CN111533227A - 一种高效循环自结晶固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效循环自结晶固液分离装置，包括污泥区(1)、循环结晶区(2)、固液分离区(3)，循环结晶区(2)包括外筒体(21)、中筒体(22)和内筒体(23)，与污泥区(1)的负压部件(12)一起形成内循环通道(27)和外循环通道(28)，第一动力设施(5)连接有可顺时针和逆时针旋转的第一搅拌部件(52)，固液分离区(3)包含若干分离管(321)。本装置利用回吸回流进入循环结晶区(2)的污泥细小颗粒，为污泥结晶颗粒的生成提供结晶晶核，利用诱导结晶异相成核的原理，形成结晶颗粒，回流进入絮凝区(29)的污泥加速进水的絮凝反应过程，实现了装置内部的自结晶，最后通过悬浮污泥层，达到固液分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种高效循环自结晶固液分离装置。
背景技术
现有技术的固液分离设备需要投加微砂或粉末灰作为晶种，同时晶种的利用率较低。以及固液分离设备当处理低温低浊水时，絮凝反应区内颗粒物生长缓慢，结团絮凝体稳定性差，难以解决低浊水悬浮物供应不足、絮凝反应区结团絮凝体失稳易被破坏的问题。
现有技术中往往投加微砂或粉末碳为絮凝区内的结团体提供高密度的凝聚核，从而提高絮凝区结团体的密度。由于微砂或粉末灰存在消耗的问题，从而存在需要定时进行补充，该技术存在资源浪费。另外，微砂或粉末灰投加后最后进入污泥系统，并最终进入板框压滤机系统进行泥水分离工序，最后存在于压榨后的泥饼中，在这个过程中，一是微砂或粉末灰的存在加剧了板框压滤机系统滤布的磨损，二是进入泥饼中，若泥饼进行外运填埋则存在对生态环境的污染，若泥饼进行干化处理，则微砂或粉末灰的存在使得干化成本增加。
中国专利申请[CN201110451338.5]公开了一种微砂增效结团絮凝一体式水质净化设备，以结团絮凝技术为核心，通过投加微砂作为载体，进一步提高结团体密度，强化结团絮凝对低浊水的净化效果。该设备需要投加微砂，并且未絮凝的微砂会通过排泥管排出，对环境存在污染。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术中微砂固液分离效率低且污染环境的问题，提供一种高效固液分离自结晶装置，通过特殊的结构设计，无需投加微砂或粉末灰，利用污泥回吸回流进入循环结晶区，污泥区的细小颗粒进入循环结晶区后，在絮凝区内搅拌器的搅拌混合及内循环流的双重作用下，为污泥颗粒的生成提供结晶晶核，利用诱导结晶异相成核的原理，形成结晶颗粒，回流进入絮凝区的污泥加速进水的絮凝反应过程，实现了装置内部的自结晶，达到固液分离的效果。
本发明提供一种高效循环自结晶固液分离装置，包括由下至上依次设置的污泥区、循环结晶区、固液分离区、封头，与所述污泥区相连的第一动力设施，与所述固液分离区相连的第二动力设施和设置在污泥区底部外侧设置的支腿，污泥区、循环结晶区、固液分离区和封头构成密闭结构；
污泥区包括进水管和连接在进水管里侧末端的负压部件；
循环结晶区与污泥区、固液分离区连通；循环结晶区包括由外到内依次设置的外筒体、中筒体、内筒体，设置在中筒体上方的外循环导流圈，设置在中筒体底部且与中筒体密封连接的导流部件和设置在内筒体上方的内循环导流圈，负压部件的出口设置在中筒体的底部中央；
内筒体、内循环导流圈、中筒体的内壁和导流部件之间形成内循环通道，外循环导流圈、中筒体外壁、外筒体的内壁和负压部件之间形成外循环通道；内筒体内部形成絮凝区。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，中筒体支撑在负压部件上，外循环导流圈为上小下大的顶部敞口结构且底部与所述中筒体顶部密封连接，导流部件是纵向剖面为圆滑的W形轴对称结构，负压部件穿过导流部件。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，内筒体通过支撑筋悬空连接在中筒体内部且无筒底，内循环导流圈有空隙的覆盖在内筒体上部并向下延伸。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，第一动力设施包括设置在污泥区底部外侧的污泥驱动电机，与污泥驱动电机输出轴相连的第一搅拌部件，第一搅拌部件可顺时针和逆时针双向转动；
第二动力设施包括设置在封头上部外侧的絮凝驱动电机和与絮凝驱动电机输出轴相连的第二搅拌部件。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，第一搅拌部件包括与污泥驱动电机输出轴连接的第一搅拌轴，均匀交错对称分布在第一搅拌轴上部的若干第一桨叶和设置在第一搅拌轴下部的刮泥板，第一搅拌轴位于污泥区内，刮泥板位于污泥区内部筒底，第一桨叶的长度从下到上逐渐增加，负压部件固定设置在第一搅拌轴上部末端；
第二搅拌部件包括与絮凝驱动电机输出轴连接的第二搅拌轴，均匀分布在第二搅拌轴上的若干第二桨叶，第二搅拌轴穿过固液分离区插入循环结晶区内。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，第一桨叶与第一搅拌轴之间通过逆时针超越离合器连接，刮泥板与第一搅拌轴之间通过顺时针超越离合器连接。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，污泥区底部为锥形，污泥区还包括位于污泥区一侧的排泥管。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，负压部件包括外罩、本体和渐扩部件；外罩密封连接在渐扩部件下部且设置有供进水管穿过的开口，外罩侧面设置有分布均匀的竖向栅格条形孔，外罩底面设置有沿中心均匀分布的横向栅格条形孔；本体位于外罩内侧且与外罩之间具有液体流动的通道，本体与渐扩部件下部具有空隙；本体包括一端与进水管连通的进水腔和设置在进水腔另一端的喷射喉管，喷射喉管为下大上小的锥形管状结构，渐扩部件内径为下小上大的锥形且底部内径大于喷射喉管的上部内径。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，固液分离区包括从下至上设置的悬浮污泥区、高效分离区和产水区，产水区包括位于产水区一侧的产水口，高效分离区包括紧密排列的若干分离管，分离管包括管体，第一球头，第二球头，第一球杆和第二球杆，第一球头的直径大于第二球头的直径，第一球杆的长度小于第二球杆的长度，第一球头通过第一球杆以90°间隔分组固定在管体的内壁上，第二球头通过第二球杆以90°间隔分组固定在管体的内壁上，在管体中间形成供液体流动的通道，第一球头和相邻层的第二球头呈交错45°分布，第一球头和第二球头从上至下间隔分布。
本发明所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，作为优选方式，在分离管内部底侧设置有两块交错的呈X型分布的交叉板。
本发明在使用过程中，来水通过进水管进入负压部件，在喷射喉管的作用下，水流以高速进入渐扩部件，随后进入内筒体的内腔。高速水流在渐扩部件的起始根部产生负压，从而使得负压部件产生抽吸力，在负压抽吸力的作用下，污泥区的泥水以及细微颗粒被抽吸进入内腔，从而在循环结晶区进行循环。在循环结晶区内，设有第二搅拌部件，依据不同的进水介质及进水悬浮物含量，絮凝驱动电机采用变频设计，第二桨叶按照设定的转速进行搅拌，初级悬浮物在絮凝区进行团结形成轻质悬浮污泥。通过负压部件抽吸进入的细小污泥颗粒对絮凝区的来水起到诱导结晶异相成核作用，污泥颗粒起到晶种作用，大大加速絮凝区细小颗粒之间的相互团聚长大，促进细小颗粒在晶种表面的吸附，以及晶种之间的相互吸附聚集，在强制内循环的作用下，水流在内循环通道循环，最终形成悬浮污泥，进入悬浮污泥区。
悬浮污泥区的悬浮污泥不断的拦截来自循环腔的细小颗粒，细小颗粒在悬浮污泥层拦截下不断继续吸附聚集长大。从而使得悬浮污泥层的密度不断加大，当悬浮污泥层的密度大于进水密度时，悬浮污泥层将要下落，在外循环导流圈的导流下，以及外循环的水流流向运动下，悬浮污泥层通过外循环通道下落至污泥区进行沉淀浓缩，污泥驱动电机逆时针转动带动逆时针超越离合器驱动第一桨叶进行污泥的均质，第一桨叶依据污泥区的坡形结构设计为从上到下桨叶交错变短的结构设计，在第一桨叶作用下，污泥区的污泥避免了上下层泥水密度不均的问题，同时均质后，随同悬浮污泥进入污泥区的细小污泥颗粒得以进行流动并利于进入负压部件，从而为絮凝区的反应提供诱导结晶晶种。
透过悬浮污泥区进入高效分离区的细小污泥颗粒，随同向上水流进入分离区的各个分离管。在每一个分离管上设计有一定倾角的X型交叉板，水流通过交叉板后产生强力漩涡流，随后在分离管内第一球头和第二球头的交错作用下，对透过悬浮污泥区的固液进行强制切割剥离，从而使得细小颗粒得以在分离管内剥离，在漩涡流的作用下，细小颗粒加速汇集沉淀并回落至悬浮污泥区，从而实现高效的固液分离效果。
通过负压部件的抽吸作用，不仅将污泥区的细小污泥颗粒抽吸进入絮凝区为絮凝反应提供诱导结晶晶种，同时减少了污泥区的含水率，即增大了污泥区的污泥含固率，同时，通过第二桨叶的转动实现了污泥区的污泥均质。
当污泥区污泥含固率达到设定值，打开排泥管，污泥驱动电机通过顺时针超越离合器驱动刮泥板进行运行，加速污泥的外排。
本发明具有以下优点：
(1)本发明装置具有内部自结晶功能，无需投加微砂或粉末灰，利用负压部件实现污泥回吸回流进入循环结晶区，从而实现本装置的自结晶功能。污泥区的细小颗粒进入循环结晶区后，在絮凝区内搅拌部件的搅拌混合及内循环流的双重作用下，为污泥颗粒的生成提供结晶晶核，利用诱导结晶异相成核的原理，形成结晶颗粒，回流进入絮凝区的污泥加速进水的絮凝反应过程，实现了装置内部的自结晶。
(2)本装置的循环结晶通道内具有强制循环功能，利用流体力学进行结构设计，通过W型底和导流圈的联合作用，实现循环结晶区水流的高效循环。强制循环使得水流在内循环通道和外循环通道的细小颗粒进行循环长大，加大反应强度，强制循环提高了设备在絮凝区的结团絮凝效率。
(3)污泥区具有污泥均质功能，污泥驱动电机具有逆时针、顺时针双向转动功能，当污泥驱动电机连接轴逆时针转动时通过逆时针超越离合器可驱动均质第一桨叶逆时针转动进行污泥的整体均质，可有效避免污泥区内上下层的污泥含水率不一致，本装置排泥可直接进入板框压滤机系统，无需额外设置污泥均质池，减少项目投资。现有技术因无污泥均质功能，致使污泥区上下层的污泥含水率差异较大，导致污泥脱水装置压泥的效果时好时差，或者需要额外配置污泥均质池。当污泥驱动电机连接轴顺时针转动时，通过顺时针超越离合器使得刮泥板顺时针转动进行工作，在打开污泥排出阀后，在刮泥板的作用下可加快污泥的外排速度。
本发明装置逆时针超越离合器的作用是：污泥驱动电机连接轴逆时针转动通过逆时针超越离合器可驱动均质桨叶进行逆时针转动，此时刮泥板在顺时针超越离合器的作用下，保持静止状态。
本发明装置顺时针超越离合器的作用是：污泥驱动电机连接轴顺时针转动通过顺时针超越离合器可驱动刮泥板进行顺时针转动，此时第一桨叶在逆时针超越离合器的作用下，保持静止状态。
(4)现有技术中，未被悬浮污泥层除去的部分小颗粒进入污泥区，该部分小颗粒未充分长大形成大颗粒，处理效率低。本发明装置具有二次强制循环功能，即内循环+外循环。进入污泥区的细小颗粒，在负压部件的负压抽吸作用下，强制进入絮凝区进行再次长大，有效提高了系统的处理效率。另外，由于负压部件的抽吸作用，有效减少了污泥的含水率，即有效增大污泥区的污泥含固率。在污泥区第一桨叶和负压部件的双重作用下，不仅实现了均质污泥的作用，同时大大提高了污泥的含固率，并且实现了污泥区细小颗粒的再次长大，提高系统效率的作用。进一步，由于负压部件的抽吸作用，外腔存在由上向下的水流流向，该水流能够带动悬浮污泥区沉降下来的污泥借助外循环导流圈的导向作用，进入污泥区。
(5)现有技术中固液强化分离装置采用的设计结构是利用波纹实现涡流效果，该技术未对分离的过程加以控制。本发明装置在分离区的每一个固液分离管上均设置有X型交叉板，进水水流通过X型交叉板时产生强力漩涡流，随后通过固液分离管内球状触头的交错配置，对固液进行强制切割剥离，从而使得通过悬浮污泥区进入高效分离区的细小颗粒得以在分离管内剥离并汇集沉淀进入悬浮污泥，因此，本发明装置的固液分离效果更佳优异。
附图说明
图1为一种高效循环自结晶固液分离装置剖面前视图；
图2为一种高效循环自结晶固液分离装置剖面前视细节图；
图3为一种高效循环自结晶固液分离装置内循环及外循环流向示意图；
图4为一种高效循环自结晶固液分离装置三维剖面前视图；
图5为一种高效循环自结晶固液分离装置内循环及外循环导流圈三维剖面细节图；
图6为一种高效循环自结晶固液分离装置W型底部导流部件三维图；
图7为一种高效循环自结晶固液分离装置W型底部导流部件剖面图；
图8为一种高效循环自结晶固液分离装置第一搅拌部件的三维图；
图9为一种高效循环自结晶固液分离装置负压部件及进水管三维图；
图10为一种高效循环自结晶固液分离装置负压部件及进水管剖面结构图；
图11为一种高效循环自结晶固液分离装置负压部件本体结构图；
图12为一种高效循环自结晶固液分离装置高效分离区分离管布置俯视图；
图13为一种高效循环自结晶固液分离装置分离管顶部区域局部三维剖面图；
图14为一种高效循环自结晶固液分离装置分离管俯视图；
图15为一种高效循环自结晶固液分离装置分离管底部区域局部三维剖面图；
图16为一种高效循环自结晶固液分离装置分离管底部区域前视剖面图。
附图标记：
1、污泥区；11、进水管；12、负压部件；121、外罩；122、本体；123、渐扩部件；1221、进水腔；1222、喷射喉管；13、排泥管；2、循环结晶区；21、外筒体；22、中筒体；23、内筒体；24、外循环导流圈；25、导流部件；26、内循环导流圈；27、内循环通道；28、外循环通道；29、絮凝区；3、固液分离区；31、悬浮污泥区；32、高效分离区；321、分离管；3211、管体；3212、第一球头；3213、第二球头；3214、第一球杆；3215、第二球杆；3216、交叉板；33、产水区；331、产水口；4、封头；5、第一动力设施；51、污泥驱动电机；52、第一搅拌部件；521、第一搅拌轴；522、第一桨叶；523、刮泥板；524、逆时针超越离合器；525、顺时针超越离合器；6、第二动力设施；61、絮凝驱动电机；62、第二搅拌部件；621、第二搅拌轴；622第二桨叶；7、支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1～16所示，一种高效循环自结晶固液分离装置，包括由下至上依次设置的污泥区1、循环结晶区2、固液分离区3、封头4，与所述污泥区1相连的第一动力设施5，与所述固液分离区3相连的第二动力设施6和设置在污泥区1底部外侧设置的支腿7，污泥区1、循环结晶区2、固液分离区3和封头4构成密闭结构；
污泥区1包括进水管11，连接在进水管11里侧末端的负压部件12和位于污泥区1一侧的排泥管13，污泥区1底部为锥形；负压部件12包括外罩121、本体122和渐扩部件123；外罩121密封连接在渐扩部件123下部且设置有供进水管11穿过的开口，外罩121侧面设置有分布均匀的竖向栅格条形孔，外罩121底面设置有沿中心均匀分布的横向栅格条形孔；本体122位于外罩121内侧且与外罩121之间具有液体流动的通道，本体122与渐扩部件123下部具有空隙；本体122包括一端与进水管11连通的进水腔1221和设置在进水腔1221另一端的喷射喉管1222，喷射喉管1222为下大上小的锥形管状结构，渐扩部件123内径为下小上大的锥形且底部内径大于喷射喉管1222的上部内径；污泥区1底部为锥形，污泥区1还包括位于污泥区1一侧的排泥管13。
循环结晶区2与污泥区1、固液分离区3连通；循环结晶区2包括由外到内依次设置的外筒体21、中筒体22、内筒体23，设置在中筒体22上方的外循环导流圈24，设置在中筒体22底部且与中筒体22密封连接的导流部件25和设置在内筒体23上方的内循环导流圈26，负压部件12的出口设置在中筒体22的底部中央；中筒体22支撑在负压部件12上，外循环导流圈24为上小下大的顶部敞口结构且底部与所述中筒体顶部密封连接，导流部件25是纵向剖面为圆滑的W形轴对称结构，负压部件12穿过导流部件25；内筒体23通过支撑筋悬空连接在中筒体22内部且无筒底，内循环导流圈26有空隙的覆盖在内筒体23上部并向下延伸；内筒体23、内循环导流圈26、中筒体22的内壁和导流部件25之间形成内循环通道27，外循环导流圈24、中筒体22外壁、外筒体21的内壁和负压部件12之间形成外循环通道28；内筒体23内部形成絮凝区29；
固液分离区3包括从下至上设置的悬浮污泥区31、高效分离区32和产水区33，高效分离区32包括紧密排列的若干分离管321，分离管321包括管体3211，第一球头3212，第二球头3213，第一球杆3214和第二球杆3215，第一球头3212的直径大于第二球头3213的直径，第一球杆3214的长度小于第二球杆3215的长度，第一球头3212通过第一球杆3214以90°间隔分组固定在管体3211的内壁上，第二球头3213通过第二球杆3215以90°间隔分组固定在管体3211的内壁上，在管体3211中间形成供液体流动的通道，第一球头3212和相邻层的第二球头3214呈交错45°分布，第一球头3212和第二球头3214从上至下间隔分布；在分离管321内部底侧设置有两块交错的呈X型分布的交叉板3216，产水区33包括位于产水区33一侧的产水口331；
第一动力设施5包括设置在污泥区1底部外侧的污泥驱动电机51，与污泥驱动电机51输出轴相连的第一搅拌部件52，第一搅拌部件52可顺时针和逆时针双向转动；第一搅拌部件52包括与污泥驱动电机51输出轴连接的第一搅拌轴521，均匀交错对称分布在第一搅拌轴521上部的若干第一桨叶522和设置在第一搅拌轴521下部的刮泥板523，第一搅拌轴521位于污泥区1内，刮泥板523位于污泥区1内部筒底，第一桨叶522的长度从下到上逐渐增加，负压部件12固定设置在第一搅拌轴521上部末端；第一桨叶522与第一搅拌轴521之间通过逆时针超越离合器524连接，刮泥板523与第一搅拌轴521之间通过顺时针超越离合器525连接；
第二动力设施6包括设置在封头4上部外侧的絮凝驱动电机61，与絮凝驱动电机61输出轴相连的第二搅拌部件62；第二搅拌部件62包括与絮凝驱动电机61输出轴连接的第二搅拌轴621，均匀分布在第二搅拌轴621上的若干第二桨叶622，第二搅拌轴621穿过固液分离区3插入循环结晶区2内。
本实施例在使用过程中，来水通过进水管11进入负压部件12，在喷射喉管1222的作用下，水流以高速进入渐扩部件123，随后进入内筒体23的内腔。高速水流在渐扩部件123的起始根部产生负压，从而使得负压部件产生抽吸力，在负压抽吸力的作用下，污泥区1的泥水以及细微颗粒被抽吸进入内腔，从而在循环结晶区2进行循环。在循环结晶区2内，设有第二搅拌部件62，依据不同的进水介质及进水悬浮物含量，絮凝驱动电机61采用变频设计，第二桨叶622按照设定的转速进行搅拌，初级悬浮物在絮凝区29进行团结形成轻质悬浮污泥。通过负压部件12抽吸进入的细小污泥颗粒对絮凝区29的来水起到诱导结晶异相成核作用，污泥颗粒起到晶种作用，大大加速絮凝区29细小颗粒之间的相互团聚长大，促进细小颗粒在晶种表面的吸附，以及晶种之间的相互吸附聚集，在强制内循环的作用下，水流在内循环通道27循环，最终形成悬浮污泥，进入悬浮污泥区。悬浮污泥区的悬浮污泥不断的拦截来自内循环通道27的细小颗粒，细小颗粒在悬浮污泥层拦截下不断继续吸附聚集长大。从而使得悬浮污泥层的密度不断加大，当悬浮污泥层的密度大于进水密度时，悬浮污泥层将要下落，在外循环导流圈24的导流下，以及外循环的水流流向运动下，悬浮污泥层通过外循环通道28下落至污泥区1进行沉淀浓缩，污泥驱动电机51逆时针转动带动逆时针超越离合器524驱动第一桨叶522进行污泥的均质，第一桨叶522依据污泥区1的坡形结构设计为从上到下桨叶交错变短的结构设计，在第一桨叶522作用下，污泥区1的污泥避免了上下层泥水密度不均的问题，同时均质后，随同悬浮污泥进入污泥区1的细小污泥颗粒得以进行流动并利于进入负压部件12，从而为絮凝区29的反应提供诱导结晶晶种。透过悬浮污泥层进入高效分离区32的细小污泥颗粒，随同向上水流进入分离区的各个分离管321。在每一个分离管321上设计有一定倾角的X型交叉板3216，水流通过交叉板3216后产生强力漩涡流，随后在分离管321内第一球头3212和第二球头3123的交错作用下，对透过悬浮污泥层的固液进行强制切割剥离，从而使得细小颗粒得以在分离管321内剥离，在漩涡流的作用下，细小颗粒加速汇集沉淀并回落至悬浮污泥层，从而实现高效的固液分离效果。通过负压部件12的抽吸作用，不仅将污泥区1的细小污泥颗粒抽吸进入絮凝区29为絮凝反应提供诱导结晶晶种，同时减少了污泥区1的含水率，即增大了污泥区1的污泥含固率，同时，通过第一桨叶522的运动实现了污泥区1的污泥均质。当污泥区1污泥含固率达到设定值，打开排泥管13，污泥驱动电机51通过顺时针超越离合器525驱动刮泥板523进行运行，加速污泥的外排。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：包括由下至上依次设置的污泥区(1)、循环结晶区(2)、固液分离区(3)、封头(4)，与所述污泥区(1)相连的第一动力设施(5)，与所述固液分离区(3)相连的第二动力设施(6)和设置在所述污泥区(1)底部外侧设置的支腿(7)，所述污泥区(1)、所述循环结晶区(2)、所述固液分离区(3)和所述封头(4)构成密闭结构；
所述污泥区(1)包括进水管(11)和连接在所述进水管(11)里侧末端的负压部件(12)；
所述循环结晶区(2)与所述污泥区(1)、所述固液分离区(3)连通；所述循环结晶区(2)包括由外到内依次设置的外筒体(21)、中筒体(22)、内筒体(23)，设置在所述中筒体(22)上方的外循环导流圈(24)，设置在所述中筒体(22)底部且与所述中筒体(22)密封连接的导流部件(25)和设置在所述内筒体(23)上方的内循环导流圈(26)，所述负压部件(12)的出口设置在所述中筒体(22)的底部中央；
所述内筒体(23)、所述内循环导流圈(26)、所述中筒体(22)的内壁和所述导流部件(25)之间形成内循环通道(27)，所述外循环导流圈(24)、所述中筒体(22)外壁、所述外筒体(21)的内壁和所述负压部件(12)之间形成外循环通道(28)；所述内筒体(23)内部形成絮凝区(29)。
2.如权利要求1所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述中筒体(22)支撑在所述负压部件(12)上，所述外循环导流圈(24)为上小下大的顶部敞口结构且底部与所述中筒体顶部(22)密封连接，所述导流部件(25)是纵向剖面为圆滑的W形轴对称结构，所述负压部件(12)穿过所述导流部件(25)。
3.如权利要求2所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述内筒体(23)通过支撑筋悬空连接在所述中筒体(22)内部且所述内筒体(23)无筒底，所述内循环导流圈(26)有空隙的覆盖在所述内筒体(23)上部并向下延伸。
4.如权利要求1所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述第一动力设施(5)包括设置在所述污泥区(1)底部外侧的污泥驱动电机(51)，与所述污泥驱动电机(51)输出轴相连的第一搅拌部件(52)，所述第一搅拌部件(52)可顺时针和逆时针双向转动；
所述第二动力设施(6)包括设置在所述封头(4)上部外侧的絮凝驱动电机(61)和与所述絮凝驱动电机(61)输出轴相连的第二搅拌部件(62)。
5.如权利要求4所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述第一搅拌部件(52)包括与所述污泥驱动电机(51)输出轴连接的第一搅拌轴(521)，均匀交错对称分布在所述第一搅拌轴(521)上部的若干第一桨叶(522)和设置在所述第一搅拌轴(521)下部的刮泥板(523)，所述第一搅拌轴(521)位于所述污泥区(1)内，所述刮泥板(523)位于所述污泥区(1)内部筒底，所述第一桨叶(522)的长度从下到上逐渐增加，所述负压部件(12)固定设置在所述第一搅拌轴(521)上部末端；
所述第二搅拌部件(62)包括与所述絮凝驱动电机(61)输出轴连接的第二搅拌轴(621)，均匀分布在所述第二搅拌轴(621)上的若干第二桨叶(622)，所述第二搅拌轴(621)穿过所述固液分离区(3)插入所述循环结晶区(2)内。
6.如权利要求5所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述第一桨叶(522)与所述第一搅拌轴(521)之间通过逆时针超越离合器(524)连接，所述刮泥板(523)与所述第一搅拌轴(521)之间通过顺时针超越离合器(525)连接。
7.如权利要求6所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述污泥区(1)底部为锥形，所述污泥区(1)还包括位于所述污泥区(1)一侧的排泥管(13)。
8.如权利要求4所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述负压部件(12)包括外罩(121)、本体(122)和渐扩部件(123)；所述外罩(121)密封连接在所述渐扩部件(123)下部且设置有供所述进水管(11)穿过的开口，所述外罩(121)侧面设置有分布均匀的竖向栅格条形孔，所述外罩(121)底面设置有沿中心均匀分布的横向栅格条形孔；所述本体(122)位于所述外罩(121)内侧且与所述外罩(121)之间具有液体流动的通道，所述本体(122)与所述渐扩部件(123)下部具有空隙；所述本体(122)包括一端与所述进水管(11)连通的进水腔(1221)和设置在所述进水腔(1221)另一端的喷射喉管(1222)，所述喷射喉管(1222)为下大上小的锥形管状结构，所述渐扩部件(123)内径为下小上大的锥形且底部内径大于所述喷射喉管(1222)的上部内径。
9.如权利要求1所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：所述固液分离区(3)包括从下至上设置的悬浮污泥区(31)、高效分离区(32)和产水区(33)，所述产水区(33)包括位于所述产水区(33)一侧的产水口(331)，所述高效分离区(32)包括紧密排列的若干分离管(321)，所述分离管(321)包括管体(3211)，第一球头(3212)，第二球头(3213)，第一球杆(3214)和第二球杆(3215)，所述第一球头(3212)的直径大于所述第二球头(3213)的直径，所述第一球杆(3214)的长度小于所述第二球杆(3215)的长度，所述第一球头(3212)通过所述第一球杆(3214)以90°间隔分组固定在所述管体(3211)的内壁上，所述第二球头(3213)通过所述第二球杆(3215)以90°间隔分组固定在所述管体(3211)的内壁上，在所述管体(3211)中间形成供液体流动的通道，所述第一球头(3212)和相邻层的所述第二球头(3213)呈交错45°分布，所述第一球头(3212)和所述第二球头(3213)从上至下间隔分布。
10.如权利要求9所述的一种高效循环自结晶固液分离装置，其特征在于：在所述分离管(321)内部底侧设置有两块交错的呈X型分布的交叉板(3216)。
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