CN209778423U - 高效絮凝沉降净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效絮凝沉降净水设备，其包括外筒体，在外筒体的顶部和底部分别设有出水口和排泥管，在排泥管上装设有排泥控制阀；在外筒体的内部下方分体固定有顶端敞口设置的内筒体，在内筒体内部转动设有搅拌机构，在内筒体上方的外筒体内固定有沉降斜管；内筒体的底端与污水管的出口连通，污水管的进口密封穿过外筒体，置于外筒体的外部，在外筒体外部的污水管上装设有管道反应混合器和进水阀。优点：在外筒体内部设置了内筒体并在内筒体中配备了搅拌机构进行强制搅拌，加速絮体的形成，之后再由沉降斜管进行沉降分离，净化速率高；且由内筒体将污水水流与沉降的生物粘泥彻底分开，可避免搅拌机构对外筒体底部的沉降区域形成扰动，加强分离效果。

Description

高效絮凝沉降净水设备

技术领域：

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说涉及一种高效絮凝沉降净水设备。

背景技术：

工业循环水在运行的过程中，由于水的蒸发，致使水中的各种杂质越来越多，浊度会越来越高，当循环水的浓缩倍率达到一定的倍数时，就会大量排水置换，将高浊循环水排出过滤净化后再投入使用。目前，关于循环冷却水系统普遍使用石英砂过滤器，石英砂过滤器在使用过程中石英砂容易板结硬化，一方面会造成循环水的净化速率逐渐降低，致使处理量不恒定，另一方面需要用大量的水进行反冲洗，造成水资源的大量浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种净化速率高的高效絮凝沉降净水设备。

本实用新型由如下技术方案实施：高效絮凝沉降净水设备，其包括外筒体，在所述外筒体的顶部和底部分别设有出水口和排泥管，在所述排泥管上装设有排泥控制阀；在所述外筒体的内部下方分体固定有顶端敞口设置的内筒体，在所述内筒体内部转动设有搅拌机构，在所述内筒体上方的所述外筒体内固定有沉降斜管；所述内筒体的底端与污水管的出口连通，所述污水管的进口密封穿过所述外筒体，置于所述外筒体的外部，在所述外筒体外部的所述污水管上装设有管道反应混合器和进水阀。

进一步的，在所述内筒体内部的所述搅拌机构外部分体套设有环形隔板，所述环形隔板的顶端低于所述内筒体的顶端，置于所述内筒体的内部。

进一步的，所述外筒体的底部呈锥形设置。

进一步的，在所述污水管的出口上设置有布水器。

进一步的，所述搅拌机构包括固定在所述外筒体顶部的电机和转动设置在所述内筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述电机固定连接，在所述内筒体内部的所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌机构包括固定在所述外筒体顶部的电机和转动设置在所述内筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述电机固定连接，在所述内筒体内部的所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

进一步的，所述排泥管与压滤机的进口连通，所述压滤机的出口与收集箱连通，所述收集箱通过滤液循环泵与污水管连通。

本实用新型的优点：在外筒体内部设置了内筒体并在内筒体中配备了搅拌机构进行强制搅拌，加速絮体的形成，之后再由沉降斜管进行沉降分离，净化速率高；且由内筒体将污水水流与沉降的生物粘泥彻底分开，可避免搅拌机构对外筒体底部的沉降区域形成扰动，加强分离效果，经过本实用新型分离出的污泥的含水率可降低到80％-85％，之后经压滤机压滤，且经压滤机排出的水可进入污水管循环处理，提高水资源的利用率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

外筒体1、出水口2、排泥管3、排泥控制阀4、内筒体5、搅拌机构6、沉降斜管7、污水管8、管道反应混合器9、进水阀10、环形隔板11、布水器12、电机6.1、搅拌轴6.2、搅拌叶片6.3、压滤机13、滤液循环泵14、收集箱15。

具体实施方式：

如图1所示，高效絮凝沉降净水设备，其包括外筒体1，在外筒体1的内部下方分体固定有顶端敞口设置的内筒体5，内筒体5的底端与污水管8的出口连通，在污水管8的出口上设置有布水器12，污水管8的进口密封穿过外筒体1，置于外筒体1的外部，在外筒体1外部的污水管8上装设有管道反应混合器9和进水阀10；污水经污水管8进入到内筒体5中，并且通过管道混合器9可项污水中投加絮凝剂和助凝剂，絮凝剂和助凝剂可以有效的捕捉水中的悬浮物形成絮体；

在内筒体5内部转动设有搅拌机构6，搅拌机构6包括固定在外筒体1顶部的电机6.1和转动设置在内筒体5内部的搅拌轴6.2，搅拌轴6.2的顶端与电机6.1固定连接，在内筒体5内部的搅拌轴6.2上固定有搅拌叶片6.3；在污水进入设备后，电机6.1通过搅拌轴6.2带动搅拌叶片6.3转动对内筒体5中的污水进行搅拌，使得内筒体5中的絮体在设备中不断碰撞粘合，密度越来越大，从而在内筒体5中形成了高密度的生物粘泥过滤层；

在内筒体5内部的搅拌机构6外部分体套设有环形隔板11，环形隔板11的顶端低于内筒体5的顶端，置于内筒体的内部，内筒体5中的生物粘泥在水流的冲击作用下向上运动经环形隔板11进入环形隔板11与内筒体5之间的夹层中进行沉降，之后由环形隔板11的底端再次进入内筒体5中再次被搅拌机构6搅动形成更大的生物粘泥；

在内筒体5上方的外筒体1内固定有沉降斜管7，内筒体5中的生物粘泥进入到内筒体5与沉降斜管7之间的区域，由于该部分区域的截面积大于内筒体5的截面积，所以此时水流的速度大幅降低，冲击了减小，质量较大的絮凝体会在重力的作用下与水流自然分离进入外筒体1下部，外筒体1的底部呈锥形设置，便于絮凝体的沉降；小颗粒的絮体在水流的作用下会继续向上运动进入沉降斜管7，之后在斜管导流管的作用下，小的颗粒会再次发生碰撞使密度逐渐增大，随着密度的逐渐增大再次与水流自然分离而发生沉降，落入外筒体1的下部；

在外筒体1的顶部和底部分别设有出水口2和排泥管3，在排泥管3上装设有排泥控制阀4，最终，沉降后的水流经出水口2排出，沉降在外筒体1底部絮凝体经排泥管3排出；

排泥管3与压滤机13的进口连通，压滤机13的出口与收集箱15连通，收集箱15通过滤液循环泵14与污水管8连通，压滤机13将排泥管3排出的污泥压成滤饼，压滤机13排出的滤液收集到收集箱15中，之后经循环泵14泵送到污水管8中再次进入内筒体5进行循环处理；

工作原理：污水从污水罐8送入内筒体5中，并由管道式反应混合器9向水流中加入絮凝剂和助凝剂；在内筒体中通过搅拌机构6对水流进行强制搅拌使得无水中的悬浮物与絮凝剂、助凝剂不断碰撞粘合形成生物粘泥，之后经过环形隔板11溢流后再次进入内筒体5中进行循环搅拌，加强絮凝效果；最终，内筒体5中的水流会进入到沉降斜管7下方的区域，其中质量较大的絮凝体在重力的作用下与水流分离沉降到外筒体1下方的区域，水流及小颗粒絮体进入沉降斜管7在斜管的倒流作用下，小颗粒絮体逐渐增大发生沉降进入外筒体1的下部，水流则由沉降斜管7上方溢出后经出水口2排出；

在沉降絮凝的过程中，内筒体5的底端与外筒体1的下部完全分离，进而实现泥水分离，避免搅拌机构6对外筒体1的内底部形成扰动，保证沉降效果，经过本实用新型分离出的污泥的含水率可降低到80％-85％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，其包括外筒体，在所述外筒体的顶部和底部分别设有出水口和排泥管，在所述排泥管上装设有排泥控制阀；在所述外筒体的内部下方分体固定有顶端敞口设置的内筒体，在所述内筒体内部转动设有搅拌机构，在所述内筒体上方的所述外筒体内固定有沉降斜管；所述内筒体的底端与污水管的出口连通，所述污水管的进口密封穿过所述外筒体，置于所述外筒体的外部，在所述外筒体外部的所述污水管上装设有管道反应混合器和进水阀。

2.根据权利要求1所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，在所述内筒体内部的所述搅拌机构外部分体套设有环形隔板，所述环形隔板的顶端低于所述内筒体的顶端，置于所述内筒体的内部。

3.根据权利要求2所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，所述外筒体的底部呈锥形设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，在所述污水管的出口上设置有布水器。

5.根据权利要求1至3任一所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在所述外筒体顶部的电机和转动设置在所述内筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述电机固定连接，在所述内筒体内部的所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

6.根据权利要求4所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在所述外筒体顶部的电机和转动设置在所述内筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述电机固定连接，在所述内筒体内部的所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

7.根据权利要求1、2、3或6任一所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，所述排泥管与压滤机的进口连通，所述压滤机的出口与收集箱连通，所述收集箱通过滤液循环泵与污水管连通。

8.根据权利要求4所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，所述排泥管与压滤机的进口连通，所述压滤机的出口与收集箱连通，所述收集箱通过滤液循环泵与污水管连通。

9.根据权利要求5所述的高效絮凝沉降净水设备，其特征在于，所述排泥管与压滤机的进口连通，所述压滤机的出口与收集箱连通，所述收集箱通过滤液循环泵与污水管连通。