CN104496132B - 油田污油泥处理新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油田污油泥处理新工艺，其目的在于提供一种无需添加任何药剂、能够使得污泥中的含油率要低于国家标准，并且能形成量产的油田污油泥处理新工艺，将污油泥和所述污油泥2‑4倍重量的水打入加热搅拌罐加热至60～80℃；将所述污油泥和所述水的混合物加入到高速卧式污油泥专用离心机，将油、泥沙水分离出来；之后所述泥沙水中再加入水稀释和所述污油泥1/40‑1/60重量的絮凝剂并经两相污水卧螺离心机将水分离出去，泥饼即可达标排放，其中该步骤中加水量为步骤(1)中加水量的3‑5倍。

Description

油田污油泥处理新工艺
技术领域
本发明涉及油田钻井、清罐、水处理、炼油、石油化工、油轮清仓、石油储存单位、沙漠油湖、输油管线、油罐跑漏、老化油和工业废油等产生的污油泥处理技术领域，特别是涉及一种油田污油泥处理新工艺。
背景技术
目前油田处理污油泥技术方案是：污油泥打入加热搅拌罐，加入破乳剂和清洗剂等药剂后加热到60～80℃，然后进入两相普通污水卧螺离心机同时加入絮凝剂，将污泥和油水混合物分离，然后再将油、水分离。
然而采用现有技术存在以下缺点：由于过程中加入药剂，一方面浪费资源，另一方面能够产生二次污染，此外该工艺处理难以达到国家污泥中油含量规定的标准，如果做到污泥含油量低于国家标准也难以进行产业化生产，处理量小，一般在200～300KG/H。
现有处理工艺复杂，模块数量多，故障率高，占地空间大，油、水、通过沉降分离罐分离；如果每小时生产2吨以上泥沙含油3％～6％，水中含油大于500PPM，油中含水大于5％。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无需添加任何药剂、能够使得处理后污泥中的含油率要低于国家标准，并且能形成量产的油田污油泥处理新工艺。
为达上述目的，本发明一种油田污油泥处理新工艺，包括以下步骤：
(1)将污油泥和所述污油泥2-4倍重量的水打入加热搅拌罐加热至60～80℃；
(2)将所述污油泥和所述水的混合物加入到高速卧式污油泥专用离心机，将油、泥沙水分离出来；
(3)之后所述泥沙水中再加入水稀释和所述污油泥1/40-1/60重量的絮凝剂并经两相污水卧螺离心机将水分离出去，泥饼即可达标排放，其中该步骤中加水量为步骤(1)中加水量的3-5倍。
其中步骤(3)中加水量为步骤(1)中加水量的4倍。
其中所述絮凝剂的加入量为所述污油泥重量的1/50。
其中所述污油泥和所述水加热后先用剪切机剪切处理成尺寸为0.03cm以下的块状物后再加入到所述高速卧式污油泥专用离心机。
其中其中所述剪切机中剪切量为5000kg/60分钟。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
本发明工艺简洁，模块数量少，故障率低，占地空间小，油、水、泥沙通过分离机分离泥沙含油0.5％-1.5％，水中含油在10-100PPM，油中含水低于1.5％，处理量5000gk/h；10000kg/h；15000kg/h；20000kg/h。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
大庆油田储运公司北油库施工现场施工，首先将300kg的污油泥打入加有5000kg水、5kg的破乳剂和10kg的清洗剂的加热搅拌罐，通过搅拌使得污油泥均匀分散在罐里同时加热到70℃，该混合液打入普通污水卧螺离心机，在线加入6kg的絮凝剂分离出泥沙混合物321kg(泥沙混合物含油率4.3％)和油水混合物5000kg，之后将油水混合物打入油水分离器使得油水分离，得到原油28.32kg(原油含水率9％)，水4971.68kg，整个过程耗时79分钟。
实施例2
大庆油田储运公司北油库施工现场施工，首先将300kg的污油泥用泵打入加热搅拌罐中，加水1000kg搅拌加热到70℃后；将污油泥加入到剪切机(剪切机中剪切量为5000kg/60分钟)中剪切成0.03cm以下的块状物，油泥浆直接打入高速卧式污油泥专用离心机，分离出原油31.16kg(原油含水率为1％)，泥沙和水1268.84kg(泥沙和水混合物含油率78ppm)，再将泥沙和水中加入4000kg水经两相污水卧螺离心机并加入6kg的絮凝剂将4969.84kg的水分离出去，得到305kg的泥饼达标排放即可，泥饼含油率0.9％，整个过程耗时12分钟。其中卧螺机工作时间3.5分钟，前处理占去了8.5分钟，在连续生产过程中前处理会按照卧螺机的工作能力匹配，生产效率即是卧螺机的工作效率。
实施例3
黑龙江省大庆油田采油三厂野外污油泥存放点，首先将300kg的污油泥打入加有5000kg水、5kg的破乳剂和10kg的清洗剂的加热搅拌罐，通过搅拌使得污油泥均匀分散在罐里同时加热到70℃，该混合液打入普通污水卧螺离心机，在线加入6kg的絮凝剂分离出泥沙混合物317kg(泥沙混合物含油率5.1％)和油水混合物5004kg，之后将油水混合物打入油水分离器使得油水分离，得到原油21.3kg(原油含水率13％)，水4982.7kg，整个过程耗时71分钟。
实施例4
黑龙江省大庆油田采油三厂野外污油泥存放点，首先将300kg的污油泥用泵打入加热搅拌罐中，加入1000kg水搅拌加热到70℃后；将污油泥加入到剪切机(剪切机中剪切量为5000kg/60分钟)中剪切成0.03cm以下的块状物，油泥浆直接打入高速卧式污油泥专用离心机，分离出原油38.62kg，(原油含水率为0.9％)泥沙和水1261.38kg(泥沙和水混合物含油率18PPM)，再网泥沙和水中加入4000kg水经两相污水卧螺离心机并加入6kg的絮凝剂将4976.38kg的水分离出去，得到291kg的泥饼达标排放即可，泥饼含油率0.78％，整个过程耗时13分钟，其中卧螺机工作时间为3.5分钟。
现有技术：(1)前处理调质系统。缺点是：结构复杂，罐体过大、投资大、占地面积大、物料在罐内时间长会导致原油的乳化现象。乳化后的原油分离困难。该技术需要加入破乳剂和洗涤剂。(2)油水泥沙分离系统。采用的普通污水卧式离心机，是在加入絮凝剂的情况下首先将泥沙分离出去，这样就会导致泥沙里含油超标：约3％至6％，国家标准是：低于2％(3)油水分离系统。使用的是自然沉降法，缺点是占地面积大沉降时间长，沉降效果差。上述总体生产能力低于1吨/小时，约0.7吨左右(配备的是LW450普通污水卧试离心机)，所以处理能力非常小，不能满足生产需要。
本发明技术：(1)前处理系统。结构简单，罐体小、投资小、占地面积小、物料在罐内时间短不会导致原油的乳化现象。全过程不用加入任何化学药剂，纯物理方法。(2)油水泥沙分离系统。本发明技术采用的是高速卧式污油泥专用离心机和两相污水卧螺离心机配合使用。首先将原油分离出去，然后分离泥沙。这样泥沙里含油率会很低。本方法两次检测结果是泥沙含油0.9％和0.78％，远低于国家标准(3)油水分离系统。本发明是在线分离原油无需再配套油水分离器，分离后的原油含水率在0.05％至1％之间。本方法的处理量要远远超过现有方法的处理量(配备的是LW420或LW550或LW650高速卧式污油泥专用离心机)。其原因是：高速卧式污油泥专用离心机对物料含泥沙量要求不苛刻，可以在1％到30％之间随意变化而现有的普通污水离心机则不可能做到，只能在含泥沙量8％以下才能正常生产。所以本发明技术可以达到很大的生产量，根据需要每条生产线可以在5到20吨/小时的生产能力设计。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油田污油泥处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将污油泥和所述污油泥2-4倍重量的水打入加热搅拌罐加热至60～80℃；
(2)将所述污油泥和所述水的混合物加入到高速卧式污油泥专用离心机，将油、泥沙水分离出来；
(3)之后所述泥沙水中再加入水稀释和所述污油泥1/40-1/60重量的絮凝剂并经两相污水卧螺离心机将水分离出去，泥饼即可达标排放，其中该步骤中加水量为步骤(1)中加水量的3-5倍。
2.根据权利要求1所述的油田污油泥处理工艺，其特征在于：步骤(3)中加水量为步骤(1)中加水量的4倍。
3.根据权利要求1所述的油田污油泥处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂的加入量为所述污油泥重量的1/50。
4.根据权利要求1所述的油田污油泥处理工艺，其特征在于：所述污油泥和所述水加热后先用剪切机剪切处理成尺寸为0.03cm以下的块状物后再加入到所述高速卧式污油泥专用离心机。
5.根据权利要求4所述的油田污油泥处理工艺，其特征在于：其中所述剪切机中剪切量为5000kg/60分钟。
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