CN109293204A - 一种油泥处理系统及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油泥处理系统及其处理方法，包括第一压滤机，所述第一压滤机其排液端通过两分流阀分别连接到抽滤机，所述抽滤机出液端连接到第一储油罐，所述第一压滤机其滤饼端通过送料机构连接到加热分散釜，所述加热分散釜通过计量泵进入到混合釜；所述混合釜处安装有分散剂加料机构；所述加热分散釜通过浆泵进入到预热器；上述油泥处理方法具体如下：第一步，油泥准备，第二步，油泥一次压滤，第三步，分散，第四步，加热分馏，第五步，二次压滤，第六步，净泥回用，本发明的油泥处理系统及其处理方法，在油泥处理过程中，没有排废产生，且油泥处理过程效率高。

Description

一种油泥处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及一种油泥处理系统，尤其涉及一种油泥处理系统及其处理方法，属于油泥处理技术领域。
背景技术
目前油田处理污油泥技术方案是：污油泥打入加热搅拌罐，加入破乳剂和清洗剂等药剂后加热到60～80℃，然后进入两相普通污水卧螺离心机同时加入絮凝剂，将污泥和油水混合物分离，然后再将油、水分离；然而采用现有技术存在以下缺点：由于过程中加入药剂，一方面浪费资源，另一方面能够产生二次污染，此外该工艺处理难以达到国家污泥油含量规定的标准，如果做到污泥含油量低于国家标准也难以进行产业化生产，处理量小，一般在200~300KG/H；现有处理工艺复杂，模块数量多，故障率高，占地空间大，油、水、通过沉降分离罐分离；如果每小时生产2吨以上泥沙含油3%～6%，水中含油大于500PPM，油中含水大于5%；为此，中国专利申请号：201410668537.5，公开了一种油田污油泥处理新工艺，其目的在于提供一种无需添加任何药剂、能够使得污泥中的含油率要低于国家标准，并且能形成量产的油田污油泥处理新工艺，将污油泥和所述污油泥2～4倍重量的水打入加热搅拌罐加热至60~80℃；将所述污油泥和所述水的混合物加入到高速卧式污油泥专用离心机，将油、泥沙水分离出来；之后所述泥沙水中再加入水稀释和所述污油泥1/40～1/60重量的絮凝剂并经两相污水卧螺离心机将水分离出去，泥饼即可达标排放，其中该步骤中加水量为步骤(1)中加水量的3~5倍；但其油泥无法高效洗净，且还存在一定排废。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种油泥处理系统及其处理方法，采用压滤油料回收和分馏油料回收，从而将油泥内的油量基础分离，处理过程没有任何排废产生。
本发明的油泥处理系统，包括第一压滤机，所述第一压滤机其排液端通过两分流阀分别连接到抽滤机，所述抽滤机出液端连接到第一储油罐，所述第一压滤机其滤饼端通过送料机构连接到加热分散釜，所述加热分散釜通过计量泵进入到混合釜；所述混合釜处安装有分散剂加料机构；所述加热分散釜通过浆泵进入到预热器；所述预热器出料端进入到分馏塔；所述分馏塔蒸汽端通过管道连接到冷凝器；所述冷凝器出液端连接到第二储油罐；所述分馏塔排出端接入到第二压滤机其进料端；所述第二压滤机其排液端连接到絮凝池；所述絮凝池处设置有絮凝剂添加机构；所述絮凝池内侧安装有滤仓；所述滤仓通过回流泵接入到混合釜；所述第二压滤机其滤饼端通过出料机构连接到烘干窑；所述烘干窑出料端安装有粉碎设备。
作为优选的实施方案，所述粉碎设备输出端接入到包装机。
作为优选的实施方案，所述粉碎设备为三辊研磨设备。
一种油泥处理方法，所述方法具体如下：
第一步，油泥准备，将油泥收集到密封储料罐内，并通过密封送料设备送入到第一压滤机；
第二步，油泥一次压滤，通过第一压滤机将油泥进行一次压滤，通过第一压滤机的排液端收集高含量油液，并交替送至两抽滤机；通过两抽滤机进行交替抽滤过滤，得到高含油的液体送入到第一储油罐，第一储油罐内油料直接回用；
第三步，分散，第一压滤机其滤饼通过送料机构送入到加热分散釜，通过混合釜向加热分散釜内加入分散剂和水的混合物，并通过向加热分散釜进行加热分散，得到混合物I；
第四步，加热分馏，通过浆泵将混合物I送入到预热器，通过预热器完成预热后，送入到分馏塔进行分馏，分馏油液通过冷凝器进行冷凝后，送入到第二储油罐；
第五步，二次压滤，分馏塔排出物进入到第二压滤机进行压滤，压滤后的滤液进入到絮凝池，絮凝池内滤液通过絮凝过滤后重新进入到混合釜；
第六步，净泥回用，第二压滤机产生的滤饼进入到烘干窑进行烘干，完成烘干后的滤饼进入到粉碎设备，完成粉碎得到粉碎成品。
作为优选的实施方案，所述粉碎成品应用于沥青添加剂。
作为优选的实施方案，所述加热分散釜内的滤饼与混合物的比例为1:2~10。
作为优选的实施方案，所述混合物其分散剂和水比例为1:1000~5000。
作为优选的实施方案，所述加热分散釜其釜内温度为40~80℃。
与现有技术相比，本发明的油泥处理系统及其处理方法，其能够高效地将油泥中油料分离出来，同时还有微量油料的油泥应用到沥青中，同时洗脱水进行循环往复使用，其在油泥处理过程中，没有排废产生，且油泥处理过程效率高。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的油泥处理系统，包括第一压滤机1，所述第一压滤机1其排液端通过两分流阀2分别连接到抽滤机3，所述抽滤机3出液端连接到第一储油罐4，所述第一压滤机1其滤饼端通过送料机构连接到加热分散釜5，所述加热分散釜5通过计量泵进入到混合釜6；所述混合釜6处安装有分散剂加料机构7；所述加热分散釜5通过浆泵8进入到预热器9；所述预热器9出料端进入到分馏塔10；所述分馏塔10蒸汽端通过管道连接到冷凝器11；所述冷凝器11出液端连接到第二储油罐12；所述分馏塔10排出端接入到第二压滤机13其进料端；所述第二压滤机13其排液端连接到絮凝池14；所述絮凝池14处设置有絮凝剂添加机构15；所述絮凝池14内侧安装有滤仓16；所述滤仓16通过回流泵17接入到混合釜6；所述第二压滤机13其滤饼端通过出料机构连接到烘干窑18；所述烘干窑18出料端安装有粉碎设备19。
其中，所述粉碎设备19输出端接入到包装机；所述粉碎设备19为三辊研磨设备。
实施例2：
一种油泥处理方法，所述方法具体如下：
第一步，油泥准备，将油泥收集到密封储料罐内，并通过密封送料设备送入到第一压滤机；
第二步，油泥一次压滤，通过第一压滤机将油泥进行一次压滤，通过第一压滤机的排液端收集高含量油液，并交替送至两抽滤机；通过两抽滤机进行交替抽滤过滤，得到高含油的液体送入到第一储油罐，第一储油罐内油料直接回用；
第三步，分散，第一压滤机其滤饼通过送料机构送入到加热分散釜，通过混合釜向加热分散釜内加入分散剂和水的混合物，并通过向加热分散釜进行加热分散，得到混合物I；
第四步，加热分馏，通过浆泵将混合物I送入到预热器，通过预热器完成预热后，送入到分馏塔进行分馏，分馏油液通过冷凝器进行冷凝后，送入到第二储油罐；
第五步，二次压滤，分馏塔排出物进入到第二压滤机进行压滤，压滤后的滤液进入到絮凝池，絮凝池内滤液通过絮凝过滤后重新进入到混合釜；
第六步，净泥回用，第二压滤机产生的滤饼进入到烘干窑进行烘干，完成烘干后的滤饼进入到粉碎设备，完成粉碎得到粉碎成品。
实施例3：
所述粉碎成品应用于沥青添加剂。
其中，所述加热分散釜内的滤饼与混合物的比例为1:2~10；所述混合物其分散剂和水比例为1:1000~5000；所述加热分散釜其釜内温度为40~80℃。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种油泥处理系统，其特征在于：包括第一压滤机，所述第一压滤机其排液端通过两分流阀分别连接到抽滤机，所述抽滤机出液端连接到第一储油罐，所述第一压滤机其滤饼端通过送料机构连接到加热分散釜，所述加热分散釜通过计量泵进入到混合釜；所述混合釜处安装有分散剂加料机构；所述加热分散釜通过浆泵进入到预热器；所述预热器出料端进入到分馏塔；所述分馏塔蒸汽端通过管道连接到冷凝器；所述冷凝器出液端连接到第二储油罐；所述分馏塔排出端接入到第二压滤机其进料端；所述第二压滤机其排液端连接到絮凝池；所述絮凝池处设置有絮凝剂添加机构；所述絮凝池内侧安装有滤仓；所述滤仓通过回流泵接入到混合釜；所述第二压滤机其滤饼端通过出料机构连接到烘干窑；所述烘干窑出料端安装有粉碎设备。
2.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于：所述粉碎设备输出端接入到包装机。
3.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于：所述粉碎设备为三辊研磨设备。
4.一种油泥处理方法，其特征在于，所述方法具体如下：
第一步，油泥准备，将油泥收集到密封储料罐内，并通过密封送料设备送入到第一压滤机；
第二步，油泥一次压滤，通过第一压滤机将油泥进行一次压滤，通过第一压滤机的排液端收集高含量油液，并交替送至两抽滤机；通过两抽滤机进行交替抽滤过滤，得到高含油的液体送入到第一储油罐，第一储油罐内油料直接回用；
第三步，分散，第一压滤机其滤饼通过送料机构送入到加热分散釜，通过混合釜向加热分散釜内加入分散剂和水的混合物，并通过向加热分散釜进行加热分散，得到混合物I；
第四步，加热分馏，通过浆泵将混合物I送入到预热器，通过预热器完成预热后，送入到分馏塔进行分馏，分馏油液通过冷凝器进行冷凝后，送入到第二储油罐；
第五步，二次压滤，分馏塔排出物进入到第二压滤机进行压滤，压滤后的滤液进入到絮凝池，絮凝池内滤液通过絮凝过滤后重新进入到混合釜；
第六步，净泥回用，第二压滤机产生的滤饼进入到烘干窑进行烘干，完成烘干后的滤饼进入到粉碎设备，完成粉碎得到粉碎成品。
5.根据权利要求4所述的油泥处理系统，其特征在于：所述粉碎成品应用于沥青添加剂。
6.根据权利要求4所述的油泥处理系统，其特征在于：所述加热分散釜内的滤饼与混合物的比例为1:2~10。
7.根据权利要求4或6所述的油泥处理系统，其特征在于：所述混合物其分散剂和水比例为1:1000~5000。
8.根据权利要求4或6所述的油泥处理系统，其特征在于：所述加热分散釜其釜内温度为40~80℃。
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Application publication date: 20190201

Assignee: Dongying Luke New Material Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGYING HUALIAN PETROLEUM CHEMICAL FACTORY CO.,LTD.

Contract record no.: X2023980034437

Denomination of invention: A sludge treatment system and its treatment method

Granted publication date: 20220322

License type: Common License

Record date: 20230406