CN111995022A - 一种固液分离设备及其使用方法、污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固液分离设备及其使用方法、污水处理系统，该固液分离设备包括悬置于外筒体内侧的内筒体，搅拌部位于内筒体的径向内侧，内筒体与外筒体固定连接，内筒体包括顶部的絮凝直筒，絮凝直筒的顶端为敞口设置，絮凝直筒的顶端设置环状的分离板，分离板的外缘与絮凝直筒相连，所述固液分离设备还包括活动堰直筒，活动堰直筒位于絮凝直筒内侧且活动堰直筒的顶端低于分离板设置，分离板的内环直径小于活动堰直筒的直径。该固液分离设备结构布局合理，通过上述外筒体、内筒体的絮凝直筒、分离板以及活动堰直筒的结构布局，可以更好地提高污水原料与污水处理剂在内筒体内发生的絮凝反应的效果，进而提高污水处理效果。

Description

一种固液分离设备及其使用方法、污水处理系统

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别是一种固液分离设备以及污水处理系统。

背景技术

当前，在电力、电子、冶金、石化、矿山等行业的生产运行过程中会产生大量的含灰渣矿物冲洗废水、生产废水(如：排泥水、含煤废水、石墨废水、硅晶废水等)，此类废水浊度高，悬浮物含量多。例如火电厂及煤矿的煤水处理主要采用以下几种装置：电絮凝装置、高效混凝净化器、高效混凝澄清装置。上述传统的煤水处理大都需设有煤水沉淀池，而为保证处理效果，煤水沉淀池一般为两级配置，大大增加了占地面积，降低了空间利用率；另外，预沉淀池容易受外界不稳定来水的干扰，也会影响整个系统出水水质的稳定性。

虽然现有技术中也出现了一些固液分离设备，可以省去煤水沉淀池，一定程度上减小了占地面积，提高了空间利用率，但是，其仍然容易受到不稳定来水的干扰，并且，其絮凝反应的效果较差，其污水处理效果并不理想，排出的清水的水质较差。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种固液分离设备以及设置有该固液分离设备的污水处理系统，以解决现有技术中的上述技术问题，提高污水处理效果。

为实现上述目的，一方面，本发明采用的技术方案如下：

一种固液分离设备，包括外筒体和搅拌装置，所述外筒体的下部侧壁上设置物料进管，所述外筒体的底端设置有排泥口，顶端设置出水口，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌部，所述固液分离设备还包括悬置于所述外筒体内侧的内筒体，所述物料进管用于向所述内筒体输送污水原料和污水处理剂，所述搅拌部位于所述内筒体的径向内侧，所述内筒体与所述外筒体固定连接，所述内筒体包括顶部的絮凝直筒，所述絮凝直筒的顶端为敞口设置，所述絮凝直筒的顶端设置环状的分离板，所述分离板的外缘与所述絮凝直筒相连，所述固液分离设备还包括活动堰直筒，所述活动堰直筒位于所述絮凝直筒内侧且所述活动堰直筒的顶端低于所述分离板设置，所述分离板的内环直径小于所述活动堰直筒的直径。

优选地，所述活动堰直筒与所述絮凝直筒固定连接，在所述絮凝直筒的轴向上，所述活动堰直筒与所述絮凝直筒的相对位置可调。

优选地，所述活动堰的外侧设置连接板，所述连接板与所述活动堰直筒固定连接，所述连接板上设置有沿所述活动堰直筒的轴向延伸的长条形孔，所述活动堰直筒与所述絮凝直筒通过螺栓穿过所述长条形孔实现固定连接。

优选地，所述内筒体还包括进水锥筒、混合直筒和扩散锥筒，所述进水锥筒、所述混合直筒、所述扩散锥筒和所述絮凝直筒由下至上依次相连设置，所述进水锥筒的小径端与所述物料进管连通，所述进水锥筒的大径端与所述混合直筒的一端相连，所述扩散锥筒的小径端与所述混合直筒的另一端相连，所述扩散锥筒的大径端与所述絮凝直筒的一端相连。

优选地，在所述内筒体内侧，所述扩散锥筒与所述絮凝直筒形成的角度大于或等于150度且小于180度。

优选地，所述搅拌部包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部位于所述混合直筒内，所述第二搅拌部位于所述活动堰直筒内。

优选地，所述搅拌部包括多层搅拌叶片，相邻两层搅拌叶片所在的平面形成的角度大于或等于80度且小于或等于100度。

优选地，所述外筒体包括分离锥筒、主体直筒，所述主体直筒的顶端与所述分离锥筒的小径端相连，所述内筒体位于所述主体直筒内，在所述外筒体外侧，所述分离锥筒与所述主体直筒形成的角度大于或等于150度且小于180度。

本发明提出的一种固液分离设备，该固液分离设备设置的外筒体、内筒体的絮凝直筒以及位于絮凝直筒顶部的分离板和位于絮凝直筒内的活动堰直筒的结构布局合理，该固液分离设备中，物料运动至絮凝直筒的顶端时，一部分物料通过环状的分离板后继续向上运动，向上运动的部分由于在分离板的位置遇到一定阻挡，速度进一步降低，又有部分污泥便会沿着内筒体与外筒体之间的空间向下沉淀；另一部分物料被环状的分离板阻挡后沿着活动堰直筒与絮凝直筒之间的空间向下运动形成回流，然后配合向上运动的物料，在絮凝直筒内形成紊流，使得污水处理剂与污水原料接触更加频繁，小体积的絮凝物可以更好地吸附其它污泥粒子，进一步提高物料在絮凝直筒内的絮凝反应，提升污水处理效果，降低了由于污水原料进水不稳定对处理效果的干扰，并且，当物料到达絮凝直筒的位置时，在絮凝直筒的侧壁周围形成负压，迫使污泥向外侧聚集，当内筒体内的物料向上出内筒体后，由于污泥向外侧聚集，部分污泥便会沿着内筒体与外筒体之间的夹层向下运动，然后通过排泥口排出；上述设置可以避免由于污水原料进料的不稳定影响出水水质，更好地提高污水原料与污水处理剂在内筒体内发生的絮凝反应的效果，进而提高污水处理效果，例如将其应用到高浊度煤水处理系统时，可以提升高浊度煤水处理系统的出水水质，拓宽了处理后的水的再利用范围和途径，并且，该固液分离设备将污水原料进行集中混凝、沉淀和排污处理，减少了污水处理工艺中的设备占地面积，为取消传统污水处理工艺中人工清理污水沉淀池提供可能，无需对该固液分离设备进行反冲洗，节约水资源；另外，经过该固液分离设备净化处理后得到的清水的浊度可以达到5NTU以下，完全符合火电厂废水循环利用的指标要求，并且该固液分离设备排出的污泥的含水率较低，可将含水率较低的煤泥进行压滤输送或直接输送，便于运输，降低了运输费用，节省了人力，为取消人工清理传统工艺中的煤泥池、煤泥人工晾晒等环节提供技术可能，易于实现自动化和无人值守，改善了工人的作业环境。

另一方面，本发明采用的技术方案如下：

一种固液分离设备的使用方法，所述固液分离设备为如上所述的固液分离设备，所述使用方法包括，根据所述污水原料的固体颗粒的含量调节所述活动堰直筒的轴向位置，所述污水原料中固体颗粒的含量越大，所述活动堰直筒的位置越低。

本发明中提出的一种固液分离设备的使用方法，由于设置了上述固液分离设备，使得该污水处理系统具备与上述固液分离设备相同的有益效果；并且根据污水原料中固体颗粒的含量调节活动堰直筒的轴向位置，进一步提高了该固液分离设备的适应性，进一步提高了其污水处理效果。

再一方面，本发明采用的技术方案如下：

一种污水处理系统，所述污水处理系统包括污泥脱水设备和如上所述的固液分离设备，所述排泥口连接有排泥管，所述污泥脱水设备与排泥管连通。

本发明中提出的一种污水处理系统，由于设置了上述固液分离设备，使得该污水处理系统具备与上述固液分离设备相同的有益效果。

本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的一种优选实施方式的固液分离设备的结构示意图；

图2为本发明的一种优选实施方式的固液分离设备的局部结构示意图；

图3为本发明的一种优选实施方式的固液分离设备的分离板的结构示意图。

图中，

1、外筒体；11、主体直筒；111、第二人孔；12、分离锥筒；13、第一端板；14、第二端板；141、第一人孔；2、内筒体；21、进水锥筒；22、混合直筒；23、扩散锥筒；24、絮凝直筒；25、分离板；3、搅拌装置；31、搅拌部；311、第一搅拌部；312、第二搅拌部；4、活动堰直筒；5、刮泥装置；51、刮泥板；52、电机；53、传动轴；54、刮泥转轴；6、出水管；7、排泥管；8、物料进管。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中的“顶端”、“底端”、“上”和“下”等用于描述方位的词语，是指附图中图1中示出的方位，并不能理解为具体应用时的方位。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参考图1所示，本申请提供了一种固液分离设备以及设置有该固液分离设备的污水处理系统，该固液分离设备包括外筒体1、搅拌装置3和内筒体2，所述外筒体1的下部侧壁上设置物料进管，物料进管与内筒体2的底端连通，所述物料进管将污水原料和污水处理剂输送至内筒体2，污水处理剂优选包括混凝剂和助凝剂，以提高混凝效果，进而提高污水处理效果，如为PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)。所述外筒体1的底端设置有用于排出污泥的排泥口，顶端设置用于排出清水的出水口，出水口位置设置有出水管6，所述搅拌装置3包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌部31，通过搅拌装置3加速污水原料和污水处理剂的充分混合以及相应的化学反应和/或物理反应，优选内筒体2悬置于所述外筒体1内侧，并与外筒体1固定连接，所述搅拌部31位于所述内筒体2的径向内侧，参考图1和3所示，所述内筒体2包括顶部的絮凝直筒24，所述絮凝直筒24的顶端为敞口设置，絮凝直筒24的顶端设置环状的分离板25，分离板25的结构如图3所示，所述分离板25的外缘与所述絮凝直筒24的顶端相连，所述固液分离设备包括活动堰直筒4，所述活动堰直筒4位于所述絮凝直筒24内侧，且活动堰直筒4的顶端低于分离板25设置，即，活动堰直筒4位于分离板25的下侧，并且，所述分离板25的内环直径小于所述活动堰直筒4的直径，在絮凝直筒24内，物料运动至絮凝直筒24的顶端时，一部分物料通过环状的分离板25后继续向上运动，向上运动的部分由于在分离板25的位置遇到一定阻挡，速度进一步降低，又有部分污泥便会沿着内筒体2与外筒体1之间的空间向下沉淀；另一部分物料被环状的分离板25阻挡后沿着活动堰直筒4与絮凝直筒24之间的空间向下运动形成回流，从而在絮凝直筒24内形成紊流，使得污水处理剂与污水原料接触更加频繁，进一步提高物料在絮凝直筒24内的絮凝反应，提升污水处理效果。

本发明提出的固液分离设备的结构布局合理，通过设置活动堰直筒4和絮凝直筒24形成的套筒结构，以及设置在的絮凝直筒24顶端的分离板25，使得物料在絮凝直筒24与活动堰直筒4之间形成回流，然后配合向上运动的物料，在絮凝直筒24内形成紊流，使得污水处理剂与污水原料接触更加频繁，小体积的絮凝物可以更好地吸附其它污泥粒子。该固液分离设备可以更好地提高污水原料与污水处理剂在内筒体2内发生的絮凝反应的效果，进而提高污水处理效果，例如将其应用到高浊度煤水处理系统时，可以提升高浊度煤水处理系统的出水水质，拓宽了处理后的水的再利用范围和途径，并且，该固液分离设备将污水原料进行集中混凝、沉淀和排污处理，减少了污水处理工艺中的设备占地面积，为取消传统污水处理工艺中污水沉淀池的人工清池提供可能，无需对该固液分离设备进行反冲洗，节约水资源；另外，经过该固液分离设备净化处理后得到的清水的浊度可以达到5NTU以下，完全符合火电厂废水循环利用的指标要求，并且该固液分离设备排出的污泥的含水率较低，可将含水率较低的煤泥进行压滤输送或直接输送，便于运输，降低了运输费用，节省了人力，为取消人工清理传统工艺中的煤泥池、煤泥人工晾晒等环节提供技术可能，易于实现自动化和无人值守，改善了工人的作业环境。

进一步地，参考图1所示，所述活动堰直筒4与所述絮凝直筒24固定连接，在所述絮凝直筒24的轴向上，所述活动堰直筒4与所述絮凝直筒24的相对位置可调，例如，活动堰的外侧设置连接板(图中未示出)，所述连接板与所述活动堰直筒4固定连接，所述连接板上设置有沿所述活动堰直筒4的轴向延伸的长条形孔，所述活动堰直筒4与所述絮凝直筒24通过螺栓穿过所述长条形孔实现固定连接，当需要调节活动堰直筒4与絮凝直筒24的相对位置时，可以通过调节螺栓在长条形孔的位置实现；可替代的，上述连接板也可以设置在絮凝直筒24的内侧，同样可以实现活动堰直筒4与絮凝直筒24相对位置的调节。需要注意的是，因为由进水锥筒21、混合直筒22、扩散锥筒23和絮凝直筒24构成的内筒体2优选为一体结构，不方便调节絮凝直筒24的位置，因此上述调节均是通过调节活动堰直筒4的位置来调节活动堰直筒4与絮凝直筒24的相对位置。另外，该固液分离设备中，对上述活动堰直筒4的位置的调节发生在设备投入使用之前，并且根据所述污水原料的固体颗粒的含量调节所述活动堰直筒4的轴向位置，此处污水原料中固体颗粒的含量主要指污水原料中污泥的含量，所述污水原料中固体颗粒的含量越大，所述活动堰直筒4的位置越低。通过调节活动堰直筒4的位置可以控制物料在经过分离板25时的回流比，进而控制物料在絮凝直筒24内的絮凝反应效果，便于保证良好的污水处理效果。

进一步地，所述内筒体2由下至上包括依次相连的进水锥筒21、混合直筒22、扩散锥筒23和絮凝直筒24，所述进水锥筒21的小径端与所述物料进管连通，所述进水锥筒21的大径端与所述混合直筒22的一端相连，所述扩散锥筒23的小径端与所述混合直筒22的另一端相连，所述扩散锥筒23的大径端与所述絮凝直筒24的一端相连，所述絮凝直筒24的顶端为敞口设置，污水原料以及污水处理剂通过物料进管进入进水锥筒21，并向上运动，进水锥筒21可以一定程度上降低物料的流动速度，降到一定速度后，污水处理剂开始在污水原料内扩散，混合直筒22为污水原料和污水处理剂的混合提供混合区域，通过机械搅拌增加颗粒碰撞机会，使得污水原料和污水处理剂混合充分，然后到达扩散锥筒23，物料流动的截面积增大，流速进一步减缓，以保证物料在絮凝直筒24时的速度较低，为其在絮凝直筒24内发生的絮凝反应提供充足的时间，以达到良好的絮凝效果，并且，当物料到达絮凝直筒24的位置时，在絮凝直筒24的侧壁周围形成负压，迫使污泥向外侧聚集，当内筒体2内的物料向上出内筒体2后，由于污泥向外侧聚集，部分污泥便会沿着内筒体2与外筒体1之间的夹层向下运动，然后通过排泥口排出。

进一步地，如果物料在絮凝直筒24内的流速过大，会导致絮凝反应时间过短，影响絮凝效果，影响污水处理的效果；如果物料在絮凝直筒24内的流速过小，则可能导致物料在絮凝直筒24内发生絮凝反应后，没有足够的动力继续向上运动，也会影响污水处理的效果；因此优选地，在所述内筒体2内侧，所述扩散锥筒23与所述絮凝直筒24形成的角度大于或等于150度且小于180度，例如为160度，以更好的确保物料经过扩散锥筒23后的流速降低到合适的速度，保证污水处理效果以及污水处理的顺利进行。

进一步地，参考图1所示，搅拌部31包括第一搅拌部311和第二搅拌部312，第一搅拌部311位于混合直筒22内，第二搅拌部312位于活动堰直筒4径向内侧，需要说明的是，本申请中的径向内侧并非内部，例如，在活动堰直筒4的轴向上，第二搅拌部312可以有部分结构位于活动堰直筒4的外部，也可以全部位于活动堰直筒4外部，优选第二搅拌部312全部位于活动堰直筒4内。一方面，混合直筒22是污水原料和污水处理剂的混合区域，活动堰直筒4内是污水原料和污水处理剂的絮凝反应区域，将搅拌部31设置在这两个位置可以加速上述混合效果和絮凝反应效果，进而提高污水处理效果；另一方面，混合直筒22和活动堰直筒4均为直筒，将搅拌部31设置在这两个位置方便搅拌部31的加工制作，例如便于搅拌叶片的制作和布置，提高生产效率。更进一步地，搅拌部31包括多层搅拌叶片，例如，第一搅拌部311和第二搅拌部312均设置5层或6层搅拌叶片，并且，相邻两层搅拌叶片所在的平面形成的角度大于或等于80度且小于或等于100度，例如为90度，通过上述设置可以提高搅拌部31的搅拌效果，进一步提高混合效果和絮凝反应效果。需要说明的是，搅拌装置3还包括变频器，搅拌部31的搅拌速度优选为4-10转/分，并且可以根据污水原料的水质情况通过变频器调节搅拌轴的转速，以更好地确保污水处理效果。

进一步地，参考图1所示，外筒体1包括分离锥筒12和主体直筒11，所述主体直筒11的顶端与所述分离锥筒12的小径端相连，所述内筒体2位于所述主体直筒11的径向内侧，即，内筒体2位于主体直筒11内。物料进入分离锥筒12后，其流动速度进一步降低，污水原料中的脱稳初始粒子在污水处理剂的吸附作用以及水力剪切力的作用下以有序方式附着到结团体上从水中去除，在上升污水原料的作用下，物料在分离锥筒12内形成稳定的固液分离界面，具体的，随着物料向上运动，絮状物的污泥的体积和重量越来越大，其向上运动的速度逐渐变小，同时，其逐渐向外侧运动，在分离锥筒12的位置絮状物的污泥向上的速度降为零，此时絮状物的污泥构成的悬浮层顶部外侧形成稳定的固液界面，其中的“固”指的是絮状物的污泥，“液”指将要排出的处理后的水，外侧含泥量高的污泥通过内筒体2与外筒体1之间的空间下降到固液分离设备底部，然后通过排泥口排出，而清水则通过出水口排出，然后进入应用管网。更进一步地，在所述外筒体1的外侧，所述分离锥筒12与所述主体直筒11形成的角度大于或等于150度且小于180度，例如为150度，以更好的确保物料在分离锥筒12内的流速降低到合适的速度，既能形成稳定固液分离界面，又能保证清水顺利的继续向上流动，然后通过出水口排出，保证污水处理效果以及污水处理的顺利进行。

该固液分离设备中，污泥通过自然沉降下落至外筒体1底部的排泥区，在重力挤压作用下实现污泥的浓缩，之后通过出泥口排出，在一个具体实施例中，污泥的最终排出形态为颗粒状，颗粒直径约为7-10mm，为了便于污泥的排出，进一步地，参考图1和2所示，外筒体1还包括第一端板13和第二端板14，所述主体直筒11的底端与所述第一端板13相连，并且第一端板13构造为弧形板，所述弧形板由外缘向中心向下凸出，所述排泥口位于所述弧形板的中心位置。更进一步地，外筒体1的底端设置有刮泥装置5，所述刮泥装置5包括刮泥转轴54以及沿所述刮泥转轴54的周向布置的多个刮泥板51，所述多个刮泥板51与所述弧形板的内侧壁适配，通过设置刮泥装置5便于污泥的排出，不需要停运该固液分离设备即可实现污泥的排出，同时也避免了频繁的人工清理该固液分离设备，降低了运行费用，节省了人力成本。在一个优选实施例中，如图2所示，排泥口连接有排泥管7，所述刮泥装置5还包括电机52和传动轴53，所述电机52的电机轴通过所述传动轴53与所述刮泥转轴54连接，所述传动轴53位于所述排泥管7中且所述传动轴53的外侧面设置有螺纹结构，以确保污泥沿着螺纹结构与排泥管7之间的空隙排出。

进一步地，参考图1所示，所述分离锥筒12的大径端与所述第二端板14相连，第二端板14为封头结构，以确保该固液分离设备顶端的结构强度和稳定性，在所述封头结构上设置有出水口，清水通过出水口排出该固液分离设备，另外，在封头结构上还设置有第一人孔141，以方便相关人员对该固液分离设备的顶部内侧的检修。更进一步地，在所述外筒体1上与物料进管相反的位置设置有第二人孔111，以方便相关人员对该固液分离设备的底部内侧的检修。

在一个具体实施例中，通过混合直筒22与主体直筒11的连接实现内筒体2与外筒体1的固定连接，例如，在混合直筒22与主体直筒11之间设置有连接结构(图中未示出)，连接结构的一端与混合直筒22的外侧焊接连接，另一端与主体直筒11内侧焊接连接。在一个替换实施例中，通过絮凝直筒24与主体直筒11的连接实现内筒体2与外筒体1的固定连接，例如，在絮凝直筒24与主体直筒11之间设置有连接结构，连接结构的一端与絮凝直筒24的外侧焊接连接，另一端与主体直筒11内侧焊接连接。

本发明还提出了一种污水处理系统，包括上述的固液分离设备，以具有与上述固液分离设备相同的有益效果。进一步地，该固液分离设备还包括污泥脱水设备(图中未示出)，上述排泥管7与污泥脱水设备连通，固液分离设备产生的污泥随着排泥管7被输送到污泥脱水设备进行进一步脱水处理，以方便作进一步的处理或运输，例如，将该污水处理系统应用到高浊度煤水处理时，可以将处理后的含水率较低煤泥经过压滤运输或直接人工运输送入煤场，进一步为取消传统工艺中的煤泥池人工清理、煤泥人工晾晒等环节提供技术可能，易于实现自动化和无人值守，改善了作业环境。

进一步地，该污水处理系统还包括物料输送管(图中未示出)，所述物料输送管的出口端与所述物料进管连通，污水原料从所述物料输送管的进口端进入，所述物料输送管侧壁设置混凝剂进口和助凝剂进口，在所述物料输送管的轴向上，所述混凝剂进口与所述物料输送管的出口端的距离大于或等于20m，以保证混凝剂与污水原料的充分混合，所述助凝剂进口位于所述混凝剂进口与所述物料输送管的出口端之间，且与所述物料输送管的出口端的距离大于或等于1m，以保证良好的助凝效果。更进一步地，为了更好地保证混凝剂与污水原料混合均匀，在混凝剂进口后设置管道混合器进行充分混合。更进一步地，在物料输送管或物料进管上设置电动阀门，例如电动阀门设置在物料进管，并在物料进管上安装电磁流量计，根据固液分离设备的主体直筒11的直径的不同设置相应的污水原料输送流量，由电动阀门控制污水原料输送流量以达到控制流速的目的。进一步地，混凝剂通过混凝剂投加装置进行投加，通过混凝剂投加装置内配置的计量泵精确计量混凝剂的投加量；通过上述电磁流量计反馈的流量调节计量泵频率，使得投药量与污水原料的流量成正比关系，以达到调节混凝剂投量的目的，例如，污水原料的流速范围：20m/h-40m/h，混凝剂投量范围：20-40mg/L。另外，该污水处理系统通过管道进料，可通过阀门控制污水原料的流量和流速，保证进料的稳定，从而保证固液分离设备的稳定运行。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种固液分离设备，包括外筒体和搅拌装置，所述外筒体的下部侧壁上设置物料进管，所述外筒体的底端设置有排泥口，顶端设置出水口，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌部，其特征在于，所述固液分离设备还包括悬置于所述外筒体内侧的内筒体，所述物料进管用于向所述内筒体输送污水原料和污水处理剂，所述搅拌部位于所述内筒体的径向内侧，所述内筒体与所述外筒体固定连接，所述内筒体包括顶部的絮凝直筒，所述絮凝直筒的顶端为敞口设置，所述絮凝直筒的顶端设置环状的分离板，所述分离板的外缘与所述絮凝直筒相连，所述固液分离设备还包括活动堰直筒，所述活动堰直筒位于所述絮凝直筒内侧且所述活动堰直筒的顶端低于所述分离板设置，所述分离板的内环直径小于所述活动堰直筒的直径。

2.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述活动堰直筒与所述絮凝直筒固定连接，在所述絮凝直筒的轴向上，所述活动堰直筒与所述絮凝直筒的相对位置可调。

3.根据权利要求2所述的固液分离设备，其特征在于，所述活动堰的外侧设置连接板，所述连接板与所述活动堰直筒固定连接，所述连接板上设置有沿所述活动堰直筒的轴向延伸的长条形孔，所述活动堰直筒与所述絮凝直筒通过螺栓穿过所述长条形孔实现固定连接。

4.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述内筒体还包括进水锥筒、混合直筒和扩散锥筒，所述进水锥筒、所述混合直筒、所述扩散锥筒和所述絮凝直筒由下至上依次相连设置，所述进水锥筒的小径端与所述物料进管连通，所述进水锥筒的大径端与所述混合直筒的一端相连，所述扩散锥筒的小径端与所述混合直筒的另一端相连，所述扩散锥筒的大径端与所述絮凝直筒的一端相连。

5.根据权利要求4所述的固液分离设备，其特征在于，在所述内筒体内侧，所述扩散锥筒与所述絮凝直筒形成的角度大于或等于150度且小于180度。

6.根据权利要求4所述的固液分离设备，其特征在于，所述搅拌部包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部位于所述混合直筒内，所述第二搅拌部位于所述活动堰直筒内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述搅拌部包括多层搅拌叶片，相邻两层搅拌叶片所在的平面形成的角度大于或等于80度且小于或等于100度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述外筒体包括分离锥筒、主体直筒，所述主体直筒的顶端与所述分离锥筒的小径端相连，所述内筒体位于所述主体直筒内，在所述外筒体外侧，所述分离锥筒与所述主体直筒形成的角度大于或等于150度且小于180度。

9.一种固液分离设备的使用方法，其特征在于，所述固液分离设备为如权利要求1-8任一项所述的固液分离设备，所述使用方法包括，根据所述污水原料的固体颗粒的含量调节所述活动堰直筒的轴向位置，所述污水原料中固体颗粒的含量越大，所述活动堰直筒的位置越低。

10.一种污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统包括污泥脱水设备和如权利要求1-8任一项所述的固液分离设备，所述排泥口连接有排泥管，所述污泥脱水设备与排泥管连通。

Images