CN109604045A - 高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法 - Google Patents

高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法 Download PDF

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代献仁
王周和
李树兰
朱继生
丁鹏
彭时忠
闫德利
张贤策
庞勃
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法，尾矿库经过沉淀和曝气后得到pH为6的溢流水引回至磨矿分级中作为磨矿用水，所述铜浓密池和硫浓密池的溢流水进入沉淀池，沉淀池内经过氧化‑吸附‑曝气后得到pH为11的泡沫冲洗水分别引入混合粗选和中矿再磨再选中作为生产回水。本发明的有益效果是对高pH值和低pH值生产废水进行分类处理，经处理后的回水，再根据浮选作业对pH值的不同需要，返回相应的浮选作业，大大降低石灰及选矿药剂的用量，具有广泛的经济效益和社会效益。该方法在现场进行实施后，每年可为该矿山节约石灰500吨，丁黄9.0吨，2#油6.0吨，大大降低了生产成本。

Description

高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法
技术领域
本发明涉及有色金属选矿技术领域，尤其涉及高硫含铜矿石矿山生产工艺。
背景技术
矿产资源是人类社会发展和国民经济建设的重要物质基础，矿业是我国最悠久的产业，同时又是国民经济发展的基础产业，矿业对我国经济的发展均有不可替代的重要作用。高硫含铜矿石的生产工艺如图1所示，原矿经过磨矿分级和混合粗选后得到混合粗精矿和混尾，混合粗精矿进行分离精选得到铜精矿I和精尾，混尾进行混合扫选得到中矿和尾矿，精尾和中矿经过再磨分级和分离浮选得到铜精矿II和硫精矿，再磨分级和分离浮选可称之为再磨再选，该生产工艺每个阶段对pH的要求都不同，在磨矿分级和混合粗选阶段要求pH为6-7，在分离精选阶段和再磨再选阶段要求pH为12，这就要求在分离精选和再磨再选阶段持续补入大量的石灰和选矿药剂来维持pH，造成生产成本的增加。
中国发明专利公告号CN105797869B公开了一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法，包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；降低了新水的使用量，有效解决了选厂新水用量不足的问题，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回选矿系统后，充分利用了回水中残留的浮选药剂，通过药剂制度优化，可以明显降低各种选矿药剂用量，有效降低生产成本，该方法通过调配复合絮凝剂加入浮选尾矿中，摒弃了尾矿库的使用，将尾矿统一收集起来输送到浓密池内，经过尾矿沉降后的回水循环利用，复合絮凝剂的配方复杂，调配成本高，且仍需要在选矿的各个阶段加入石灰来调节pH值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的高硫含铜矿石的生产工艺需要加入大量的石灰和选矿药剂，生产成本较高，为此提供一种高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法。
研究发现，图1的高硫含铜矿石的生产工艺尾矿pH较低，而铜浓密池和硫浓密池的溢流水pH较高，针对这两种不同的pH申请人尝试将其统一引入尾矿库中，然后将尾矿库内溢流出来的pH值为7的溢流水分别送入磨矿分级和不同的浮选作业中作为磨矿用水和泡沫冲洗水，而磨矿用水和浮选作业对pH值的要求并不相同，尾矿库的溢流水pH虽然能够满足磨矿用水的需求，但不能满足浮选作业的pH需求，还需要向各个浮选作业中添加大量石灰和选矿药剂来调节pH值，那么能不能减少浮选作业中石灰和选矿药剂的添加量呢，为此本发明的技术方案是：高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法，高硫含铜矿石生产工艺包括磨矿分级和铜硫混合粗选得到混合粗精矿和混尾，混合粗精矿分离精选，混尾进行混合扫选得到尾矿，尾矿和井下废水进入尾矿库，中矿再磨再选得到铜精矿Ⅱ和硫精矿，铜精矿Ⅱ进入铜浓密池，硫精矿进入硫浓密池，尾矿库经过沉淀和曝气后得到pH为6的溢流水引回至磨矿分级中作为磨矿用水，所述铜浓密池和硫浓密池的溢流水进入沉淀池，沉淀池内经过氧化-吸附-曝气后得到pH为11的泡沫冲洗水分别引入混合粗选和中矿再磨再选中作为生产回水。
上述方案中所述沉淀池内加入聚合硫酸铁，氧化过程中加入二氧化氯，吸附过程中加入活性炭。
上述方案的改进是所述尾矿库内加入聚合硫酸铁。
本发明的有益效果是对高pH值和低pH值生产废水进行分类处理，经处理后的回水，再根据浮选作业对pH值的不同需要，返回相应的浮选作业，大大降低石灰及选矿药剂的用量，具有广泛的经济效益和社会效益。该方法在现场进行实施后，每年可为该矿山节约石灰500吨，丁黄9.0吨，2#油6.0吨，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是高硫含铜矿石工艺流程；
图2是本发明工艺流程。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图2所示，实施例1：（1）废水分类处理：将铜精矿浓密池溢流水和硫精矿浓密池溢流水合并进行处理，将尾矿和井下废水一并送到尾矿库进行处理；（2）铜、硫精矿废水处理：将铜浓密池和硫浓密池溢流水送入沉淀池，经过沉淀—氧化—吸附—曝气等工序处理后，得到pH值为11.0左右的回水，沉淀池内加入聚合硫酸铁，氧化过程中加入二氧化氯，吸附过程中加入活性炭；（3）浮选尾矿和井下废水处理：浮选尾矿和井下废水送入尾矿库，经沉淀—曝气后，得到pH值为6.0左右的回水；（4）回水分类利用：根据各作业对pH值的要求，将两种类型的回水分别用于不同选别作业，即尾矿库回水主要用于磨矿用水；铜硫精矿回收主要用于各泡沫冲洗水及再磨作业。
实施例2：与实施例1的区别在于尾矿库内加入聚合硫酸铁。
实施例3：为了确保泡沫冲洗水的泡沫状态能够维持到进入各个浮选作业中，当泡沫在浮选作业中破裂后会释放出大量氧气，提高浮选作业的效率，本实施例可以在实施例1的基础上泡沫冲洗水通过密闭管道分别输送至混合粗选和中矿再磨再选作业中，所述密闭管道沿其长度方向间隔分布有径向输气管，所述径向输气管内输入有富氧空气，所述密闭管道内温度维持在30℃-40℃，密闭管道的作用是将泡沫冲洗水与外界隔离，防止泡沫提前破碎，通入的富氧空气是指含氧量在21%以上的空气，富氧空气的作用是当泡沫冲洗水在密闭管道内流动的过程中不可避免的产生部分破碎时补入氧气，再次产生泡沫，密闭管道内的温度维持在30℃-40℃的作用是给分子运动提供一个合适的环境，能够促进泡沫的产生，经过多次试验证明，如果密闭管道内的温度低于30℃或者高于40℃都不利于泡沫的维持和增加，最后进入浮选作业的泡沫明显会大量减少。

Claims (4)

1.高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法，高硫含铜矿石生产工艺包括磨矿分级和铜硫混合粗选得到混合粗精矿和混尾，混合粗精矿分离精选，混尾进行混合扫选得到尾矿，尾矿和井下废水进入尾矿库，中矿再磨再选得到铜精矿Ⅱ和硫精矿，铜精矿Ⅱ进入铜浓密池，硫精矿进入硫浓密池，其特征是：尾矿库经过沉淀和曝气后得到pH为6的溢流水引回至磨矿分级中作为磨矿用水，所述铜浓密池和硫浓密池的溢流水进入沉淀池，沉淀池内经过氧化-吸附-曝气后得到pH值为11的回水分别引入混合粗选和中矿再磨再选作业中作为泡沫冲洗水。
2.如权利要求1所述的高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法，其特征是所述沉淀池内加入聚合硫酸铁，氧化过程中加入二氧化氯，吸附过程中加入活性炭。
3.如权利要求1所述的高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法，其特征是所述尾矿库内加入聚合硫酸铁。
4.如权利要求1-3任一所述的高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法，其特征是所述泡沫冲洗水通过密闭管道分别输送至混合粗选和中矿再磨再选作业中，所述密闭管道沿其长度方向间隔分布有径向输气管，所述径向输气管内输入有富氧空气，所述密闭管道内温度维持在30℃-40℃。
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