CN105645734A - 一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用 - Google Patents

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张冬英
舒和江
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Jingde County Shengyu Fluorite Processing Co Ltd
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents

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Abstract

本发明提供一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，包括分级机；所述分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接；在所述搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离；所述搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接；所述脱泥装置具有第一输出端和第二输出端；泥巴从所述第一输出端输出；脱泥后的水自所述第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水；所述生产用水输送至矿厂生产用水池。与现有技术相比，采用本发明提供的设备，对尾浆进行处理后，可以得到尾矿和泥巴，尾矿和泥巴均可出售获得经济效益，经过沉淀后的水可回用；本设备变废为宝，即延长了沉淀池的寿命，又可获得较大收益。

Description

一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用
技术领域
本发明涉及萤石矿粉加工技术领域，具体来说是一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用。
背景技术
在矿粉加工过程中，会出现大量的尾浆，尾浆必须经过处理后才能排放。大多数矿厂对于尾浆的处理非常简单，即直接经过自然沉淀后排放。然而，由于尾浆量大，用于沉淀的沉淀池占地面积广。由于尾浆含泥量大，经过自然沉淀后，大量泥沙沉淀在沉淀池底部，使得沉淀池的容量越来越小，最终无法继续使用。而捞除泥沙需耗费大量器械、人力，泥沙排放的问题得不到很好的解决，且耗费大量人力物力。
但是，我们知道，在尾浆中，含量一定量的尾砂和泥，如果能将尾砂和泥分离出来，将会带来额外的经济效益，同时，也减轻了沉淀池的负担，延长了沉淀池的工作寿命，减少沉淀池的用地面积。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中尾浆处理造成大量淤泥无法处理的缺陷，提供一种一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用来解决上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的：
一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，包括分级机；所述分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接；在所述搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离；所述搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接；所述脱泥装置具有第一输出端和第二输出端；泥巴从所述第一输出端输出；脱泥后的水自所述第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水；所述生产用水输送至矿厂生产用水池。
优选的，所述搅拌装置为搅拌桶。
优选的，所述药剂为聚合氯化锂和聚炳烯酰胺。
优选的，所述脱泥装置为污泥脱水机。
优选的，所述沉淀装置包括一级沉淀池和二级沉淀池；脱泥后的水经过一级沉淀池沉淀后，水自然溢出至所述第二沉淀池。
优选的，所述二级沉淀池与所述矿厂生产用水池连通；经过二级沉淀池沉淀后的水输送至所述矿厂生产用水池。
一种使用萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备进行萤石尾浆处理的方法，包括以下步骤：
步骤1.分级
经过浮选后被排出的尾浆，经过分级机分级后形成尾砂和细尾浆；
步骤2.泥水分离
所述细尾浆在搅拌装置内与药剂混合并搅拌，使泥水分离；
步骤3.脱泥
泥水分离后的细尾浆经过泥水脱泥装置脱泥后，排出泥巴和水；
步骤4.沉淀
将水经过二级沉淀后，形成生产用水；
步骤5.生产用水回用
生产用水输送至矿厂生产用水池，用于矿料加工。
优选的，所述步骤3中的泥巴用于砖厂制砖。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明提供的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用，采用常规的设备组合，可以达到较高的经济效益，具体如下：
经过分级机分级后，尾浆被分为尾砂和细尾浆，尾砂可以用于出售，获得经济收益；细尾浆经过药剂搅拌后，泥水分离，再经过污泥脱水机脱水后形成泥巴和水；泥巴可以卖个砖厂制砖，又可以获得第二笔经济效益；泥水分离后，水里的含泥量已经极少，再经过二级沉淀后，水可以达到回用的标准，减少了加工用水，可以获得第三笔经济效益；同时沉淀池内的泥浆沉淀少，沉淀池的数量由原来的三个变为两个，大大减少了沉淀池的占地面积，同时，延长了沉淀池的使用寿命，此为第四笔经济效益。
附图说明
图1为本发明一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备的结构框图；
图2为本发明一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备的使用方法流程图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，包括分级机；尾桨经过分级机分级后，产生尾砂和细尾桨；尾砂刮出来可以出售。分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接，细尾桨被分级机输送给搅拌装置，同时在搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离。搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接。即经过与药剂搅拌后的细尾桨经过脱泥装置脱泥，形成泥巴和水。脱泥装置具有第一输出端和第二输出端。泥巴从第一输出端输出，卖给砖厂制砖。脱泥后的水自第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水；生产用水输送至矿厂生产用水池。
本发明提供搅拌装置为常用的搅拌桶。药剂为聚合氯化锂和聚炳烯酰胺。药剂按照常规的用量投入即可。脱泥装置为污泥脱水机，市场可直接购置。
沉淀装置包括一级沉淀池和二级沉淀池。脱泥后的水经过一级沉淀池沉淀后，水自然溢出至第二沉淀池。二级沉淀池与矿厂生产用水池连通。经过二级沉淀池沉淀后的水输送至矿厂生产用水池。
如图2所示，一种使用萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备进行萤石尾浆处理的方法，包括以下步骤：
步骤1.分级
经过浮选后被排出的尾浆，经过分级机分级后形成尾砂和细尾浆；
步骤2.泥水分离
细尾浆在搅拌装置内与药剂混合并搅拌，使泥水分离；
步骤3.脱泥
泥水分离后的细尾浆经过泥水脱泥装置脱泥后，排出泥巴和水；
步骤4.沉淀
将水经过二级沉淀后，形成生产用水；
步骤5.生产用水回用
生产用水输送至矿厂生产用水池，用于矿料加工。
其中，步骤3中的泥巴用于砖厂制砖。
本发明提供的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用，采用常规的设备组合，可以达到较高的经济效益，具体如下：
经过分级机分级后，尾浆被分为尾砂和细尾浆，尾砂可以用于出售，获得经济收益；细尾浆经过药剂搅拌后，泥水分离，再经过污泥脱水机脱水后形成泥巴和水；泥巴可以卖个砖厂制砖，又可以获得经济效益；泥水分离后，水里的含泥量已经极少，再经过二级沉淀后，水可以达到回用的标准，减少了加工用水，可以获得第三笔经济效益；同时沉淀池内的泥浆沉淀少，沉淀池的数量由原来的三个变为两个，大大减少了沉淀池的占地面积，同时，延长了沉淀池的使用寿命，此为第四笔经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，其特征在于：包括分级机；所述分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接；在所述搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离；所述搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接；所述脱泥装置具有第一输出端和第二输出端；泥巴从所述第一输出端输出；脱泥后的水自所述第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水；所述生产用水输送至矿厂生产用水池。
2.根据权利要求1所述的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，其特征在于：所述搅拌装置为搅拌桶。
3.根据权利要求1所述的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，其特征在于：所述药剂为聚合氯化锂和聚炳烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，其特征在于：所述脱泥装置为污泥脱水机。
5.根据权利要求1所述的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，其特征在于：所述沉淀装置包括一级沉淀池和二级沉淀池；脱泥后的水经过一级沉淀池沉淀后，水自然溢出至所述第二沉淀池。
6.根据权利要求1所述的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备，其特征在于：所述二级沉淀池与所述矿厂生产用水池连通；经过二级沉淀池沉淀后的水输送至所述矿厂生产用水池。
7.一种使用权利要求1所述的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备进行萤石尾浆处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)分级
经过浮选后被排出的尾浆，经过分级机分级后形成尾砂和细尾浆；
2)泥水分离
所述细尾浆在搅拌装置内与药剂混合并搅拌，使泥水分离；
3)脱泥
泥水分离后的细尾浆经过泥水脱泥装置脱泥后，排出泥巴和水；
4)沉淀
将水经过二级沉淀后，形成生产用水；
5)生产用水回用
生产用水输送至矿厂生产用水池，用于矿料加工。
8.根据权利要求7所述的萤石尾浆处理的方法，其特征在于：所述步骤3)中的泥巴用于砖厂制砖。
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