CN108675492A - 一种污水曝气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水曝气处理系统，包括预过滤池和曝气塔体所述预过滤池的出水端与所述曝气塔体的进水端通过第一连通管连通连接，所述第一连通管上设置有第一水泵；所述预过滤池包括进水池和出水池，所述进水池和出水池之间设置有竖向隔板，所述竖向隔板的上侧镂空设置有若干过滤孔；本发明的结构简单，在绞龙叶片的旋转搅动下，空气气泡群在柱筒通道中时发生剧烈翻滚，增加气泡与水流之间的接触面积和流动性。

Description

一种污水曝气处理系统

技术领域

本发明属于水处理领域，尤其涉及一种污水曝气处理系统。

背景技术

污水中含有大量有机物、微生物、硫化氢、过量的铁、锰等低价的重碳酸盐等物质，同时其水中可能还具有有害细菌等，可用曝气法沉淀法处理，现有的曝气设备曝气效率低下，很多气泡还没来得及与水充分接触已经上浮至水面了；

空气曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是在水中获得足够的溶解氧；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用，水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质的水处理方法，或使气体从水中逸出，如去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害气体，或使氧气溶入水中，以提高溶解氧浓度，达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种曝气效率更高的一种污水曝气处理系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种污水曝气处理系统，包括预过滤池和曝气塔体所述预过滤池的出水端与所述曝气塔体的进水端通过第一连通管连通连接，所述第一连通管上设置有第一水泵；

所述预过滤池包括进水池和出水池，所述进水池和出水池之间设置有竖向隔板，所述竖向隔板的上侧镂空设置有若干过滤孔；所述进水池中的水可通过若干过滤孔溢出到出水池中，所述第一连通管的进水端伸入所述出水池的底端；所述进水池的池底为斜面结构；所述进水池的池底还包括排污管，所述排污管连通于所述进水池的池底斜面矮端；

还包括沉淀池，所述曝气塔体的出水端与所述沉淀池的进水端通过出水吸水管连通连接；所述出水吸水管上设置有第二水泵。

进一步的，所述沉淀池包括上池体和下池体；所述上池体为矩形池体结构，所述下池体为尖端朝下的锥形容器结构；所述下池体上端一体化连通连接所述上池体下端；所述下池体的底端连通连接沉淀物排出管，所述沉淀物排出管上设置有水阀；

所述上池体的内侧为上池腔，所述下池体内侧为下池腔；上池腔和所述下池腔之间还包括若干斜板；若干斜板沿横向呈等距直线阵列分布；各相邻所述斜板之间形成斜向过水通道，各所述过水通道上端连通上池腔，各所述过水通道下端连通下池腔；所述出水吸水管的出水端连通所述下池腔；

还包括净水吸水管，所述净水吸水管的吸水端横向伸入所述上池腔中，净水吸水管的端部封闭，且伸入所述上池腔中的净水吸水管的管壁镂空设置有若干吸水孔，若干吸水孔呈圆周阵列均布。

进一步的，所述下池腔中部还包括尖端朝上的折板，所述折板下方为沉淀腔，所述沉淀腔下端连通所述沉淀物排出管；所述斜板相对于水平面的倾斜角度为°至°。

进一步的，所述曝气氧化塔本体为柱形容器结构，所述曝气氧化塔本体上端一体化同轴心设置有进水斗，所述第一连通管的出水端伸入所述进水斗的斗腔中，所述进水斗下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒，所述绞龙叶片柱筒伸入所述曝气氧化塔本体内腔中，所述进水斗的斗腔与所述绞龙叶片柱筒内的柱筒通道上端连通，所述绞龙叶片柱筒的柱筒通道下端设置有呈喇叭状扩开的扩口，所述扩口与所述曝气氧化塔本体的容器内腔底面间距设置；

所述绞龙叶片柱筒沿长度方向的中部设置有矩形集气箱，所述矩形集气箱内部为密闭的集气压缩腔，所述绞龙叶片柱筒纵向穿过所述集气压缩腔，位于集气压缩腔中的绞龙叶片柱筒壁面镂空设置有若干气泡溢出孔，若干所述气泡溢出孔沿所述绞龙叶片柱筒轴线呈圆周阵列分布，各所述气泡溢出孔将所述集气压缩腔与所述柱筒通道相互导通；

还包括硬质注气管.，所述硬质注气管.为水平设置的导气管结构；所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔，所述硬质注气管.的另一端连通导风管的一端，所述导风管的另一端连通连接离心鼓风机的出风口，所述离心鼓风机所在高度高于所述曝气氧化塔本体顶端所在高度。

进一步的，还包括绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴同轴心穿设入所述斗腔和柱筒通道柱筒通道中，且所述绞龙叶片轴下端穿出所述柱筒通道下端的扩口，所述绞龙叶片轴上端从所述斗腔上端穿出，所述绞龙叶片轴上端连接有驱动电机，所述驱动电机可驱动所述绞龙叶片轴沿轴线旋转；所述绞龙叶片轴的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片；

所述绞龙叶片柱筒的上端壁面镂空设置有若干循环孔，各所述循环孔沿所述绞龙叶片柱筒轴线呈圆周阵列均布。

还包括硬质气泡伞，所述硬质气泡伞为尖端朝上的伞形罩体结构，所述绞龙叶片轴下端一体化连接所述硬质气泡伞的伞尖；所述硬质气泡伞的下端与所述曝气氧化塔本体的容器内腔底面间距设置；

所述硬质气泡伞下侧内腔为罩腔，所述罩腔下方设置有臭氧曝气头；所述臭氧曝气头的进气端连接臭氧供气管，所述臭氧供气管连接臭氧供给装置；

所述绞龙叶片轴的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道，所述臭氧上浮通道的下端连通所述罩腔，所述臭氧上浮通道上端延伸至若干循环孔所在高度与气泡溢出孔所在高度之间；所述臭氧上浮通道上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔，若干所述臭氧溢出孔将所述臭氧上浮通道与所述柱筒通道之间相互连通；

所述硬质气泡伞的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片，所述旋流叶片的长度方向沿所述硬质气泡伞的锥形母线方向延伸，每个所述旋流叶片上都镂空设置有若干过水孔，各所述过水孔在所述旋流叶片上呈矩形阵列分布；所述硬质气泡伞的罩腔内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片，若干所述扰流叶片随所述硬质气泡伞同步旋转。

进一步的，所述矩形集气箱的上壁所在高度处水平设置有上环盘，所述上环盘的内圈与所述矩形集气箱的上壁轮廓一体化连接；所述上环盘外圈与所述曝气氧化塔本体内壁一体化连接；

所述矩形集气箱的下壁所在高度处水平设置有下环盘，所述下环盘的内圈与所述矩形集气箱的下壁轮廓一体化连接；所述下环盘外圈与所述曝气氧化塔本体内壁一体化连接；

在所述曝气氧化塔本体内腔中，所述上环盘上侧为上环腔，所述上环盘和下环盘之间为中环腔，所述下环盘下侧为下环腔；各所述干循环孔位于所述上环腔中，所述柱筒通道下端的扩口位于所述下环腔中；所述硬质注气管.外壁位于所述中环腔中；还包括出水吸水管，所述出水吸水管的一端伸入所述下环腔中，另一端连接吸水泵；

所述上环盘的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群，所述上气泡通过孔群将所述中环腔和上环腔之间相互连通；所述下环盘的盘面远离所述上气泡通过孔群的一侧均布有若干下气泡通过孔群，所述下气泡通过孔群将所述中环腔与下环腔之间相互导通；所述中环腔中竖向设置有防旋流阻隔板，所述防旋流阻隔板位于所述硬质注气管.的对侧。

有益效果：本发明的结构简单，在绞龙叶片的旋转搅动下，空气气泡群在柱筒通道中时发生剧烈翻滚，增加气泡与水流之间的接触面积和流动性，进而增强溶解效率，由于气泡群还受到上浮力的因素，因此气泡群的下降速度要慢于柱筒通道中的水向下流动的速度，进而延长了空气气泡群在柱筒通道中所消耗的时间，进而增加了气泡与水的融合效果。

附图说明

附图1为本发明整体第一示意图；

附图2为本发明整体第二示意图；

附图3为本发明立体剖视图；

附图4为沉淀池内部第一剖开示意图；

附图5为沉淀池内部第二剖开示意图；

附图6为曝气塔体第一立体剖视图；

附图7为曝气塔体第二立体剖视图；

附图8为曝气塔体整体正剖视图；

附图9为附图8的C向剖视图；

附图10为附图8的D向剖视图；

附图11为曝气氧化塔本体第一立体剖开示意图；

附图12为曝气氧化塔本体第二立体剖开示意图；

附图13为绞龙叶片轴结构示意图；

附图14为绞龙叶片轴立体剖开示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本方案的结构介绍：如图1至14所示的一种污水曝气处理系统，包括预过滤池120和曝气塔体35所述预过滤池120的出水端与所述曝气塔体35的进水端通过第一连通管95连通连接，所述第一连通管95上设置有第一水泵93；

所述预过滤池120包括进水池90和出水池92，所述进水池90和出水池92之间设置有竖向隔板92，所述竖向隔板92的上侧镂空设置有若干过滤孔92；所述进水池90中的水可通过若干过滤孔92溢出到出水池92中，所述第一连通管95的进水端伸入所述出水池92的底端；所述进水池90的池底为斜面87结构；所述进水池90的池底还包括排污管96，所述排污管96连通于所述进水池90的池底斜面87矮端，该斜面设置有利于排污；

还包括沉淀池82，所述曝气塔体35的出水端与所述沉淀池82的进水端通过出水吸水管4连通连接；所述出水吸水管4上设置有第二水泵92。

所述沉淀池82包括上池体131和下池体86；所述上池体131为矩形池体结构，所述下池体86为尖端朝下的锥形容器结构；所述下池体86上端一体化连通连接所述上池体131下端；所述下池体86的底端连通连接沉淀物排出管72，所述沉淀物排出管72上设置有水阀83；

所述上池体131的内侧为上池腔81，所述下池体86内侧为下池腔71；上池腔81和所述下池腔71之间还包括若干斜板76；若干斜板76沿横向呈等距直线阵列分布；各相邻所述斜板76之间形成斜向过水通道85，各所述过水通道85上端连通上池腔81，各所述过水通道85下端连通下池腔71；所述出水吸水管4的出水端连通所述下池腔71；

还包括净水吸水管77，所述净水吸水管77的吸水端横向伸入所述上池腔81中，净水吸水管77的端部封闭，且伸入所述上池腔81中的净水吸水管77的管壁镂空设置有若干吸水孔78，若干吸水孔78呈圆周阵列均布。

所述下池腔71中部还包括尖端朝上的折板74，所述折板74下方为沉淀腔73，所述沉淀腔73下端连通所述沉淀物排出管72；所述斜板76相对于水平面的倾斜角度为70°至80°。

所述曝气氧化塔本体35为柱形容器结构，所述曝气氧化塔本体35上端一体化同轴心设置有进水斗9，所述第一连通管95的出水端伸入所述进水斗9的斗腔22中，所述进水斗9下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒31，所述绞龙叶片柱筒31伸入所述曝气氧化塔本体35内腔中，所述进水斗9的斗腔22与所述绞龙叶片柱筒31内的柱筒通道19上端连通，所述绞龙叶片柱筒31的柱筒通道19下端设置有呈喇叭状扩开的扩口2，所述扩口2与所述曝气氧化塔本体35的容器内腔底面间距设置；

所述绞龙叶片柱筒31沿长度方向的中部设置有矩形集气箱3，所述矩形集气箱3内部为密闭的集气压缩腔16，所述绞龙叶片柱筒31纵向穿过所述集气压缩腔16，位于集气压缩腔16中的绞龙叶片柱筒31壁面镂空设置有若干气泡溢出孔14，若干所述气泡溢出孔14沿所述绞龙叶片柱筒31轴线呈圆周阵列分布，各所述气泡溢出孔14将所述集气压缩腔16与所述柱筒通道19相互导通；

还包括硬质注气管5.1，所述硬质注气管5.1为水平设置的导气管结构；所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔16，所述硬质注气管5.1的另一端连通导风管5的一端，所述导风管5的另一端连通连接离心鼓风机101的出风口，所述离心鼓风机101所在高度高于所述曝气氧化塔本体35顶端所在高度。

还包括绞龙叶片轴21，所述绞龙叶片轴21同轴心穿设入所述斗腔22和柱筒通道19柱筒通道19中，且所述绞龙叶片轴21下端穿出所述柱筒通道19下端的扩口2，所述绞龙叶片轴21上端从所述斗腔22上端穿出，所述绞龙叶片轴21上端连接有驱动电机34，所述驱动电机可驱动所述绞龙叶片轴21沿轴线旋转；所述绞龙叶片轴21的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片7；

所述绞龙叶片柱筒31的上端壁面镂空设置有若干循环孔18，各所述循环孔18沿所述绞龙叶片柱筒31轴线呈圆周阵列均布。

还包括硬质气泡伞12，所述硬质气泡伞12为尖端朝上的伞形罩体结构，所述绞龙叶片轴21下端一体化连接所述硬质气泡伞12的伞尖；所述硬质气泡伞12的下端与所述曝气氧化塔本体35的容器内腔底面间距设置；

所述硬质气泡伞12下侧内腔为罩腔11，所述罩腔11下方设置有臭氧曝气头10；所述臭氧曝气头10的进气端连接臭氧供气管1，所述臭氧供气管1连接臭氧供给装置84；

所述绞龙叶片轴21的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道23，所述臭氧上浮通道32的下端连通所述罩腔11，所述臭氧上浮通道32上端延伸至若干循环孔18所在高度与气泡溢出孔14所在高度之间；所述臭氧上浮通道32上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔17，若干所述臭氧溢出孔17将所述臭氧上浮通道32与所述柱筒通道19之间相互连通；

所述硬质气泡伞12的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片25，所述旋流叶片25的长度方向沿所述硬质气泡伞12的锥形母线方向延伸，每个所述旋流叶片25上都镂空设置有若干过水孔24，各所述过水孔24在所述旋流叶片25上呈矩形阵列分布；所述硬质气泡伞12的罩腔11内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片27，若干所述扰流叶片27随所述硬质气泡伞12同步旋转。

6、根据权利要求5所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述矩形集气箱3的上壁所在高度处水平设置有上环盘26，所述上环盘26的内圈与所述矩形集气箱3的上壁轮廓一体化连接；所述上环盘26外圈与所述曝气氧化塔本体35内壁一体化连接；

所述矩形集气箱3的下壁所在高度处水平设置有下环盘28，所述下环盘28的内圈与所述矩形集气箱3的下壁轮廓一体化连接；所述下环盘28外圈与所述曝气氧化塔本体35内壁一体化连接；

在所述曝气氧化塔本体35内腔中，所述上环盘26上侧为上环腔8，所述上环盘26和下环盘28之间为中环腔32，所述下环盘28下侧为下环腔13；各所述干循环孔18位于所述上环腔8中，所述柱筒通道19下端的扩口2位于所述下环腔13中；所述硬质注气管5.1外壁位于所述中环腔32中；还包括出水吸水管4，所述出水吸水管4的一端伸入所述下环腔13中，另一端连接吸水泵；

所述上环盘26的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群29，所述上气泡通过孔群29将所述中环腔32和上环腔8之间相互连通；所述下环盘28的盘面远离所述上气泡通过孔群29的一侧均布有若干下气泡通过孔群30，所述下气泡通过孔群30将所述中环腔32与下环腔13之间相互导通；所述中环腔32中竖向设置有防旋流阻隔板15，所述防旋流阻隔板15位于所述硬质注气管5.1的对侧。

本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：

将含有杂质的污水连续排入到预过滤池120的进水池90中，随着进水池90中的中的液面上升至若干过滤孔92所在高度时，进水池90上部分的污水通过若干过滤孔92溢出至出水池92中，若干过滤孔92起到对水的初步过滤作用，将颗粒固体杂质起到一定的阻挡作用；同时由于过滤孔92位于竖向隔板92上侧，部分密度较大沉淀物会沉入到进水池90池底，进而不易进入到出水池92中，因此预过滤池120还起到初步沉淀的作用；在第一水泵93的作用下第一连通管95连续抽走出水池92中的污水；进而第一连通管95的出水端连续向进水斗9中连续注入待处理的地下水，进而使曝气氧化塔本体35的内腔中为水充盈状态，然后启动驱动电机34，驱动电机34驱动绞龙叶片轴21连续按固定方向旋转，进而绞龙叶片7和硬质气泡伞12跟随绞龙叶片轴21同步旋转；此时启动离心鼓风机，离心鼓风机向导风管5中吹出增压空气，进而增压空气通过硬质注气管5.1导入到集气压缩腔16中，进而集气压缩腔16中的水被压缩空气的作用下通过气泡溢出孔14连续排出到柱筒通道19中，直至集气压缩腔16中的水被排干净，然后集气压缩腔16中充满压缩空气，进而集气压缩腔16中的压缩空气通过各气泡溢出孔14以气泡群的形式持续溢出至柱筒通道19中，进入柱筒通道19中的气泡群有上浮的趋势，但是在柱筒通道19中的绞龙叶片7旋转带动下，使柱筒通道19中的水向下流动，通过控制驱动电机34的输出转速，使柱筒通道19中的水向下流动的速度足以抵消气泡群有上浮的趋势，进而柱筒通道19中的气泡群整体向下运动，在绞龙叶片7的旋转搅动下，空气气泡群在柱筒通道19中发生剧烈翻滚，增加气泡与水流之间的接触面积和流动性，进而增强溶解效率，由于气泡群还受到上浮力的因素，因此气泡群的下降速度要慢于柱筒通道19中的水向下流动的速度，进而延长了空气气泡群在柱筒通道19中所消耗的时间，进而增加了气泡与水的融合效果；

水中气泡群的继续下降，直至柱筒通道19中的气泡群向下运行至扩口2处时，气泡群从扩口2处向下冲向下环腔13中的硬质气泡伞12上，在硬质气泡伞12的锥体形引流作用下，冲向硬质气泡伞12的气泡群呈喇叭发散状均匀扩开到整个下环腔13中，此时下环腔13中的水在旋转的旋流叶片25作用下整个下环腔13中形成旋流，进而下环腔13中的气泡与水在旋流作用下进一步的充分融合，同时下环腔13中的旋流使曝气后产生的沉淀物无法实现实质性沉淀，因而沉淀物始终处于一个随旋流运动，由于扩口2处连续向下涌入水和气泡，因而整个下环腔13受到挤压，进而下环腔13中的水和气泡透过下环盘28上的下气泡通过孔群30进入到中环腔32中，在中环腔32中由于有防旋流阻隔板15的存在，进而中环腔32中的水和气泡的旋流趋势被截断，气泡群在中环腔32中稳定上浮，有效防止中环腔32中的气泡由于旋流的作用下始终不上浮的现象，进而气泡在中环腔32中上浮至上环盘26处，进而气泡通过上气泡通过孔群29进入到上环腔8中，由于上气泡通过孔群29和下气泡通过孔群30是相互错开的，因而进一步延长了气泡在中环腔32中的时间；进入上环腔8中气泡群进一步上浮至循环孔18处，上环腔8中气泡群透过循环孔18重新返回到柱筒通道19中，进入绞龙叶片柱筒31中气泡由于已经接近柱筒通道19中的液面，因此部分气泡会直接在液面破裂，部分气泡还是会在绞龙叶片柱筒31中水下降的水流做下降运动，进入新的气泡水流循环，使整个曝气氧化塔本体35内腔的气泡得到有效累积，进而提高的气泡的利用率，提高空气曝气效果，

在空气曝气过程达到预定的时间后结束后，污水中含有的有机物、硫化氢、过量的铁、锰等低价的重碳酸盐等物质已经充分反应和转化，此时还需要切换到臭氧曝气杀菌工序，停止离心鼓风机运行，同时暂停驱动电机34五至十秒钟，待曝气氧化塔本体35中的气泡上浮排出完成后继续启动驱动电机34，此时进入杀菌工序，臭氧供气管1连续向臭氧曝气头10供给臭氧，进而臭氧曝气头10上冒出臭氧气泡，进而臭氧气泡上浮过程中，受到硬质气泡伞12下侧的罩腔11收集，进而臭氧气泡集中通过臭氧气泡上浮通道23上浮至臭氧溢出孔17处，进而通过臭氧溢出孔17溢出至0柱筒通道19中，进入柱筒通道19中的臭氧气泡群有上浮的趋势，但是在柱筒通道19中的绞龙叶片7旋转带动下，使柱筒通道19中的水向下流动，通过控制驱动电机34的输出转速，使柱筒通道19中的水向下流动的速度足以抵消臭氧气泡群有上浮的趋势，进而柱筒通道19中的臭氧气泡群整体向下运动，在绞龙叶片7的旋转搅动下，空气气泡群在柱筒通道19中发生剧烈翻滚，进而臭氧气泡进入与空气气泡群相同的循环过程；臭氧循环过程完成后，启动吸水管4上的吸水泵，将曝气氧化塔本体35内腔中被曝气好的水吸走，然后将吸走的水导入沉淀装置中实施沉淀；

出水吸水管4将曝气氧化塔本体35内腔的水连续导入到沉淀池82的下池腔71中；进而下池腔71中的水通过各过水通道85溢出至上池腔81中，直至上池腔81中的液面完全淹没伸入所述上池腔81中的净水吸水管77；此时出水吸水管4暂停向下池腔71中导入水，静置十分钟，然后启动净水吸水管77，进而上池体131中的水被净水吸水管77上的若干吸水孔78均匀吸走，进而上池体131中的液面下降至净水吸水管77所在高度以下时，净水吸水管77停止吸水，此时出水吸水管4重新向下池腔71中导入水，进而下池腔71中的水通过各过水通道85溢出至上池腔81中，水平稳通过各过水通道85过程中沉淀物会逐渐回流至下池腔71中，进而上池腔81中的水为无杂质的净水，直至上池腔81中的液面重新完全淹没伸入上池腔81的净水吸水管77，如此循环，使净水吸水管77连续吸走洁净的水。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种污水曝气处理系统，其特征在于：包括预过滤池(120)和曝气塔体(35)所述预过滤池(120)的出水端与所述曝气塔体(35)的进水端通过第一连通管(95)连通连接，所述第一连通管(95)上设置有第一水泵(93)；

所述预过滤池(120)包括进水池(90)和出水池(92)，所述进水池(90)和出水池(92)之间设置有竖向隔板(92)，所述竖向隔板(92)的上侧镂空设置有若干过滤孔(92)；所述进水池(90)中的水可通过若干过滤孔(92)溢出到出水池(92)中，所述第一连通管(95)的进水端伸入所述出水池(92)的底端；所述进水池(90)的池底为斜面(87)结构；所述进水池(90)的池底还包括排污管(96)，所述排污管(96)连通于所述进水池(90)的池底斜面(87)矮端；

还包括沉淀池(82)，所述曝气塔体(35)的出水端与所述沉淀池(82)的进水端通过出水吸水管(4)连通连接；所述出水吸水管(4)上设置有第二水泵(92)。

2.根据权利要求1所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述沉淀池(82)包括上池体(131)和下池体(86)；所述上池体(131)为矩形池体结构，所述下池体(86)为尖端朝下的锥形容器结构；所述下池体(86)上端一体化连通连接所述上池体(131)下端；所述下池体(86)的底端连通连接沉淀物排出管(72)，所述沉淀物排出管(72)上设置有水阀(83)；

所述上池体(131)的内侧为上池腔(81)，所述下池体(86)内侧为下池腔(71)；上池腔(81)和所述下池腔(71)之间还包括若干斜板(76)；若干斜板(76)沿横向呈等距直线阵列分布；各相邻所述斜板(76)之间形成斜向过水通道(85)，各所述过水通道(85)上端连通上池腔(81)，各所述过水通道(85)下端连通下池腔(71)；所述出水吸水管(4)的出水端连通所述下池腔(71)；

还包括净水吸水管(77)，所述净水吸水管(77)的吸水端横向伸入所述上池腔(81)中，净水吸水管(77)的端部封闭，且伸入所述上池腔(81)中的净水吸水管(77)的管壁镂空设置有若干吸水孔(78)，若干吸水孔(78)呈圆周阵列均布。

3.根据权利要求2所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述下池腔(71)中部还包括尖端朝上的折板(74)，所述折板(74)下方为沉淀腔(73)，所述沉淀腔(73)下端连通所述沉淀物排出管(72)；所述斜板(76)相对于水平面的倾斜角度为70°至80°。

4.根据权利要求3所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述曝气氧化塔本体(35)为柱形容器结构，所述曝气氧化塔本体(35)上端一体化同轴心设置有进水斗(9)，所述第一连通管(95)的出水端伸入所述进水斗(9)的斗腔(22)中，所述进水斗(9)下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒(31)，所述绞龙叶片柱筒(31)伸入所述曝气氧化塔本体(35)内腔中，所述进水斗(9)的斗腔(22)与所述绞龙叶片柱筒(31)内的柱筒通道(19)上端连通，所述绞龙叶片柱筒(31)的柱筒通道(19)下端设置有呈喇叭状扩开的扩口(2)，所述扩口(2)与所述曝气氧化塔本体(35)的容器内腔底面间距设置；

所述绞龙叶片柱筒(31)沿长度方向的中部设置有矩形集气箱(3)，所述矩形集气箱(3)内部为密闭的集气压缩腔(16)，所述绞龙叶片柱筒(31)纵向穿过所述集气压缩腔(16)，位于集气压缩腔(16)中的绞龙叶片柱筒(31)壁面镂空设置有若干气泡溢出孔(14)，若干所述气泡溢出孔(14)沿所述绞龙叶片柱筒(31)轴线呈圆周阵列分布，各所述气泡溢出孔(14)将所述集气压缩腔(16)与所述柱筒通道(19)相互导通；

还包括硬质注气管(5.1)，所述硬质注气管(5.1)为水平设置的导气管结构；所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔(16)，所述硬质注气管(5.1)的另一端连通导风管(5)的一端，所述导风管(5)的另一端连通连接离心鼓风机(101)的出风口，所述离心鼓风机(101)所在高度高于所述曝气氧化塔本体(35)顶端所在高度。

5.根据权利要求4所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：还包括绞龙叶片轴(21)，所述绞龙叶片轴(21)同轴心穿设入所述斗腔(22)和柱筒通道(19)柱筒通道(19)中，且所述绞龙叶片轴(21)下端穿出所述柱筒通道(19)下端的扩口(2)，所述绞龙叶片轴(21)上端从所述斗腔(22)上端穿出，所述绞龙叶片轴(21)上端连接有驱动电机(34)，所述驱动电机可驱动所述绞龙叶片轴(21)沿轴线旋转；所述绞龙叶片轴(21)的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片(7)；

所述绞龙叶片柱筒(31)的上端壁面镂空设置有若干循环孔(18)，各所述循环孔(18)沿所述绞龙叶片柱筒(31)轴线呈圆周阵列均布。

还包括硬质气泡伞(12)，所述硬质气泡伞(12)为尖端朝上的伞形罩体结构，所述绞龙叶片轴(21)下端一体化连接所述硬质气泡伞(12)的伞尖；所述硬质气泡伞(12)的下端与所述曝气氧化塔本体(35)的容器内腔底面间距设置；

所述硬质气泡伞(12)下侧内腔为罩腔(11)，所述罩腔(11)下方设置有臭氧曝气头(10)；所述臭氧曝气头(10)的进气端连接臭氧供气管(1)，所述臭氧供气管(1)连接臭氧供给装置(84)；

所述绞龙叶片轴(21)的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道(23)，所述臭氧上浮通道(32)的下端连通所述罩腔(11)，所述臭氧上浮通道(32)上端延伸至若干循环孔(18)所在高度与气泡溢出孔(14)所在高度之间；所述臭氧上浮通道(32)上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔(17)，若干所述臭氧溢出孔(17)将所述臭氧上浮通道(32)与所述柱筒通道(19)之间相互连通；

所述硬质气泡伞(12)的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片(25)，所述旋流叶片(25)的长度方向沿所述硬质气泡伞(12)的锥形母线方向延伸，每个所述旋流叶片(25)上都镂空设置有若干过水孔(24)，各所述过水孔(24)在所述旋流叶片(25)上呈矩形阵列分布；所述硬质气泡伞(12)的罩腔(11)内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片(27)，若干所述扰流叶片(27)随所述硬质气泡伞(12)同步旋转。

6.根据权利要求5所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述矩形集气箱(3)的上壁所在高度处水平设置有上环盘(26)，所述上环盘(26)的内圈与所述矩形集气箱(3)的上壁轮廓一体化连接；所述上环盘(26)外圈与所述曝气氧化塔本体(35)内壁一体化连接；

所述矩形集气箱(3)的下壁所在高度处水平设置有下环盘(28)，所述下环盘(28)的内圈与所述矩形集气箱(3)的下壁轮廓一体化连接；所述下环盘(28)外圈与所述曝气氧化塔本体(35)内壁一体化连接；

在所述曝气氧化塔本体(35)内腔中，所述上环盘(26)上侧为上环腔(8)，所述上环盘(26)和下环盘(28)之间为中环腔(32)，所述下环盘(28)下侧为下环腔(13)；各所述干循环孔(18)位于所述上环腔(8)中，所述柱筒通道(19)下端的扩口(2)位于所述下环腔(13)中；所述硬质注气管(5.1)外壁位于所述中环腔(32)中；还包括出水吸水管(4)，所述出水吸水管(4)的一端伸入所述下环腔(13)中，另一端连接吸水泵；

所述上环盘(26)的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群(29)，所述上气泡通过孔群(29)将所述中环腔(32)和上环腔(8)之间相互连通；所述下环盘(28)的盘面远离所述上气泡通过孔群(29)的一侧均布有若干下气泡通过孔群(30)，所述下气泡通过孔群(30)将所述中环腔(32)与下环腔(13)之间相互导通；所述中环腔(32)中竖向设置有防旋流阻隔板(15)，所述防旋流阻隔板(15)位于所述硬质注气管(5.1)的对侧。