CN207958010U - 一种高效水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效水处理设备，包括外壳体，外壳体的顶部设有进水口，外壳体的侧边设有排污腔，进水混合及沉降装置的顶部与进水口连通；进水混合及沉降装置连接多级加药装置，进水混合及沉降装置的底部与排污腔连通；进水混合及沉降装置通过连接管A连通速降除油装置；速降除油装置通过连接管B连通砂滤装置；砂滤装置的底部与纤维过滤装置的顶部连通，纤维过滤装置通过连接管C与光催化氧化装置的输入端连通，光催化氧化装置的输出端连通出水管；排污腔的底部设有压滤装置。有益效果是：通过多级加药混合，提高加药效率，并节省混合时间药剂混合均匀；结构简单，紧凑，处理效果好，各功能区方便组合，对水源适应能力强，水资源利用率高。

Description

一种高效水处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业水和污水处理领域，尤其涉及一种高效水处理设备。

背景技术

目前，水在生活和工业生产中不可缺少的物质,而随着我国经济的发展，水资源的污染、水资源的匮乏越来越严重，如何提高水资源利用率，加强对各种高碱高硬水，矿井水和污水应用，减少对环境污染，已成为目前水处理行业的重点和难点.现在应用的水处理方式主要有混凝、沉降、过滤、离子交换、反渗透、电除盐、电解、生化处理、光处理、自由基处理、高温处理等，主要除去水中的胶体、悬浮物、各种盐类、有机物等，但各类设备功能单一,占地面积大,需要场地较大,不适用于中小型企业和处理水量叫小企业使用,而反渗透等膜法处理自耗水量大，浓水也需进一步处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能较好对水进行综合处理，提高处理效果，自耗水量少，而且占地小、投入少，处理效果好的高效水处理设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效水处理设备，包括外壳体，所述外壳体内设有进水混合及沉降装置、速降除油装置、砂滤装置、纤维过滤装置、光催化氧化装置和压滤装置，所述外壳体的顶部设有进水口，所述外壳体的侧边设有排污腔，所述进水混合及沉降装置设在所述外壳体内腔的顶部，所述进水混合及沉降装置的顶部与所述进水口连通；所述进水混合及沉降装置连接多级加药装置，所述进水混合及沉降装置的底部与所述排污腔连通；所述速降除油装置设置在所述进水混合及沉降装置的下方，所述进水混合及沉降装置通过连接管A连通所述速降除油装置，所述速降除油装置的底部连通所述排污腔；所述砂滤装置设置在所述速降除油装置的下方，所述速降除油装置通过连接管B连通所述砂滤装置；所述纤维过滤装置设在所述砂滤装置的下方，所述砂滤装置的底部与所述纤维过滤装置的顶部连通，所述纤维过滤装置通过连接管C与所述光催化氧化装置的输入端连通，所述光催化氧化装置的输出端连通出水管；所述排污腔的底部设有所述压滤装置。

本实用新型的有益效果是：通过多级加药混合，提高加药效率，并节省混合时间，药剂加入简单方便，药剂混合均匀；经进水混合及沉降装置沉降后的污水流入到速降除油装置内，然后经过速降除油装置的除悬浮物后经过再次沉降流入到滤沙装置内，然后依次经过滤沙装置和纤维过滤装置后通过光催化氧化的消解有机物和杀菌消毒后流出；在过滤过程中产生的污泥经过压滤装置的处理后，将其中的滤水挤出回收再利用；该设备结构简单，紧凑，实行模块化设计，各功能区方便组合，对水源适应能力强，水资源利用率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进水混合及沉降装置包括从上至下依次连通设置的一级混合装置、二级混合装置、进水沉降腔以及底端与所述进水沉降腔连通的返流排水腔，所述进水沉降腔的底部与所述排污腔连通，所述一级混合装置的顶部与所述进水口连通，所述多级加药装置包括向所述一级混合装置内加药的一级加药装置、向所述二级混合装置内加药的二级加药装置以及向所述进水沉降腔内加药的三级加药装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：污水分别在一级混合装置中和二级混合装置中与药液进行混合，药剂混合均匀，提高加药效率，有利于污水与药液的混合。

进一步，所述一级混合装置包括一级混合腔以及设置在所述一级混合腔内由电机驱动轴向转动的梯形旋转叶轮，所述一级混合腔的顶部与所述进水口连通，所述一级混合装置通过管道与所述一级混合腔的顶部连通；所述二级混合装置包括顶部与所述一级混合腔的底部连通的梯形混合腔，所述梯形混合腔内设有通过电机驱动的三角形旋转叶轮，所述二级混合装置通过管道与所述梯形混合腔的侧壁连通；所述进水沉降腔为顶部与所述梯形混合腔的底部连通的倒三角锥腔室，所述三级加药装置通过管道与所述进水沉降腔连通，所述沉降腔的内壁上设有底部与所述进水沉降腔连通的所述返流排水腔，所述返流排水腔与所述进水沉降腔的连通处设有导流板，所述返流排水腔的上部通过所述连接管A连通所述速降除油装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：一级混合装置将药液送入到一级混合腔后，通过梯形旋转叶轮的转动，带动污水和药液进行混合；二级混合装置将药液送入到梯形混合腔后，通过三角形旋转叶轮的转动带动污水和药液进行混合，以离心力方式除去沉淀，结构简单，设备紧凑；然后污水流入到进水沉降腔内，三级混合装置再将药液送入到进水沉降腔内再次混合；经过多级混合药物的污水在进水沉降腔内沉降，初步沉降的水经过导流板进入返流排水腔，在返流排水腔上部经管道管道流入到速降除油模块，污泥通过流入到排污腔内，实现污泥的排出。

进一步，所述速降除油装置包括除油腔以及倾斜设置在所述除油腔内的滤布型输送带，所述输送带位于水平高处的一端旁设有与所述排污腔连通的排污口，所述连接管A的下端朝向所述输送带位于水平低端的一端的上表面，所述除油腔内设有多个与所述输送带切向抵接的刮板；所述除油腔的底部连通有除油沉降腔，所述除油沉降腔的底部与所述排污腔连通，所述除油沉降腔的上部通过所述连接管B与所述砂滤装置连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：除油腔内设有多个与输送带切向抵接的刮板，刮除输送带上的沉淀、油泥，刮除悬浮滤料除去悬浮物，在充分利用自然沉降同时，浮油及悬浮物，然后这些污泥通过排污口进入到排污腔内。

进一步，所述砂滤装置包括砂滤腔以及设置在所述砂滤腔内的多介质滤料，所述连接管B的下端与所述砂滤腔的上部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：经过速降除油装置排污的污水进入到砂滤装置内，通过多介质滤料的初步过滤，进一步去除污水的杂质。

进一步，所述纤维过滤装置包括纤维过滤腔，所述纤维过滤腔的顶部与所述砂滤腔的顶部连通，所述纤维过滤腔内设置有通过筛孔状压板进行夹持固定的多层过滤纤维；所述纤维过滤腔的下部通过所述连接管C与所述光催化氧化装置连通，所述纤维过滤腔的底部与所述排污腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：纤维过滤装置中的多层过滤纤维能进一步对污水进行过滤。

进一步，所述筛孔状压板的数量为两个以上，分别位于所述多层过滤纤维的上表面和所述多层过滤纤维的下表面，位于所述多层过滤纤维上表面的所述筛孔状压板固定在所述纤维过滤腔的内壁上，位于所述多层过滤纤维下表面的所述筛孔状压板通过设置在纤维过滤腔底部的压紧装置固定，并在所述压紧装置的带动下向上压紧所述多层过滤纤维。

采用上述进一步方案的有益效果是：正常运行时，纤维过滤腔内的多层过滤纤维经压紧装置压紧，进行精过滤筛，过滤效果下降后，可以通过松开压紧装置，对多层过滤纤维进行清洗。

进一步，还包括清洗装置，所述清洗装置包括设置在所述纤维过滤腔的下部且设有朝向所述多层过滤纤维的反清洗水管，以及设置在所述砂滤腔内的反清洗排水管，所述反清洗水管与外部清洗装置连通，所述反清洗排水管与所述排污腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过反清洗水管向多层过滤纤维以及砂滤腔喷射反清洗水，实现对多层过滤纤维以及砂滤腔的反清洗，反清洗后的水经过反清洗排水管排入到排污腔内。

进一步，所述光催化氧化装置包括光催化氧化腔以及设置在所述光催化氧化腔内的紫外灯系统，所述光催化氧化腔的输入端通过连接管C与所述纤维过滤装置连通，所述光催化氧化腔的输出端连通所述出水管。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过光催化氧化装置对经过过滤的水进行有机物降解和杀菌消毒，实现对水的进一步净化。

进一步，所述压滤装置包括污泥收集筒和滤水收集池，所述压滤装置的顶部与所述排污腔的底端连通，所述污泥收集筒的下部的两侧设有用于压紧和松开所述污泥收集筒的下滚轮组，所述污泥收集筒的上部的两侧设有用于压紧、松开所述污泥收集筒、并可在竖直方向上上下移动的上滚轮组，所述滤水收集池位于所述污泥收集筒的竖直下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：污泥收集筒由固定于沉淀收集通道下方的筒状滤布构成，收集沉淀收集通道收集的污泥；收集污泥时，下滚轮组对紧，封闭污泥收集筒的底端，盛装污泥，当收集到一定数量时，上滚轮组对紧压住污泥收集筒，并开始向下运动，挤压污泥收集筒中的污泥，挤出其中水分，挤出水分流入滤水收集池内，挤压出水分后滤饼，在下压紧装置打开后排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体，2、进水混合及沉降装置，2-1、一级混合装置，2-11、一级混合腔，2-12、梯形旋转叶轮，2-2、二级混合装置，2-21、梯形混合腔，2-22、三角形旋转叶轮，2-3、进水沉降腔，2-4、返流排水腔，2-41、导流板，3、速降除油装置，3-1、除油腔，3-2、输送带，3-3、排污口，3-4、刮板，3-5、除油沉降腔，4、砂滤装置，4-1、砂滤腔，4-2、多介质滤料， 5、纤维过滤装置，5-1、纤维过滤腔，5-2、筛孔状压板，5-3、多层过滤纤维，5-4、压紧装置，6、光催化氧化装置，6-1、光催化氧化腔，6-2、紫外灯系统，7、压滤装置，7-1、污泥收集筒，7-2、下滚轮组，7-3、上滚轮组， 7-4、滤水收集池，8、进水口，9、排污腔，10、多级加药装置，10-1、一级加药装置，10-2、二级加药装置，10-3、三级加药装置，11、连接管A， 12、连接管B，13、连接管C，14、清洗装置，14-1、反清洗水管，14-2、反清洗排水管，15、出水管，16、污泥挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种实施例包括外壳体1，所述外壳体1内设有进水混合及沉降装置2、速降除油装置3、砂滤装置4、纤维过滤装置5、光催化氧化装置6和压滤装置7，所述外壳体1的顶部设有进水口8，所述外壳体1的侧边设有排污腔9，所述进水混合及沉降装置2设在所述外壳体 1内腔的顶部，所述进水混合及沉降装置2的顶部与所述进水口8连通；所述进水混合及沉降装置2连接多级加药装置10，所述进水混合及沉降装置2 的底部与所述排污腔9连通；所述速降除油装置3设置在所述进水混合及沉降装置2的下方，所述进水混合及沉降装置2通过连接管A11连通所述速降除油装置3，所述速降除油装置3的底部连通所述排污腔9；所述砂滤装置4 设置在所述速降除油装置3的下方，所述速降除油装置3通过连接管B12连通所述砂滤装置4；所述纤维过滤装置5设在所述砂滤装置4的下方，所述砂滤装置4的底部与所述纤维过滤装置5的顶部连通，所述纤维过滤装置5 通过连接管C13与所述光催化氧化装置6的输入端连通，所述光催化氧化装置6的输出端连通出水管15；所述排污腔9的底部设有所述压滤装置7。

具体的，所述进水混合及沉降装置2包括从上至下依次连通设置的一级混合装置2-1、二级混合装置2-2、进水沉降腔2-3以及底端与所述进水沉降腔2-3连通的返流排水腔2-4，所述进水沉降腔2-3的底部与所述排污腔 9连通，所述一级混合装置2-1的顶部与所述进水口8连通，所述多级加药装置10包括向所述一级混合装置2-1内加药的一级加药装置10-1、向所述二级混合装置2-2内加药的二级加药装置10-2以及向所述进水沉降腔2-3 内加药的三级加药装置10-3。所述一级混合装置2-1包括一级混合腔2-11 以及设置在所述一级混合腔2-11内由电机驱动轴向转动的梯形旋转叶轮 2-12，所述一级混合腔2-11的顶部与所述进水口8连通，所述一级混合装置2-1通过管道与所述一级混合腔2-11的顶部连通；所述二级混合装置2-2 包括顶部与所述一级混合腔2-11的底部连通的梯形混合腔2-21，所述梯形混合腔2-21内设有通过电机驱动的三角形旋转叶轮2-22，所述二级混合装置2-2通过管道与所述梯形混合腔2-21的侧壁连通；所述进水沉降腔2-3 为顶部与所述梯形混合腔2-21的底部连通的倒三角锥腔室，所述三级加药装置10-3通过管道与所述进水沉降腔2-3连通，所述沉降腔的内壁上设有底部与所述进水沉降腔2-3连通的所述返流排水腔2-4，所述返流排水腔2-4 与所述沉降腔的连通处设有导流板2-41，所述返流排水腔2-4的上部通过所述连接管A11连通所述速降除油装置3。一级加药装置10-1根据需求向一级混合腔2-11添加酸或碱、混凝剂等，二级加药装置10-2向二级混合腔添加消泡剂、杀菌剂，沉降区添加助凝剂等。

在本实用新型的实施例中，所述梯形旋转叶轮2-12和三角形旋转叶轮 2-22由顶部设置的电机带动，且所述梯形旋转叶轮2-12和三角形旋转叶轮 2-22固定在由电机驱动的同一驱动轴上，一级混合腔2-11内主要完成预处理药剂和混凝剂添加和混合，二级混合腔内主要完成沉淀分离和二级药剂加入混合；三级加药装置10-3完成助凝剂添加，沉淀后的污泥排至排污腔9 内；初步沉降的水经过返流排水腔2-4底部进入返流排水腔2-4，在返流排水腔2-4顶部经连接管A11流入速降除油装置3内。

以上实施例可以实现一级混合装置2-1将药液送入到一级混合腔2-11 后，通过梯形旋转叶轮2-12的转动，带动污水和药液进行混合；二级混合装置2-2将药液送入到梯形混合腔2-21后，通过三角形旋转叶轮2-22的转动带动污水和药液进行混合，以离心力方式除去沉淀，结构简单，设备紧凑；然后污水流入到进水沉降腔2-3内，三级混合装置再将药液送入到进水沉降腔2-3内再次混合；经过多级混合药物的污水在进水沉降腔2-3内沉降，初步沉降的水经过导流板2-41进入返流排水腔2-4，在返流排水腔2-4上部经管道管道流入到速降除油装置3，污泥通过流入到排污腔9内，实现污泥的排出。

在本实用新型的实施例中，所述速降除油装置3包括除油腔3-1以及倾斜设置在所述除油腔3-1内的滤布型输送带3-2，所述输送带3-2位于水平高处的一端旁设有与所述排污腔9连通的排污口3-3，所述连接管A11的下端朝向所述输送带3-2位于水平低端的一端的上表面，所述除油腔3-1内设有多个与所述输送带3-2切向抵接的刮板3-4；所述除油腔3-1的底部连通有除油沉降腔3-5，所述除油沉降腔3-5的底部与所述排污腔9连通，所述除油沉降腔3-5的上部通过所述连接管B12与所述砂滤装置4连通。除油腔 3-1内设有多个与输送带3-2切向抵接的刮板3-4，刮除输送带3-2上的沉淀、油泥，刮除悬浮滤料除去悬浮物，在充分利用自然沉降同时，浮油及悬浮物，然后这些污泥通过排污口3-3进入到排污腔9内。输送装置为一布置于液面上部倾斜设置的输送带3-2，输送带3-2上均布刮板3-4；刮板3-4 固定在除油腔3-1内，与输送带3-2成切向接触，刮除输送带3-2上的沉淀、油泥；除油沉降腔3-5将沉淀收集，并排至排污腔9内；排污腔9内的沉降水经连接管C13流入砂滤装置4中。

在本实用新型的实施例中，所述砂滤装置4包括砂滤腔4-1以及设置在所述砂滤腔4-1内的多介质滤料4-2，所述连接管B12的下端与所述砂滤腔 4-1的上部连通，经过速降除油装置3排污的污水进入到砂滤装置4内，通过多介质滤料4-2的初步过滤，进一步去除污水的杂质。所述纤维过滤装置 5包括纤维过滤腔5-1，所述纤维过滤腔5-1的顶部与所述砂滤腔4-1的顶部连通，所述纤维过滤腔5-1内设置有通过筛孔状压板5-2进行夹持固定的多层过滤纤维5-3；所述纤维过滤腔5-1的下部通过所述连接管C13与所述光催化氧化装置6连通，所述纤维过滤腔5-1的底部与所述排污腔9连通。所述筛孔状压板5-2的数量为两个以上，分别位于所述多层过滤纤维5-3的上表面和所述多层过滤纤维5-3的下表面，位于所述多层过滤纤维5-3上表面的所述筛孔状压板5-2固定在所述纤维过滤腔5-1的内壁上，位于所述多层过滤纤维5-3下表面的所述筛孔状压板5-2通过设置在纤维过滤腔5-1底部的压紧装置5-4固定，并在所述压紧装置5-4的带动下向上压紧所述多层过滤纤维5-3。具体的，介质滤料可根据过滤的情况选择石英砂、石榴石等，也可选择活性炭、除重金属微电解石等。多层过滤纤维5-3密集排列；通过筛孔状压板5-2和四角固定杆上的压紧装置5-4进行固定，压紧装置5-4可采用液压、气压或电动压紧套管进行压紧。

在本实用新型的实施例中，还包括清洗装置14，所述清洗装置14包括设置在所述纤维过滤腔5-1的下部且设有朝向所述多层过滤纤维5-3的反清洗水管14-1，以及设置在所述砂滤腔4-1内的反清洗排水管14-2，所述反清洗水管14-1与外部清洗装置14连通，所述反清洗排水管14-2与所述排污腔9连通。通过反清洗水管14-1向多层过滤纤维5-3以及砂滤腔4-1喷射反清洗水，实现对多层过滤纤维5-3以及砂滤腔4-1的反清洗，反清洗后的水经过反清洗排水管14-2排入到排污腔9内。

在本实用新型的是实施例中，所述光催化氧化装置6包括光催化氧化腔 6-1以及设置在所述光催化氧化腔6-1内的紫外灯系统6-2，所述光催化氧化腔6-1的输入端通过连接管C13与所述纤维过滤装置5连通，所述光催化氧化腔6-1的输出端连通所述出水管15，通过光催化氧化装置6对经过过滤的水进行杀菌消毒，实现对水的进一步净化。具体的，所述光催化氧化腔6-1 内设有蛇形水通路管道，紫外灯系统6-2照射蛇形水通路管道内的水。

在本实用新型的实施例中，所述压滤装置7包括污泥收集筒7-1和滤水收集池7-4，所述压滤装置7的顶部与所述排污腔9的底端连通，所述污泥收集筒7-1的下部的两侧设有用于压紧和松开所述污泥收集筒7-1的下滚轮组7-2，所述污泥收集筒7-1的上部的两侧设有用于压紧、松开所述污泥收集筒7-1、并可在竖直方向上上下移动的上滚轮组7-3，所述滤水收集池7-4 位于所述污泥收集筒7-1的竖直下方。污泥收集筒7-1由固定于排污腔9下方的筒状滤布构成，收集排污腔9收集的污泥；收集污泥时，下滚轮组7-2 对紧，封闭污泥收集筒7-1的底端，盛装污泥，当收集到一定数量时，上滚轮组7-3对紧压住污泥收集筒7-1，并开始向下运动，挤压污泥收集筒7-1 中的污泥，挤出其中水分，挤出水分流入滤水收集池7-4内，挤压出水分后滤饼，在下压紧装置5-4打开后排出。

在本实用新型的实施例中，所述排污腔9与各个腔室的连接口处设有用于防止污泥上涌的污泥挡板16。

工作原理：进水经进水口8进入外壳体1内，首先在一级混合腔2-11 加药调节pH，通过一级加药装置10-1加入混凝剂后通过梯形旋转叶轮2-12 的搅拌进行混合，水流在经过一级混合腔2-11后短暂扩流进入梯形混合腔 2-21加速混合，同时通过二级混合装置2-2加入破乳剂、消泡剂后再通过三角形旋转叶轮2-22搅拌进行混合，沉淀沿梯形混合腔2-21外壁初步分离，水再次在一次以下扩流入进水沉降腔2-3，同时通过三级混合装置加入助凝剂，在相对静止空间，水中沉淀矾花长大依靠重力沉降，水流从返流排水腔 2-4的底部进入到返流排水腔2-4，然后经过返流排水腔2-4上部连通的连接管A11流入速降除油装置3，在返流排水腔2-4水流速较慢，沉淀沉降路径较短，沉淀进一步沉降。水流进入速降除油装置3后，油水分离，水流在滤布型输送带3-2上流动时，油类和悬浮物浮至水表面，经刮油板刮出至排污腔9中经刮板3-4分离，同时水在流经滤布型输送带3-2时，因沉淀沉降路径较短，沉淀也快速沉降在滤布上，一同在排污腔9中分离；水流经砂滤装置4和纤维过滤装置5进一步过滤，正常运行时，纤维过滤装置5中的多层过滤纤维5-3经压紧装置5-4压紧，但过滤效果变差时，压紧装置5-4松开，反洗水经反清洗水管14-1进入，从反清洗排水管14-2排出，进行反洗，反洗后，水从进水口8进入，从纤维过滤腔5-1与排污腔9的连接处排入带排污腔9，进行正洗至合格；经多层过滤纤维5-3过滤后水进入光催化氧化装置6中去除有机物制得合格水。污泥汇集到排污腔9中，经污泥收集筒7-1 收集压滤后，滤水回用，固体废弃物排出。

本实用新型通过多级加药混合，提高加药效率，并节省混合时间，药剂加入简单方便，药剂混合均匀；再通过扩流、返流提高混凝沉降效果，以离心力方式除去沉淀，结构简单，设备紧凑，易于控制；速降除油装置3通过水流在滤板上流动，降低过滤沉淀距离，减少过滤时间，通过滤布上的悬浮刮板3-4刮除悬浮滤料除去悬浮物，在充分利用自然沉降同时，利用滤料进一步过滤，设计新颖，效果好，浮油及悬浮物，然后这些污泥输送到排污腔9；过滤后流经砂滤腔4-1内通过多介质滤料4-2进一步过滤后，流入纤维过滤腔5-1；正常运行时，纤维过滤腔5-1纤维经压紧装置5-4压紧，进行精过滤筛，过滤效果下降后，压紧装置5-4打开，进行反洗，恢复过滤能力；经多层过滤后水流经光催化氧化装置6中的蛇形水通路，除去水中有机物质得到精制水。过滤的污泥在压滤装置7中实现固液分离，排出固体废弃物，滤水再次回用。该设备结构简单，紧凑，实行装置化设计，各功能区方便组合，对水源适应能力强，水资源利用率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效水处理设备，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)内设有进水混合及沉降装置(2)、速降除油装置(3)、砂滤装置(4)、纤维过滤装置(5)、光催化氧化装置(6)和压滤装置(7)，所述外壳体(1)的顶部设有进水口(8)，所述外壳体(1)的侧边设有排污腔(9)，所述进水混合及沉降装置(2)设在所述外壳体(1)内腔的顶部，所述进水混合及沉降装置(2)的顶部与所述进水口(8)连通；所述进水混合及沉降装置(2)连接多级加药装置(10)，所述进水混合及沉降装置(2)的底部与所述排污腔(9)连通；所述速降除油装置(3)设置在所述进水混合及沉降装置(2)的下方，所述进水混合及沉降装置(2)通过连接管A(11)连通所述速降除油装置(3)，所述速降除油装置(3)的底部连通所述排污腔(9)；所述砂滤装置(4)设置在所述速降除油装置(3)的下方，所述速降除油装置(3)通过连接管B(12)连通所述砂滤装置(4)；所述纤维过滤装置(5)设在所述砂滤装置(4)的下方，所述砂滤装置(4)的底部与所述纤维过滤装置(5)的顶部连通，所述纤维过滤装置(5)通过连接管C(13)与所述光催化氧化装置(6)的输入端连通，所述光催化氧化装置(6)的输出端连通出水管(15)；所述排污腔(9)的底部设有所述压滤装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述进水混合及沉降装置(2)包括从上至下依次连通设置的一级混合装置(2-1)、二级混合装置(2-2)、进水沉降腔(2-3)以及底端与所述进水沉降腔(2-3)连通的返流排水腔(2-4)，所述进水沉降腔(2-3)的底部与所述排污腔(9)连通，所述一级混合装置(2-1)的顶部与所述进水口(8)连通，所述多级加药装置(10)包括向所述一级混合装置(2-1)内加药的一级加药装置(10-1)、向所述二级混合装置(2-2)内加药的二级加药装置(10-2)以及向所述进水沉降腔(2-3)内加药的三级加药装置(10-3)。

3.根据权利要求2所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述一级混合装置(2-1)包括一级混合腔(2-11)以及设置在所述一级混合腔(2-11)内由电机驱动轴向转动的梯形旋转叶轮(2-12)，所述一级混合腔(2-11)的顶部与所述进水口(8)连通，所述一级混合装置(2-1)通过管道与所述一级混合腔(2-11)的顶部连通；所述二级混合装置(2-2)包括顶部与所述一级混合腔(2-11)的底部连通的梯形混合腔(2-21)，所述梯形混合腔(2-21)内设有通过电机驱动的三角形旋转叶轮(2-22)，所述二级混合装置(2-2)通过管道与所述梯形混合腔(2-21)的侧壁连通；所述进水沉降腔(2-3)为顶部与所述梯形混合腔(2-21)的底部连通的倒三角锥腔室，所述三级加药装置(10-3)通过管道与所述进水沉降腔(2-3)连通，所述沉降腔的内壁上设有底部与所述进水沉降腔(2-3)连通的所述返流排水腔(2-4)，所述返流排水腔(2-4)与所述进水沉降腔(2-3)的连通处设有导流板(2-41)，所述返流排水腔(2-4)的上部通过所述连接管A(11)连通所述速降除油装置(3)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述速降除油装置(3)包括除油腔(3-1)以及倾斜设置在所述除油腔(3-1)内的滤布型输送带(3-2)，所述输送带(3-2)位于水平高处的一端旁设有与所述排污腔(9)连通的排污口(3-3)，所述连接管A(11)的下端朝向所述输送带(3-2)位于水平低端的一端的上表面，所述除油腔(3-1)内设有多个与所述输送带(3-2)切向抵接的刮板(3-4)；所述除油腔(3-1)的底部连通有除油沉降腔(3-5)，所述除油沉降腔(3-5)的底部与所述排污腔(9)连通，所述除油沉降腔(3-5)的上部通过所述连接管B(12)与所述砂滤装置(4)连通。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述砂滤装置(4)包括砂滤腔(4-1)以及设置在所述砂滤腔(4-1)内的多介质滤料(4-2)，所述连接管B(12)的下端与所述砂滤腔(4-1)的上部连通。

6.根据权利要求5所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述纤维过滤装置(5)包括纤维过滤腔(5-1)，所述纤维过滤腔(5-1)的顶部与所述砂滤腔(4-1)的顶部连通，所述纤维过滤腔(5-1)内设置有通过筛孔状压板(5-2)进行夹持固定的多层过滤纤维(5-3)；所述纤维过滤腔(5-1)的下部通过所述连接管C(13)与所述光催化氧化装置(6)连通，所述纤维过滤腔(5-1)的底部与所述排污腔(9)连通。

7.根据权利要求6所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述筛孔状压板(5-2)的数量为两个以上，分别位于所述多层过滤纤维(5-3)的上表面和所述多层过滤纤维(5-3)的下表面，位于所述多层过滤纤维(5-3)上表面的所述筛孔状压板(5-2)固定在所述纤维过滤腔(5-1)的内壁上，位于所述多层过滤纤维(5-3)下表面的所述筛孔状压板(5-2)通过设置在纤维过滤腔(5-1)底部的压紧装置(5-4)固定，并在所述压紧装置(5-4)的带动下向上压紧所述多层过滤纤维(5-3)。

8.根据权利要求6所述的一种高效水处理设备，其特征在于，还包括清洗装置(14)，所述清洗装置(14)包括设置在所述纤维过滤腔(5-1)的下部且设有朝向所述多层过滤纤维(5-3)的反清洗水管(14-1)，以及设置在所述砂滤腔(4-1)内的反清洗排水管(14-2)，所述反清洗水管(14-1)与外部清洗装置(14)连通，所述反清洗排水管(14-2)与所述排污腔(9)连通。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述光催化氧化装置(6)包括光催化氧化腔(6-1)以及设置在所述光催化氧化腔(6-1)内的紫外灯系统(6-2)，所述光催化氧化腔(6-1)的输入端通过连接管C(13)与所述纤维过滤装置(5)连通，所述光催化氧化腔(6-1)的输出端连通所述出水管(15)。

10.根据权利要求1至3任一项所述的一种高效水处理设备，其特征在于，所述压滤装置(7)包括污泥收集筒(7-1)和滤水收集池(7-4)，所述压滤装置(7)的顶部与所述排污腔(9)的底端连通，所述污泥收集筒(7-1)的下部的两侧设有用于压紧和松开所述污泥收集筒(7-1)的下滚轮组(7-2)，所述污泥收集筒(7-1)的上部的两侧设有用于压紧、松开所述污泥收集筒(7-1)、并可在竖直方向上上下移动的上滚轮组(7-3)，所述滤水收集池(7-4)位于所述污泥收集筒(7-1)的竖直下方。