CN204724311U - 一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置，该分级装置包括第一搅拌桶、第一渣浆泵、第一水力旋流器、第二渣浆泵、第二水力旋流器、第二搅拌桶和湿式振动筛，第一渣浆泵分别与第一搅拌桶和第一水力旋流器的进料口连接，第二渣浆泵分别与第一水力旋流器的沉砂口和第二水力旋流器的进料口连接，第二搅拌桶分别与第二水力旋流器的沉砂口和湿式振动筛的进料口连接，第一水力旋流器和第二水力旋流器的溢流口均与湿式振动筛的筛下料出口连接。利用该分级装置可以有效避免了矿料进入再磨作业导致其过磨泥化，优化了生产指标，大幅降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置，属于钼矿选矿领域。
背景技术
我国的大型硫化钼矿床中基本上都伴生有少量的方铅矿和硫铁矿，实践生产当中为了确保主要元素Mo的回收率，主要采用的原则流程是粗磨条件下进行了钼铅硫等可浮，等可浮粗精矿经过预先分级后进行再磨，再磨之后再调浆进行钼与铅硫分离获得高品质的钼精矿。针对等可浮粗精矿预先分级目前采用的较多的是单一的普通水力旋流器分级工艺，多年的经验表明：由于普通水力旋流器的分级反应过程非常快，极易使比重较大但是已经单体解离的方铅矿掉入旋流器的沉砂中而进入再磨作业，方铅矿性脆在再磨作业中极易过磨导致粉碎泥化而难以抑制，最终上浮至钼精矿中导致其含Pb超标。生产实践中为了解决这一问题通常在后续的浮选作业中除添加常规的铅硫抑制剂之外，还需要特别加入大量的细粒方铅矿抑制剂诺克斯，不但增加了生产成本，而且诺克斯易氧化、毒性较大，导致选矿废水不能直接回用，其处理成本也偏高。
如果能在钼铅硫等可浮粗精矿预先分级阶段能将绝大多数已经单体解离的方铅矿导入溢流产品中，则可避免其进入再磨作业，从而从源头上避免了方铅矿过磨而泥化，进而大幅度减少细粒方铅矿抑制剂诺克斯的用量，达到优化浮选指标、降低生产成本的目的。本发明的提供一种环保高效、易于操作、适应性强的钼铅硫等可浮粗精矿分级新工艺，以解决因为分级问题导致的方铅矿过磨弊端。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，避免方铅矿过磨而泥化，进而大幅度减少细粒方铅矿抑制剂诺克斯的用量，达到优化浮选指标、降低生产成本的目的。
本实用新型的技术方案是，提供一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置，包括第一搅拌桶、第一渣浆泵、第一水力旋流器、第二渣浆泵、第二水力旋流器、第二搅拌桶和湿式振动筛，第一渣浆泵分别与第一搅拌桶和第一水力旋流器的进料口连接，第二渣浆泵分别与第一水力旋流器的沉砂口和第二水力旋流器的进料口连接，第二搅拌桶分别与第二水力旋流器的沉砂口和湿式振动筛的进料口连接，第一水力旋流器和第二水力旋流器的溢流口均与湿式振动筛的筛下料出口连接。
进一步地，所述第二水力旋流器为充气式水力旋流器。
进一步地，所述湿式振动筛为湿式高频振动筛。
为了从源头上避免方铅矿在预先分级作业中进入旋流器沉砂，进而进入再磨作业导致其过磨泥化，本实用新型提供了一种多级水力旋流器和湿式振动筛组合的辅助分级的装置。该装置根据不同类型分级设备的分级原理结合待分级对象的矿物特征，将不同设备进行串联，充分体现了不同设备之间的优势互补效应，确保了分级效果，实现了将比重较大但是已经单体解离的方铅矿最大限度的分入细粒产品中，有效避免了其进入再磨作业导致其过磨泥化，有效改善了后续的分离指标，降低了生产成本。
本实用新型的分级工艺是：(1)将浮选获得的钼铅硫等可浮粗精矿引入第一搅拌桶调浆至适合的浓度；(2)将适合浓度的矿浆用第一渣浆泵注入第一水力旋流器中进行第一次分级；(3)第一次分级的沉砂用第二渣浆泵注入第二水力旋流器进行第二次分级；(4)第二次分级的沉砂自流进入高频振动筛给矿第二搅拌桶调浆至适合的浓度；(5)矿浆自流进入高频振动筛进行筛分分级，湿式高频振动筛的筛上产品进入后续的再磨作业，湿式高频振动筛的筛下产品与前两段水力旋流器分级获得的溢流合并作为细粒产品不经再磨直接进入后续的浮选作业。
本实用新型的有益效果是，浮选获得的铅硫等可浮粗精矿经过三段串联分级之后，有效的将比重较大但是已经单体解离的方铅矿分入细粒产品，最大限度的减少了其进入再磨作业导致过磨泥化的几率，大幅降低了后续浮选作业细粒方铅矿抑制剂诺克斯的用量，优化了浮选指标，为矿山创造了经济、环保双赢的效益，具有很强的推广意义。
附图说明
图1表示本实用新型提供的分级装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实施例提供一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置，包括第一搅拌桶1、第一渣浆泵2、第一水力旋流器3、第二渣浆泵4、第二水力旋流器5、第二搅拌桶6和湿式振动筛7，第一渣浆泵2分别与第一搅拌桶1和第一水力旋流器3的进料口连接，第二渣浆泵4分别与第一水力旋流器3的沉砂口和第二水力旋流器5的进料口连接，第二搅拌桶6分别与第二水力旋流器5的沉砂口和湿式振动筛7的进料口连接，第一水力旋流器3和第二水力旋流器5的溢流口均与湿式振动筛7的筛下料出口连接。将浮选获得的钼铅硫等可浮粗精矿引入第一搅拌桶1对浓度进行监测并调节使之达到10-18％左右；将适合浓度的矿浆用第一渣浆泵2注入第一水力旋流器3并调节控制其入口压力为0.16-0.20MPa，入口流量为5-8m3/h进行第一次分级，获得第一个溢流产品和第一个沉砂产品(浓度为20-25％)，第一个沉砂产品用第二渣浆泵4注入第二旋流器5(充气式水力旋流器)并控制其入口压力为0.12-0.15MPa，入口流量3-5m3/h，充气量2-6m3/h，进行第二次分级获得第二个溢流产品和第二个沉砂产品(浓度为30-40％)，第二个沉砂产品自流进入第二搅拌桶6调节并控制搅拌桶出口浓度为8-12％左右，流量为2-4m3/h、再进入高频振动筛7并控制其振动频率为2900-3100min-1进行筛分分级，获得一个筛下产品和一个筛上产品，筛上产品作为整个分级工艺的粗粒产品进入后续的再磨作业，筛下产品与前两段水力旋流器分级获得的溢流产品合并作为细粒产品不经再磨直接进入后续的浮选作业，实现了将比重较大但是已经单体解离的方铅矿最大限度的分入细粒产品中，有效避免了其进入再磨作业导致其过磨泥化。
钼铅硫等可浮粗精矿新分级工艺与旧分级工艺工业实施指标对比结果见表1，不同分级工艺条件下钼与铅硫分离工业浮选指标对比表2。
表1 新旧分级工艺的工业实施指标(％)
从表1的实施指标可知，采用新分级工艺细粒产品中Pb的回收率较旧分级工艺高30.91％，说明新分级工艺可以有效避免比重较大的含Pb矿物进入粗粒产品。
表2 不同分级工艺条件下钼与铅硫分离工业浮选指标(％)
从表2的分离指标可知，采用新的分级工艺获得的钼精矿品位相对较高，在回收率相当的情况下钼精矿中含Pb从之前的0.82下降至了0.12％，有效提高了钼精矿的品质，同时工业实施当中有毒抑制诺克斯的用量大幅下降。基于该分级装置的新工艺实现了将比重较大但是已经单体解离的方铅矿最大限度的分入细粒产品中，有效避免了其进入再磨作业导致其过磨泥化，优化了生产指标，大幅降低了生产成本。
Claims (3)
1. 一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置，其特征在于，包括第一搅拌桶(1)、第一渣浆泵(2)、第一水力旋流器(3)、第二渣浆泵(4)、第二水力旋流器(5)、第二搅拌桶(6)和湿式振动筛(7)，第一渣浆泵(2)分别与第一搅拌桶(1)和第一水力旋流器(3)的进料口连接，第二渣浆泵(4)分别与第一水力旋流器(3)的沉砂口和第二水力旋流器(5)的进料口连接，第二搅拌桶(6)分别与第二水力旋流器(5)的沉砂口和湿式振动筛(7)的进料口连接，第一水力旋流器(3)和第二水力旋流器(5)的溢流口均与湿式振动筛(7)的筛下料出口连接。
2.如权利要求1所述的分级装置，其特征在于，所述第二水力旋流器(5)为充气式水力旋流器。
3. 如权利要求1所述的分级装置，其特征在于，所述湿式振动筛(7)为湿式高频振动筛。
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| CN201520448759.6U CN204724311U (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106861941A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 威海市海王旋流器有限公司 | 一种含油砂处理方法及装置 |
| CN111468302A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 湖南有色金属研究院 | 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法 |
| CN113146482A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 山东绿钢环保科技股份有限公司 | 一种磨料射流除鳞系统 |
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| CN111468302B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-12-31 | 湖南有色金属研究院 | 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法 |
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