所述精分部包括与所述初分部相连接 的分油系统、分泥系统和分砂系统。
[0015] 进一步地,上述油泥砂资源化处理系统中,所述分油系统为二级处理系统,包括相 连接的三相卧螺离心机和三相碟片离心机;所述分泥系统为两相卧螺离心机;所述分砂系 统用于分离胶质沥青和砂石,并漂洗砂石;并且,所述分砂系统还连接有二相卧螺离心机和 砂水分离器;该二相卧螺离心机用于对分离的胶质沥青进行脱水处理,该砂水分离器用于 对分离的砂石进行脱水处理。
[0016] 本发明在油泥砂进行浆化处理后,基于快速初分,把砂石等重组分物料先分离出 去,然后,再对每一部分进行精分,这样,由于初分步骤的存在,大大降低了后续精分的工作 量,因此高了油泥砂的处理效率。并且,由于精分的把控,残油率也更低。本发明适合处理 大规模的油泥砂,尤其是老化油泥砂和高蜡油泥砂。
附图说明
[0017] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明 的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018] 图1为本发明油泥砂资源化处理方法实施例的步骤流程图;
[0019] 图2为本发明油泥砂资源化处理系统实施例的结构框图;
[0020] 图3为本发明油泥砂资源化处理系统另一实施例的结构框图;
[0021] 图4为本发明油泥砂资源化处理系统实施例中,初分部结构框图;
[0022] 图5为本发明油泥砂资源化处理系统另一实施例的结构框图。
具体实施方式
[0023] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开 的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例 所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围 完整的传达给本领域的技术人员。
[0024] 参照图1,图1为本发明油泥砂资源化处理方法实施例的步骤流程图,包括:
[0025] 步骤SlOl,对油泥砂进行浆化处理;
[0026] 步骤S102,对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出位于上部的油水层、位于 中部的泥水层和位于下部的重组分层,该重组分层包含砂石、胶质沥青质和水;
[0027] 步骤S103,对初分获得的油水层、泥水层和重组分层进行精分处理,获得符合预定 标准的油、泥、和砂石。
[0028] 步骤SlOl为油泥砂的预处理步骤,步骤S102为油泥砂的初分步骤;步骤S103为 基于初分获得的产物进行精分的步骤。
[0029] 在现有技术中,油泥砂多采用离心分离技术进行处理,即,通过离心机实现固、液 两相或固、水、油的三相分离。换句话说,把油泥砂直接放入离心机中进行分离。这种技术 的存在的问题是,油泥砂中砂石所占的重量大,离心机一次能够处理的油泥砂的量有限,因 此,处理规模小,处理效率低,而且,残油率难以满足环保要求。本实施例则不同,在油泥砂 进行浆化处理后,基于快速初分步骤,把砂石等重组分物料先分离出去,然后,再对每一部 分进行精分,这样,由于初分步骤的存在,大大降低了后续精分的工作量,因此高了处理效 率,使该方法适合处理大规模的油泥砂,并且,由于精分的把控,残油率也更低。
[0030] 下面,对上述三个步骤进行进一步地说明。
[0031] 步骤SlOl为预处理步骤,在一个优选的实施例中,将油泥砂按一定比例加入70°C 至90°C的热水,使热水与干的油泥砂充分接触、混合,实现油泥砂的浆化。更加优选地,在进 行浆化的过程中,除了热水,还可以加入化学试剂,例如表面活性剂,表面活性剂的质量百 分比含量不超过〇. 5 %,以更快更好地实现浆化。
[0032]
Figure CN104692601AD00061
[0033] 并且,由于某些油泥砂属于多年暴露于高温、强光条件下所形成的老化油泥砂,在 浆化过程中,其油中轻组分析出,胶质沥青质含量高,并将泥砂包裹在内凝结成半固体形 态,为此,还需要用机械外力把包裹于泥砂外的半固态胶质沥青质进行破壳处理。
[0034] 整个浆化过程中,是主要用机械外力直接作用于油泥砂表面,而不是通过介质作 用于油泥砂的表面,这样的好处是,防止油和水的乳化所导致的增加后续油水分离的难度 和时间的问题。
[0035] 步骤S102为初分步骤,其对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出位于上部 的油水层、位于中部的泥水层和位于下部的重组分层,该重组分界面层包含砂石、胶质沥青 质和水。
[0036] 油泥砂经过预处理浆化后,继续加水、加温,加压,用高速水流分离处理,然后采用 加水、加温、加超声波、机械水流洗涤、气浮浮油、螺旋推送搅拌的方式,分离出位于上部的 油水层、位于中部的泥水层和位于下部的重组分层。螺杆、气浮同时进行。超声波的作用 是,通过超声波的振动,加速附着在砂石,胶质沥青质和泥表面的油分离开来。气浮的作用 是,油泥砂中的油附着在气泡发生器产生的气泡上,在气泡浮力的带动下,油泥砂中的油加 速上升,进一步实现油相的分离。螺杆推送搅拌增强清洗效果、使设备连续化运行。
[0037] 析出的油水层经过油层厚度、含水量检测后进行分油的精分处理;泥水位于中层, 泥水层经过浓度检测后进行分泥的精分处理;重组分层包经分水操作后,被送到下一级分 砂。其中的分水操作,就是依靠重力分水,把砂抬出水面。
[0038] 可以看出,初分步骤的作用在于,实现油、泥、砂(含胶质沥青质)的快速初分,而 快速初分减轻了后续离心分离的压力,进而实现较高的处理能力。螺旋推送的连续化促进 了快速初分。
[0039] 下面,对精分步骤S103进行进一步地说明,具体地说,该步骤是对初分步骤S102 获得的油水层、泥水层和重组分层进行精分处理。
[0040] 初分步骤S102析出的油水层进入分油操作:将步骤S102中析出的油水层进行油 层厚度和含水量的检测,然后进行精分,直至油中水和泥的含量小于预定阈值,泥的含油率 小于预定阈值,预定的阈值指需要满足的各项指标。
[0041] 具体地说,该分油操作是一个两级处理过程,第一步是把初分步骤分离的油水层 引入三相卧螺离心机进行二次分离;然后,得到的二次分离油经过加温进入三相碟片离心 机进行精分,精分产物中,含水、含泥都小于1%,完全符合商品重油标准,储存外销;分离 后的水进入水处理系统,循环使用;分离出来的泥符合残油率小于2%要求,经输送机送到 泥堆放场地外运。
[0042] 同时,将初分步骤S102中获得的泥水层采用分泥系统进行泥水分离,直至泥中含 油率小于预定阈值。
[0043] 具体来说,初分步骤S102获得的泥水层进入两相卧螺离心机进行泥水分离,直至 分离出来的泥符合残油率小于2%要求,经输送机送到泥堆放场地外运。分离出来的水回到 水处理系统,经加热循环使用。
[0044] 与此同时,将初分步骤S102中获得的重组分层采用分砂系统进行胶质沥青质和 砂石的分离,用清水漂洗砂石,并分别进行脱水处理。
[0045] 具体来说,包含砂石和胶质沥青质的重组分以颗粒状进入分砂系统,一是把胶质 沥青质与砂石分离,二是清水漂洗砂石。分离后的胶质沥青质进入二相卧螺离心机,进行脱 水处理,处理后的胶质沥青质经输送机送至其堆放点外售。分离后砂石经砂水分离器脱水 后,符合残油率小于2%要求,经输送机送到室外堆放地外运。
[0046] 本实施例油泥砂资源化处理方法以水为介质循环使用,优选油田回注净化水。为 了达到清洗效果还可以增加一套水处理系统,由于水中含油高会影响清洗效果,因此,作为 工作介质的水经水处理系统处理后,水中原油含量小于1 %,完全能够保证整油泥砂的处理 效果。
[0047] 本实施例油泥砂资源化处理方法可以依靠 PLC程控机实现全自动化控制,大大节 约劳动强度。PLC程控机主要包括:
[0048] 操控界面,实现对自动化控制;
[0049] 显示器,显示整个系统工艺流程;
[0050] 传感器,用来监控温度、液位、油水泥浓度、重量、流量;
[0051] 监测器,用来实时监测设备各个重点部位工作状态;
[0052] 安全状态记录存储器,用来保存设备运行状态,以便对日后维修保养、工作状态进 行查询;
[0053] 远程网络监控,通过互联网对现场的运营、安全状态进行实时监控,必要时还可以 进行远程维修指导。
[0054] 采用PLC全自动化控制,经液位、流量、温度、压力、重量、浓度等传感器反馈给PLC 处理后进行闭环全自动控制,确保无泄漏,安全运行。
[0055] 该实施例油泥砂资源化处理方法以机械清洗为主,清洗介质可以为油田回注净化 水,辅以环保无毒化学制剂及温度控制,可实现油泥砂的油、泥、砂、水四相分离并分别提 取,达到多相彻底分离的效果,使油、泥、砂均可回收利用。水作为主要的工作介质可以得到 充分的循环利用,同时也可达到排放标准。
[0056] 具体地说,本发明油泥砂资源化处理方法具有如下优点:
[0057] 第一、工艺先进
[0058] 经过油泥砂的浆化、初分和精分操作,在确保处理效果的基础上,同时实现处理能 力强、操作弹性大、节能环保和长周期运行的目标。
[0059] 第二、处理能力强
[0060] 由于工艺上考虑了避免油水乳化,优化离心处理,与在同等功率条件下,处理能力 显著提高。
[0061] 第三、处理效果佳
[0062] 处理厚的油泥砂可以满足残油率〈2%,回收的油品中水含量和固体杂质含量均 〈1%〇
[0063] 第四、操作弹性大
[0064] 可根据不同油泥砂特性及处理效果的要求,随时对处理速度、处理深度、试剂加入 量等予以调节,以满足多种处理要求。主要体现在可以处理高蜡、高沥青质、高粘度的干料 和稀料油泥砂。
[0065] 第五、自动化程度高
[0066] 可实现连续自动控制,用工省,并可远程监控。
[0067] 另一方面,本发明还提供了一种油泥砂资源化处理系统的实施例。参照图2,该实 施例包括:
[0068] 预处理部10,用于对油泥砂进行浆化处理;
[0069] 初分部20,与预处理部相连接,用于对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出 位于上部的油水层、位于中部的泥水层和位于下部的重组分层,该重组分层包含砂石、胶质 沥青质和水;
[0070] 精分部30,用于对初分获得的油水层、泥水层和重组分层进行精分处理,包括与初 分部相连接的分油系统、分泥系统和分砂系统。
[0071] 在现有技术中,油泥砂多采用离心分离技术进行处理,即,通过离心机实现固、液 两相或固、水、油的三相分离。具体地说,把油泥砂直接放入离心机中进行分离,这种技术的 问题是,油泥砂重量大,离心机一次能够处理的油泥砂的量有限,因此,处理规模小,处理效 率低,而且,残油率难以满足环保要求。本实施例则不同,在油泥砂进行浆化处理后,基于快 速初分步骤,把砂石等重组分物料先分离出去,然后,再对每一部分进行精分,这样,由于初 分步骤的存在,大大降低了后续精分的工作量,因此高了处理效率,使该方法适合处理大规 模的油泥砂,并且,由于精分的把控,残油率也能更好的得到体现。
[0072] 进一步地,参照图3,精分部30包括与初分部相连接的分油系统301、分泥系统302 和分砂系统303。其中,分油系统301为二级处理系统,包括相连接的三相卧螺离心机和三 相碟片离心机;分泥系统302为两相卧螺离心机;分砂系统303用于分离胶质沥青和砂石, 并漂洗砂石;并且,分砂系统303包括二相卧螺离心机和砂水分离器;该二相卧螺离心机用 于对分离的胶质沥青进行脱水处理,该砂水分离器用于对分离的砂石进行脱水处理。
[0073] 下面,对上述各个结构做进一步地说明。
[0074] 在一个优选的实施例中,预处理部10用于将油泥砂按一定比例加入热水,使热水 与干的油泥砂充分接触、混合,实现油泥砂的浆化。热水的温度一般为70°C至90°C。更加 优选地,在进行浆化的过程中,除了热水,还可以加入化学试剂,例如表面活性剂,表面活性 剂的质量百分比含量不超过〇. 5%,以更快更好地实现浆化。
[0075] 并且,由于某些油泥砂属于多年暴露于高温、强光条件下所形成的老化油泥砂,在 浆化过程中,其油中轻组分析出,胶质沥青质含量高,并将泥砂包裹在内凝结成半固体形 态,为此,还需要用机械外力(例如,机械敲击)把包裹于泥砂外的半固态胶质沥青质进行 破壳处理。
[0076] 在浆化过程中,实现油泥砂、水、化学试剂充分混合是一方面,另一方面,还要尽可 能地避免水和油的乳化,这样做的原因是,防止增加后续油水分离的难度和时间。
[0077] 其中,防止乳化在措施是,用机械外力直接作用于油泥砂表面而非通过介质作用 油泥砂表面。
[0078] 初分部20用于对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,油泥砂经过预处理后,加 水、加温、加超声、机械水流洗涤,用高速水流进一步分离处理,然后采用气浮、螺旋推送搅 拌的方式,分离出位于上部的油水层、位于中部的泥水层和位于下部的重组分层,该重组分 界面层包含砂石、胶质沥青质和水。油水层经过油层厚度、含水量检测后等待精分部的分油 系统进行精分处理;泥水层经过浓度检测送到精分部的分泥系统进行精分处理;底层包括 砂石和胶质沥青质的重组分经分水操作后,被送到下一级分砂系统。
[0079] 本实施例油泥砂资源化处理系统初分部20的结构参照图4所示。
[0080] 初分部20包括壳体,壳体分隔为顺序连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体和静 置腔体;第一腔体内设置有机械清洗装置,第二腔体内设置有超声波清洗装置,第三腔体内 设置有气浮浮油装置;螺旋推送搅拌装置设置于第一腔体、第二腔体、第三腔体和静置腔体 的下方。
[0081] 浆化油泥砂经物料进口进入第一腔体,通过作为机械清洗装置的水流搅拌器的作 用对油泥砂进行清洗,同时采用高速的新鲜水流稀释搅拌,使油泥砂形成混沌的湍流状态 (但注意,不要过度乳化)。
[0082] 接着,随着螺旋推送搅拌装置的旋转推进,第一腔体内的油泥砂推送到第二腔体 中,通过其中超声波发生器所发出的超声波的振动,使附着在砂石,胶质沥青质和泥表面的 油分尚开来。
[0083] 当螺旋推送搅拌装置将油泥砂旋转推进至第三腔体后,油泥砂中的油附着在气泡 发生器产生的气泡上,在气泡浮力的带动下,油泥砂中的油加速上升,进一步实现油相的分 离。
[0084] 在上述第一腔体、第二腔体和第三腔体中,螺旋推送搅拌装置除了轴向推进油泥 砂向前运动外,轴向运动复合径向的旋转运动的效果是,对油泥砂还进一步地起到了搅拌 作用,这样,更加有利于油泥砂中油、泥和砂的各相分离。
[0085] 当油泥砂经过机械清洗、超声波振动、气浮浮油处理的油泥砂进入静置腔体后,逐 渐形成了位于静置腔体上层的油水层、位于静置腔体中层的泥水层,以及,位于静置腔下层 的重组分层。
[0086] 油水层、泥水层和重组分层自上而下依次分散排布,相对应地,在静置腔体,自上 而下设置有出油口,出泥口和重组分出口,通过这些出口,可以随时很方便地把油水、泥水 或砂水离出去,即分散静取,提高了油泥砂中各相的分离效率,并且,减轻后续精分工艺的 负担。
[0087] 可以看出,初分部20的作用在于,实现油、泥、砂(含胶质沥青质)的快速初分,而 快速初分减轻了后续离心分离的压力,进而实现较高的处理能力。
[0088] 下面,对精分部30进行进一步地说明,精分部是对初分部20获得的油水层、泥水 层和重组分层进行精分处理。
[0089] 初分部20析出的油进入分油系统301,具体地说,初分部20对析出的油水层进行 油层厚度和含水量的检测,然后送入精分部30进行精分,直至油中水和泥的含量小于预定 阈值,泥的含油率小于预定阈值。
[0090] 具体地说,分油系统301是一个两级处理过程,第一级是把初分步骤分离的油引 入三相卧螺离心机进行二次分离;然后,第二级是把分离出来的二次分离油经过加温进入 三相碟片离心机进行精分,经过精分后的精分油含水、含泥都小于1%,完全符合商品重 油标准,储存外销;分离后的水进入水处理系统,循环使用;分离出来的泥符合残油率小于 2 %要求,经输送机送到泥堆放场地外运。
[0091] 同时,将初分部20中获得的泥水层采用分泥系统302进行泥水分离,直至泥中含 油率小于预定阈值。
[0092] 具体来说,初分部20获得的泥水进入两相卧螺离心机进行泥水分离,直至分离出 来的泥符合残油率小于2%要求,经输送机送到泥堆放场地外运。分离出来的水回到加热水 箱,经加热循环使用。
[0093] 与此同时,将初分部20中获得的重组分层采用分砂系统303进行胶质沥青质和砂 石的分离,用清水漂洗砂石,并分别进行脱水处理。
[0094] 具体来说,包含砂石和胶质沥青质的重组分层以颗粒状进入分砂系统303, 一是把 胶质沥青质与砂石分离,二是清水漂洗砂石。分离后的胶质沥青质进入二相卧螺离心机,进 行脱水处理,处理后的胶质沥青质经输送机送至其堆放点外售。分离后砂石经砂水分离器 脱水后,符合残油率小于2%要求,经输送机送到室外堆放地外运。
[0095] 本实施例油泥砂资源化处理系统以水为介质循环使用,优选油田回注净化水。为 了达到清洗效果还可以采用一套水处理系统,由于水中含油高会影响清洗效果,因此,作为 工作介质的水经水处理系统处理后,水中原油含量小于1 %,完全能够保证整油泥砂的处理 效果。
[0096] 进一步优选地,参照图5,本实施例油泥砂资源化处理系统可以依靠 PLC程控机实 现全自动化控制,大大节约劳动强度。PLC程控机与预处理部10、初分部20与精分部30相 连接。其中,PLC程控机主要包括:
[0097] 操控界面,实现对全系统的自动化控制;
[0098] 显示器,显示整个系统工艺流程;
[0099] 传感器,用来监控温度、液位、油水泥浓度、重量、流量;
[0100] 监测器,用来实时监测设备各个重点部位工作状态;
[0101] 安全状态记录存储器,用来保存设备运行状态,以便对日后维修保养、工作状态进 行查询;
[0102] 远程网络监控,通过互联网对现场的运营、安全状态进行实时监控,必要时还可以 进行远程维修指导。
[0103] 该实施例油泥砂资源化处理系统以机械清洗为主,清洗介质可以为油田回注净化 水,辅以环保无毒化学制剂及温度控制,可实现油泥砂的油、泥、砂、水四相分离并分别提 取,达到多相彻底分离的效果,使油、泥、砂均可回收利用。水作为主要的工作介质可以得到 充分的循环利用,同时也可达到排放标准。
[0104] 具体地说,本发明油泥砂资源化处理方法具有如下优点:
[0105] 第一、工艺先进
[0106] 经过通过油泥砂的浆化、初分和精分操作,在确保处理效果的基础上,同时实现处 理能力强、操作弹性大、节能环保和长周期运行的目标。
[0107] 第二、处理能力强
[0108] 由于工艺上考虑了避免油水乳化,优化离心处理,与在同等功率条件下,处理能力 显著提高。
[0109] 第三、处理效果佳
[0110] 处理厚的油泥砂可以满足残油率〈2%,回收的油品中水含量和固体杂质含量均 〈1%〇
[0111] 第四、操作弹性大
[0112] 可根据不同油泥砂特性及处理效果的要求,随时对处理速度、处理深度、试剂加入 量等予以调节,以满足多种处理要求。主要体现在可以处理高蜡、高沥青质、高粘度的干料 和稀料油泥砂。
[0113] 第五、自动化程度高
[0114] 可实现连续自动控制,用工省,并可远程监控。
[0115] 需要说明的是,本发明油泥砂资源化处理方法及系统两者间原理相似,相关之处 可以互相参照。例如,在油泥砂资源化处理方法中,对获得的浆化油泥砂加水、加温,用高速 水流进行分离处理,用超声、气浮、螺旋推送搅拌的方式分离出所述油水层、泥水层和重组 分层这个步骤的实现,也可以参照图4所示的结构实现。在此不再赘述。
[0116] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1. 一种油泥砂资源化处理方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤1),对油泥砂进行浆化处理; 步骤2),对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出位于上部的油水层、位于中部的 泥水层和位于下部的重组分层,该重组分层包含砂石、胶质沥青质和水; 步骤3),对初分获得的油水层、泥水层和重组分层进行精分处理,获得符合预定标准的 油、泥和砂石。
2. 根据权利要求1所述的油泥砂资源化处理方法,其特征在于,所述步骤1)进一步为, 在油泥砂中加入70°C至90°C的热水,混合搅拌,将油泥砂浆化。
3. 根据权利要求2所述的油泥砂资源化处理方法,其特征在于,所述步骤1)进一步为, 在油泥砂中,还要加入质量百分比不超过0. 5%的表面活性剂。
4. 根据权利要求3所述的油泥砂资源化处理方法,其特征在于, 所述步骤1)还包括用机械外力对包裹于油泥砂外的半固态胶质沥青质进行破壳处 理。
5. 根据权利要求4所述的油泥砂资源化处理方法,其特征在于,所述步骤2)进一步为, 将步骤1)获得的浆化油泥砂加水、加温,用高速水流进行分离处理,用超声波、气浮浮 油、螺旋推送搅拌的方式分离出油水层、泥水层和重组分层。
6. 根据权利要求5所述的油泥砂资源化处理方法,其特征在于,所述步骤3)进一步为, 将步骤2)中析出的油水层进行油层厚度和含水量的检测,然后对其中的水和泥进行 精分,直至水和泥的含量分别小于预定阈值,泥的含油率小于预定阈值; 将步骤2)中获得的泥水层进行泥水分离,直至泥中含油率小于预定阈值; 将步骤2)中获得的重组分层采用分砂系统进行胶质沥青质和砂石的分离,用清水漂 洗砂石,并分别进行脱水处理。
7. -种油泥砂资源化处理系统,其特征在于,包括: 预处理部,用于对油泥砂进行浆化处理; 初分部,与所述预处理部相连接,用于对浆化处理后的油泥砂进行快速初分,分离出位 于上部的油水层、位于中部的泥水层和位于下部的重组分层,该重组分层包含砂石、胶质沥 青质和水; 精分部,用于对初分获得的所述油水层、所述泥水层和所述重组分层进行精分处理,包 括与所述初分部相连接的分油系统、分泥系统和分砂系统。
8. 根据权利要求7所述的油泥砂资源化处理系统,其特征在于, 所述初分部包括壳体,所述壳体分隔为顺序连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体和静 置腔体;所述第一腔体内设置有机械清洗装置,所述第二腔体内设置有超声波清洗装置,所 述第三腔体内设置有气浮浮油装置;所述螺旋推送搅拌装置设置于所述第一腔体、所述第 二腔体、所述第三腔体和所述静置腔体的下方。
9. 根据权利要求8所述的油泥砂资源化处理系统,其特征在于, 所述精分部包括与所述初分部相连接的分油系统、分泥系统和分砂系统。
10. 根据权利要求9所述的油泥砂资源化处理系统,其特征在于, 所述分油系统为二级处理系统,包括相连接的三相卧螺离心机和三相碟片离心机; 所述分泥系统为两相卧螺离心机;
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